CN202848101U - 封切机全自动控制系统 - Google Patents

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冯海云
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Abstract

本实用新型公开了一种封切机全自动控制系统，属于自动化控制领域，主电源连接控制电源，触摸屏与PLC控制模块通过通信电缆连接，PLC控制模块输出端口连接有多个继电器，继电器分别连接有电机、电磁阀、报警灯及温控表，电磁阀输入端还有连接空压机，电磁阀输出端连接至气缸，PLC控制模块可设定延时，其输入端口还联接有开关，开关包括限位开关、光电开关、磁性开关，空压机与气缸、电磁阀组成多个气路，温控表连接固态继电器，固态继电器连接加热管，加热管附着热电偶，热电偶连接温控表，组成一个温控回路；本实用新型控制效率高、故障率低，安全性高，生产效率高，自动化程度高，适宜进行规模批量包装需求。

Description

封切机全自动控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种封切机，具体为封切机上的全自动控制系统，属于自动化技术领域。 
背景技术
封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜，自动套膜封切，自动卷取收缩。 
现有的封切机控制系统多采用集成电路控制，控制箱内元器件较多，结构较复杂，且工作电压为220V，常会发生电路板烧坏的问题，影响封切机的正常工作。 
另外现有的控制系统，常会发生推料不到位、封切到物品、人机交互性能差等问题。   
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种封切机全自动控制系统，采用扭动控制，控制精度高，不会发生烧坏问题，工作稳定性高，不会切至物品，安全性好。 
本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的： 
封切机全自动控制系统，包括主电源、控制电源、触摸屏、PLC控制模块、继电器、电磁阀、电机、空压机、气缸、开关，主电源连接控制电源，控制电源为触摸屏及PLC控制模块供电，触摸屏与PLC控制模块通过通信电缆连接，PLC控制模块输出端口连接有多个继电器，继电器分别连接有电机、电磁阀、报警灯及温控表，电磁阀输入端还有连接空压机，电磁阀输出端连接至气缸。
所述的PLC控制模块，可设定延时，其上的输入端口还联接有开关，开关包括限位开关、光电开关、磁性开关，两个限位开关分别将两个放膜电机的位置信息发送至PLC控制模块，三个磁性开关分别将推料气缸、压料气缸、封切气缸的位置信息发送至PLC控制模块，光电开关用来感应物品在滚筒线上的位置。 
所述的电磁阀，包括推料电磁阀、压料电磁阀、封切电磁阀，分别与推料气缸、压料气缸、封切气缸相联，用来控制气路的通断。 
所述的空压机，其与气缸、电磁阀组成多个气路。 
所述的控制电源，内置有变压器、整流器及滤波器，变压器依次连接整流器和滤波器，可以将220V电压转换成24V直流电。 
所述的温控表，其上预设有温度值，连接有固态继电器，固态继电器连接加热管，加热管上附着有热电偶，热电偶连接至温控表，组成一个温控回路。 
本系统的工作方式是：电源开启，控制电源将220V交流电转换成24V直流电压，电机工作，产品输送过来并拉膜，触动放膜拉杆动作，限位开关1感应，PLC控制放膜电机工作，光电开关感应产品到位后，PLC控制输送电机停止工作，PLC控制推料电磁阀打开气路，推料气缸推动产品向前动作，磁性开关感应推料到位后，PLC控制压料电磁阀打开气路，压料气缸动作，推料气缸退回气路关闭，PLC控制封切电磁阀打开气路，封切气缸动作，磁性开关感应封切到位，PLC控制气路关闭封切气缸退回，然后压料气缸退回气路关闭，磁性开关检测至推料气缸退回到位，PLC控制输送电机工作，输送至收缩箱内，PLC控制温控表工作，收缩完成包装；在动作过程中，如果发生封切切到产品外包装，PLC会立即控制报警灯工作，以避免产品的损坏。 
本实用新型控制效率高、故障率低，安全性高，生产效率高，自动化程度高，适宜进行规模批量包装需求。 
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构框图。 
图中：PH1是限位开关1，PH2是限位开关2，PH3是光电开关，PH4、PH5、PH6是磁性开关。
具体实施方式    
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明或描述
如图1所示实施例，一种封切机全自动控制系统，包括主电源、控制电源、触摸屏、PLC控制模块、继电器、电磁阀、电机、空压机、气缸、开关，主电源连接控制电源，控制电源为触摸屏及PLC控制模块供电，触摸屏与PLC控制模块通过通信电缆RS232C连接，PLC控制模块输出端口连接有多个继电器，继电器分别连接有电机、电磁阀、报警灯及温控表，电磁阀输入端还有连接空压机，电磁阀输出端连接至气缸。
进一步地，所述的PLC控制模块，设定有延时，其上的输入端口还联接有开关，开关包括限位开关、光电开关、磁性开关，两个限位开关分别将两个放膜电机的位置信息发送至PLC控制模块，三个磁性开关分别将推料气缸、压料气缸、封切气缸的位置信息发送至PLC控制模块，光电开关用来感应物品在滚筒线上的位置。 
所述的电磁阀，包括推料电磁阀、压料电磁阀、封切电磁阀，分别与推料气缸、压料气缸、封切气缸相联，用来控制气路的通断。 
所述的空压机，其与气缸、电磁阀组成多个气路。 
所述的控制电源，内置有变压器、整流器及滤波器，变压器依次连接整流器和滤波器，可以将220V电压转换成24V直流电。 
所述的温控表，其上预设有温度值，连接有固态继电器，固态继电器连接加热管，加热管上附着有热电偶，热电偶连接至温控表，组成一个温控回路。 
本系统的工作方式是：电源开启，控制电源将220V交流电转换成24V直流电压，电机工作，产品输送过来并拉膜，触动放膜拉杆动作，限位开关1、限位开关2感应，PLC控制放膜电机工作，光电开关感应产品到位后，PLC控制输送电机停止工作，PLC控制推料电磁阀打开气路，推料气缸推动产品向前动作，磁性开关感应推料到位后，PLC控制压料电磁阀打开气路，压料气缸动作，推料气缸退回气路关闭，PLC控制封切电磁阀打开气路，封切气缸动作，磁性开关感应封切到位，PLC控制气路关闭封切气缸退回，然后压料气缸退回气路关闭，磁性开关检测至推料气缸退回到位，PLC控制输送电机工作，输送至收缩箱内，PLC控制温控表工作，收缩完成包装；在动作过程中，如果发生封切切到产品外包装，PLC会立即控制报警灯工作，以避免产品的损坏。 

