CN106541595A - 一种平放钢丝锭围壳 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种平放钢丝锭围壳。本发明钢丝压辊支架在前上滑道固定板与侧支板二形成的槽型滑道里滑动，钢丝压辊支架上设有钢丝压辊和停机安全锁舌，钢丝安全锁舌上装有钢丝铺丝顶杆轴，钢丝铺丝顶杆绕钢丝铺丝顶杆轴转动，钢丝铺丝顶杆的顶端设有顶杆滚轮轴，顶杆滚轮轴上配备钢丝张紧轮和钢丝定位滚轮，钢丝铺丝顶杆的底端设有顶杆挂簧钉，顶杆挂簧钉与停机安全锁舌上的顶杆挂簧轴通过挂簧相连，保证钢丝铺丝顶杆与侧支板二始终保持接触的状态，钢丝压辊支架下方固连的滑移辊挂簧片与侧支板二下端固连的挂簧杆通过复位弹簧相连，钢丝压辊棘锁杆绕棘锁杆轴钉转动，棘锁杆挡钉限定钢丝压辊棘锁杆的转动范围。

Description

一种平放钢丝锭围壳
技术领域
本发明涉及一种平放钢丝锭围壳，属于钢丝锭围壳技术领域。
背景技术
胎圈钢丝主要用于汽车轮胎骨架增强，圆形截面胎圈钢丝的圈芯在缠绕钢丝时通过人工缠绕或胎圈钢丝缠绕机进行缠绕，人工缠绕存在生产效率低且产品质量得不到保证的缺点。目前在国内圆形截面胎圈钢丝缠绕机生产技术尚不成熟，且还未有相关成形机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种平放钢丝锭围壳。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种平放钢丝锭围壳，包括：平放钢丝围挡板一、导丝辊一、出口导丝辊、侧支板一、出口导丝棍支架、导丝盘上滑道、后上滑道固定板、弧形支板、回弯外滚轮、回弯立滚轮支架、回弯立滚轮、回弯内滚轮、回弯内小滚轮、回弯内滚轮支架、外固定架、回弯滚轮支架、回弯滚轮小端支架、侧支板二、护板、钢丝压辊、前上滑道固定板、顶杆滚轮轴、钢丝张紧轮、钢丝铺丝顶杆、钢丝压辊支架、停机安全锁舌、顶杆挂簧钉、钢丝铺丝顶杆轴、滑移辊挂簧片、挂簧杆、复位弹簧、侧支板三、挂簧、顶杆挂簧轴、导槽钉、导丝盘锁紧板、导丝辊二、导丝盘间隙隔垫、钢丝锭卷、钢丝锭转盘、阻尼轴、导丝辊外支架、规丝辊支架、钢丝定位滚轮、钢丝压辊棘锁护板、棘锁杆轴钉、棘锁杆挡钉、钢丝压辊棘锁杆、导丝盘下滑道固定套、导丝盘下滑道、平放钢丝围挡板二和平放钢丝围挡板三，所述阻尼轴与钢丝锭转盘固定连接，钢丝锭卷绕阻尼轴转动，钢丝锭转盘的边缘上包覆着导丝盘下滑道和导丝盘下滑道固定套，导丝盘下滑道沿钢丝锭转盘的边缘绕钢丝锭卷进行圆周运动，导丝盘下滑道上固定有规丝辊支架和导丝盘锁紧板，导丝辊外支架由导丝盘锁紧板和导丝盘锁紧板上的导槽钉固定，导丝盘间隙隔垫设置在导丝辊外支架和规丝辊支架之间，导丝辊外支架和规丝辊支架之间设有导丝辊与导丝棍一，导丝辊外支架的上方与出口导丝棍支架固连，出口导丝辊安装在出口导丝棍支架上可转动，围壳以平放钢丝围挡板一和平放钢丝围挡板三作为支撑，与侧支板一、弧形支板和护板固连组成围壳主体框架，导丝盘上滑道由前上滑道固定板和后上滑道固定板固定，侧支板二与回弯滚轮小端支架固连，回弯外滚轮通过回弯滚轮小端支架、回弯滚轮支架、外固定架固定在平放钢丝围挡板一和平放钢丝围挡板二上，回弯内滚轮、回弯内小滚轮通过回弯内滚轮支架固定在平放钢丝围挡板一和平放钢丝围挡板二上，回弯立滚轮通过回弯立滚轮支架固定在回弯内滚轮支架上，钢丝压辊支架在前上滑道固定板与侧支板二形成的槽型滑道里滑动，钢丝压辊支架上设有钢丝压辊和停机安全锁舌，钢丝安全锁舌上装有钢丝铺丝顶杆轴，钢丝铺丝顶杆绕钢丝铺丝顶杆轴转动，钢丝铺丝顶杆的顶端设有顶杆滚轮轴，顶杆滚轮轴上配备钢丝张紧轮和钢丝定位滚轮，钢丝铺丝顶杆的底端设有顶杆挂簧钉，顶杆挂簧钉与停机安全锁舌上的顶杆挂簧轴通过挂簧相连，保证钢丝铺丝顶杆与侧支板二始终保持接触的状态，钢丝压辊支架下方固连的滑移辊挂簧片与侧支板二下端固连的挂簧杆通过复位弹簧相连，钢丝压辊棘锁杆绕棘锁杆轴钉转动，棘锁杆挡钉限定钢丝压辊棘锁杆的转动范围，钢丝压辊棘锁杆的上表面与钢丝压辊支架以弧面的形式贴合，平放钢丝围挡板二与侧支板三固连，钢丝压辊棘锁护板分别与平放钢丝围挡板一、平放钢丝围挡板二固连。
