CN104828315A - 一种无菌饮料包装机的上位机监控装置 - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/18—Automatic control, checking, warning, or safety devices causing operation of audible or visible alarm signals

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Abstract

本发明公开了一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，所述的上位机监控装置包括主控模块、温度处理显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块，所述的通讯模块包括PLC通讯线程和温控仪通讯线程，所述的主控模块通过信号线组分别控制连接温度处理显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块。本发明揭示了一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，该上位机监控装置采用了多线程设计技术，不仅实现了无菌饮料包装机高速运转过程中的高可靠性和实时监控，而且节约了生产成本、实现了故障保护功能。

Description

一种无菌饮料包装机的上位机监控装置
技术领域
本发明涉及一种食品机械设备，尤其涉及一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，属于食品机械技术领域。
背景技术
进入新世纪以来，我国食品工业有了很大的发展，人民的生活有了很大的改善，对食品加工的食品包装也提出了更高的要求。发展食品工业的基础便是食品机械，不断研制各种类型的食品机械，使食品加工迅速实现机械化和自动化是社会发展的需要。然而，我国食品工业的机械产品很多都是仿制国外同类产品，真正具有自主知识产权的，具有技术创新的产品很少。
近年来，随着生活水平的提高以及生活理念的进步，人们对牛奶、乳酸菌饮料、果汁等各种饮料产品的需求不断上升，这就对饮料的包装技术提出了更高的要求，饮料包装机械也正朝着无菌化、大型化、高速化的方向发展。目前，很多食品加工企业使用的无菌饮料包装机由于缺乏先进的控制系统，尤其是上位机监控系统，因而存在运行不稳定、安全可靠性低、易出故障影响生产效率、耗能耗料多、缺少人机交互界面导致操作不便、没法进行集中监控和管理等诸多问题。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，该上位机监控装置采用了多线程设计技术，不仅实现了无菌饮料包装机高速运转过程中的高可靠性和实时监控，而且节约了生产成本、实现了故障保护功能。
本发明是一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，所述的上位机监控装置包括主控模块、温度显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块，所述的通讯模块包括PLC通讯线程和温控仪通讯线程，所述的主控模块通过信号线组分别控制连接温度处理显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块。
在本发明一较佳实施例中，所述的主控模块中加载有单片机主控程序，该主控模块可以根据系统变量控制相应的模块进行PLC状态显示、报警显示和处理、响应用户的参数设置和温度的动态显示。
在本发明一较佳实施例中，所述的图案校正控制模块采用了16位PIC单片机进行控制，其控制过程包括：获取图案偏差信息、计算校正量、控制输出、与主控模块交互。
在本发明一较佳实施例中，所述的报警处理模块包括系统变量检测传感器和触摸显示屏，其报警处理过程包括：检测发出报警信号、主控模块接收判断并响应报警信号、触摸显示屏显示报警信息、操作员处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的PLC通讯线程根据SNP协议建立主控模块与包装机中PLC控制器间的通讯，通过对数据的接收、发送和处理，实时获得设备的状态参数。
在本发明一较佳实施例中，所述的温控仪通讯线程根据Comp Way/F协议建立主控模块与包装机中多个温控仪间的通讯，通过采用循环发送温度查询命令以及相应的响应处理，实时获得工作的温度参数。