Claims (6)

1.封切机全自动控制系统，包括主电源、控制电源、触摸屏、PLC控制模块、继电器、电磁阀、电机、空压机、气缸、开关，其特征在于，主电源连接控制电源，控制电源为触摸屏及PLC控制模块供电，触摸屏与PLC控制模块通过通信电缆连接，PLC控制模块输出端口连接有多个继电器，继电器分别连接有电机、电磁阀、报警灯及温控表，电磁阀输入端还有连接空压机，电磁阀输出端连接至气缸。
2.根据权利要求1所述的封切机全自动控制系统，其特征在于，所述的PLC控制模块，其上的输入端口还联接有开关，开关包括限位开关、光电开关、磁性开关，两个限位开关分别将两个放膜电机的位置信息发送至PLC控制模块，三个磁性开关分别将推料气缸、压料气缸、封切气缸的位置信息发送至PLC控制模块。
3.根据权利要求1所述的封切机全自动控制系统，其特征在于，所述的电磁阀，包括推料电磁阀、压料电磁阀、封切电磁阀，分别与推料气缸、压料气缸、封切气缸相联。
4.根据权利要求1所述的封切机全自动控制系统，其特征在于，所述的空压机，其与气缸、电磁阀组成多个气路。
5.根据权利要求1所述的封切机全自动控制系统，其特征在于，所述的控制电源，内置有变压器、整流器及滤波器，变压器依次连接整流器和滤波器。
6.根据权利要求1所述的封切机全自动控制系统，其特征在于，所述的温控表，连接有固态继电器，固态继电器连接加热管，加热管上附着有热电偶，热电偶连接至温控表，组成一个温控回路。
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