CN105929735A - 一种智能杀菌机pu值控制系统 - Google Patents

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汪军
郑长发
张魁榜
杨清艳
张科
金皋
范伟
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract

本发明公开了一种智能杀菌机PU值控制系统，所述系统包括用户输入模块、系统输出模块、系统管理模块，所述用户输入模块包括参数设置模块，所述参数设置模块包括瓶体参数设置模块、杀菌机参数设置模块、运行参数设置模块、工艺参数设置模块，其输入端连接有传感器模块、开关控制模块、人机界面，其输出端与系统输出模块相连，所述系统输出模块包括温度输出模块、PU值输出模块、报警显示模块、报错显示模块，输出端与系统管理模块相连，所述系统管理模块包括工艺查询模块、数据运算模块、数据管理模块。本发明减小了PU值的波动范围，最大限度的保证杀菌效果稳定，降低了能耗。

Description

一种智能杀菌机 PU 值控制系统
技术领域
本发明涉及控制系统领域，尤其涉及一种智能杀菌机PU值控制系统。
背景技术
啤酒是麦芽汁通过添加啤酒酵母经过发酵作用而酿造成的低酒精度饮料酒，这些酵母菌和其他杂菌等微生物的存在，会直接影响啤酒的品质和货架期，因此，酿造出来的鲜啤酒一般都需要经过杀菌处理，以保证产品的生物稳定性和长期保存。
然而在啤酒杀菌过程中，啤酒处于封闭的状态，内部温度无法准确检测，我们只能检测喷淋水的温度，瓶内啤酒的实际温度又如何呢？同时，实际生产时，杀菌时间也会随着流水线的效率波动，进一步影响了瓶内啤酒温度，因此我们目前采用的用喷淋水温度，根据统计学数据推断的瓶内温度，进而计算出来的理论PU值就与实际杀菌PU值存在很大偏差，导致实际检测出来的PU值波动很大。啤酒生产企业为了保证有效杀灭微生物，会提高最低PU值，也就是说实际生产时平均PU值比理论上杀灭微生物的安全PU值高出很多，损失啤酒口感的同时，增加能耗，浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种智能杀菌机PU值控制系统，最大限度的保证杀菌效果稳定，降低能耗。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种智能杀菌机PU值控制系统，所述系统包括用户输入模块、系统输出模块、系统管理模块，所述用户输入模块包括参数设置模块，所述参数设置模块包括瓶体参数设置模块、杀菌机参数设置模块、运行参数设置模块、工艺参数设置模块，其输入端连接有传感器模块、开关控制模块、人机界面，其输出端与系统输出模块相连，所述系统输出模块包括温度输出模块、PU值输出模块、报警显示模块、报错显示模块，输出端与系统管理模块相连，所述系统管理模块包括工艺查询模块、数据运算模块、数据管理模块。
进一步地，所述报警显示模块包括LED显示屏，并通过通讯装置与报错显示模块相连。
进一步地，所述工艺查询模块包括温度查询模块与键盘输入模块。
进一步地，所述数据运算模块包括数学模型参数计算模块与数学模型参数检测模块。
进一步地，所述数据管理模块包括数据存储模块与数据传输模块。
本发明的有益效果是：
系统可以根据客户设定的最终PU值，自动计算出各个温区的喷淋水设定值，并且自动控制系统的各个阀门，获取最合适的所需喷淋水温度；系统根据最终设定的PU值，柔性处理杀菌机运转过程中，生产线效率波动造成的杀菌时间波动，自动、及时地调整各温区喷淋水温度，保证最终PU值波动范围最小，蒸汽、水耗量最低，减小了PU值的波动范围，最大限度的保证杀菌效果稳定，降低了能耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的系统结构图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
如图1所示的一种智能杀菌机PU值控制系统，所述系统包括用户输入模块、系统输出模块、系统管理模块，所述用户输入模块包括参数设置模块，所述参数设置模块包括瓶体参数设置模块、杀菌机参数设置模块、运行参数设置模块、工艺参数设置模块，其输入端连接有传感器模块、开关控制模块、人机界面，其输出端与系统输出模块相连，所述系统输出模块包括温度输出模块、PU值输出模块、报警显示模块、报错显示模块，输出端与系统管理模块相连，所述系统管理模块包括工艺查询模块、数据运算模块、数据管理模块。
其中，报警显示模块包括LED显示屏，并通过通讯装置与报错显示模块相连。
其中，工艺查询模块包括温度查询模块与键盘输入模块。
其中，数据运算模块包括数学模型参数计算模块与数学模型参数检测模块。
其中，数据管理模块包括数据存储模块与数据传输模块。
通过人机交互界面，输入啤酒瓶的参数、杀菌机各区喷淋嘴参数、杀菌机运行参数，根据啤酒杀菌工艺模块算法，经过计算、处理自动生成啤酒理论温度、啤酒理论PU值，通过参数的输入或调用工艺知识查询模块供输入参考，经过系统运算与可靠性检查，自动生成啤酒理论温度值以及啤酒理论PU值。
借助图形显示处理模块自动绘制啤酒理论温度值、啤酒理论PU值曲线，并且进行动态仿真验证，经仿真验证正确无误后输出给隧道式杀菌机总的控制系统执行相关机床操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种智能杀菌机PU值控制系统，其特征在于：所述系统包括用户输入模块、系统输出模块、系统管理模块，所述用户输入模块包括参数设置模块，所述参数设置模块包括瓶体参数设置模块、杀菌机参数设置模块、运行参数设置模块、工艺参数设置模块，其输入端连接有传感器模块、开关控制模块、人机界面，其输出端与系统输出模块相连，所述系统输出模块包括温度输出模块、PU值输出模块、报警显示模块、报错显示模块，输出端与系统管理模块相连，所述系统管理模块包括工艺查询模块、数据运算模块、数据管理模块。
2.根据权利要求1所述的一种智能杀菌机PU值控制系统，其特征在于：所述报警显示模块包括LED显示屏，并通过通讯装置与报错显示模块相连。
3.根据权利要求1所述的一种智能杀菌机PU值控制系统，其特征在于：所述工艺查询模块包括温度查询模块与键盘输入模块。
4.根据权利要求1所述的一种智能杀菌机PU值控制系统，其特征在于：所述数据运算模块包括数学模型参数计算模块与数学模型参数检测模块。
5.根据权利要求1所述的一种智能杀菌机PU值控制系统，其特征在于：所述数据管理模块包括数据存储模块与数据传输模块。
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