本发明揭示了一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，该上位机监控装置采用了多线程设计技术，不仅实现了无菌饮料包装机高速运转过程中的高可靠性和实时监控，而且节约了生产成本、实现了故障保护功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例无菌饮料包装机的上位机监控装置的控制系统结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例无菌饮料包装机的上位机监控装置的控制系统结构框图；该无菌饮料包装机的上位机监控装置包括主控模块、温度显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块，所述的通讯模块包括PLC通讯线程和温控仪通讯线程，所述的主控模块通过信号线组分别控制连接温度处理显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块。
本发明提及的无菌饮料包装机的上位机监控装置能够对无菌饮料包装机进行实时、集中监控，并把相关的信息及时反馈给操作人员，其主控模块中加载有单片机主控程序，主控程序包括：温度设置与显示程序、PLC状态显示程序、图案校正参数处理程序、报警处理和显示程序；该主控模块负责管理监控装置所有的操作页面和显示页面，当有温度消息到达主控模块时，主控模块转入温度设置与显示程序，控制温度显示模块进行温度参数的设置和动态显示；当有PLC状态消息到达主控模块时，主控模块转入PLC状态显示程序，控制PLC状态显示模块进行PLC状态显示；当有图案校正消息到达主控模块时，主控模块转入图案校正参数处理程序，实现图案校正控制系统参数的设定和读取；当有故障消息到达主控模块时，主控模块转入报警处理和显示程序，控制报警处理模块进行报警信息显示和报警处理。
本发明中的无菌饮料包装机的上位机监控装置中的图案校正控制模块采用了16位PIC单片机进行控制，通过控制包装纸在横封切割时达到尽量正常的位置，从而保证最小的图案偏差，实现产品的正确成型；其控制过程包括：获取图案偏差信息、计算校正量、控制输出、与主控模块交互。该上位机监控装置中的报警处理模块包括系统变量检测传感器和触摸显示屏，其报警处理过程为：先由系统变量检测传感器检测故障信号并发出报警信号，再由主控模块接收报警信号并判断响应报警信号，如报警信号是致命的，则主控模块控制包装机停机，如报警信号是非致命的，则主控模块控制触摸显示屏显示报警信息，最后由操作员根据触摸显示屏上显示的报警信息，进行故障处理操作。
本发明提出的上位机监控装置中的PLC通讯线程和温控仪通讯线程根据协议实现数据的发送以及接收、处理等功能。其中，PLC通讯线程根据SNP协议建立主控模块与包装机中PLC控制器间的通讯，以实时获得设备的状态参数；通讯过程为：先由主控模块向PLC控制器发送请求命令，再由PLC控制器回复，若回复数据正确，则主控模块发送确认命令，然后PLC控制器发送拟查询的数据，再由主控模块接收并处理，如此循环。温控仪通讯线程根据Comp Way/F协议建立主控模块与包装机中多个温控仪间的通讯，通过采用循环发送温度查询命令以及相应的响应处理，实时获得工作的温度参数。
本发明揭示了一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，该上位机监控装置采用了多线程设计技术，不仅实现了无菌饮料包装机高速运转过程中的高可靠性和实时监控，而且节约了生产成本、实现了故障保护功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种无菌饮料包装机的上位机监控装置，其特征在于，所述的上位机监控装置包括主控模块、温度显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块，所述的通讯模块包括PLC通讯线程和温控仪通讯线程，所述的主控模块通过信号线组分别控制连接温度处理显示模块、PLC状态显示模块、图案校正控制模块、报警处理模块和通讯模块。
2.根据权利要求1所述的无菌饮料包装机的上位机监控装置，其特征在于，所述的主控模块中加载有单片机主控程序，该主控模块可以根据系统变量控制相应的模块进行PLC状态显示、报警显示和处理、响应用户的参数设置和温度的动态显示。
3.根据权利要求1所述的无菌饮料包装机的上位机监控装置，其特征在于，所述的图案校正控制模块采用了16位PIC单片机进行控制，其控制过程包括：获取图案偏差信息、计算校正量、控制输出、与主控模块交互。
4.根据权利要求1所述的无菌饮料包装机的上位机监控装置，其特征在于，所述的报警处理模块包括系统变量检测传感器和触摸显示屏，其报警处理过程包括：检测发出报警信号、主控模块接收判断并响应报警信号、触摸显示屏显示报警信息、操作员处理。
5.根据权利要求1所述的无菌饮料包装机的上位机监控装置，其特征在于，所述的PLC通讯线程根据SNP协议建立主控模块与包装机中PLC控制器间的通讯，通过对数据的接收、发送和处理，实时获得设备的状态参数。
6.根据权利要求1所述的无菌饮料包装机的上位机监控装置，其特征在于，所述的温控仪通讯线程根据Comp Way/F协议建立主控模块与包装机中多个温控仪间的通讯，通过采用循环发送温度查询命令以及相应的响应处理，实时获得工作的温度参数。
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