本发明的平放钢丝锭围壳可实现快速锁紧，大大提高了安全性；钢丝压辊棘锁杆的受力通过转动轴心，自锁可靠性高；复位弹簧设于钢丝压辊支架的正下方，受力状态好，复位动作更加迅速；钢丝压辊支架的轨道为竖直，便于操作，便于进行自动化；钢丝全程与辊轮接触，减小了摩擦，提高了运动的流畅性，减少了对钢丝的损伤；采用的阻尼轴可以使钢丝锭卷在急停时，不因惯性而自转；钢丝锭卷与围壳相互独立，便于拆分、便于更换。
附图说明
图1为本发明平放钢丝锭围壳的整体结构示意图。
图2为本发明平放钢丝锭围壳的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图中的附图标记，1为平放钢丝围挡板一，2为导丝辊一，3为出口导丝辊，4为侧支板一，5为出口导丝棍支架，6为导丝盘上滑道，7为后上滑道固定板，8为弧形支板，9为回弯外滚轮，10为回弯立滚轮支架，11为回弯立滚轮，12为回弯内滚轮，13为回弯内小滚轮，14为回弯内滚轮支架，15为外固定架，16为回弯滚轮支架，17为回弯滚轮小端支架，18为侧支板二，19为护板，20为钢丝，21为钢丝压辊，22为前上滑道固定板，23为顶杆滚轮轴，24为钢丝张紧轮，25为钢丝铺丝顶杆，26为钢丝压辊支架，27为停机安全锁舌，28为顶杆挂簧钉，29为钢丝铺丝顶杆轴，30为滑移辊挂簧片，31为挂簧杆，32为复位弹簧，33为侧支板三，34为挂簧，35为顶杆挂簧轴，36为导槽钉，37为导丝盘锁紧板，38为导丝辊二，39为导丝盘间隙隔垫，40为钢丝锭卷，41为钢丝锭转盘，42为阻尼轴，43为导丝辊外支架，44为规丝辊支架，45为钢丝定位滚轮，46为钢丝压辊棘锁护板，47为棘锁杆轴钉，48为棘锁杆挡钉，49为钢丝压辊棘锁杆，50为导丝盘下滑道固定套，51为导丝盘下滑道，52为平放钢丝围挡板二，53为平放钢丝围挡板三。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种平放钢丝锭围壳，包括：平放钢丝围挡板一1、导丝辊一2、出口导丝辊3、侧支板一4、出口导丝棍支架5、导丝盘上滑道6、后上滑道固定板7、弧形支板8、回弯外滚轮9、回弯立滚轮支架10、回弯立滚轮11、回弯内滚轮12、回弯内小滚轮13、回弯内滚轮支架14、外固定架15、回弯滚轮支架16、回弯滚轮小端支架17、侧支板二18、护板19、钢丝压辊21、前上滑道固定板22、顶杆滚轮轴23、钢丝张紧轮24、钢丝铺丝顶杆25、钢丝压辊支架26、停机安全锁舌27、顶杆挂簧钉28、钢丝铺丝顶杆轴29、滑移辊挂簧片30、挂簧杆31、复位弹簧32、侧支板三33、挂簧34、顶杆挂簧轴35、导槽钉36、导丝盘锁紧板37、导丝辊二38、导丝盘间隙隔垫39、钢丝锭卷40、钢丝锭转盘41、阻尼轴42、导丝辊外支架43、规丝辊支架44、钢丝定位滚轮45、钢丝压辊棘锁护板46、棘锁杆轴钉47、棘锁杆挡钉48、钢丝压辊棘锁杆49、导丝盘下滑道固定套50、导丝盘下滑道51、平放钢丝围挡板二52和平放钢丝围挡板三53，所述阻尼轴42与钢丝锭转盘41固定连接，钢丝锭卷40绕阻尼轴42转动，钢丝锭转盘41的边缘上包覆着导丝盘下滑道51和导丝盘下滑道固定套50，导丝盘下滑道51沿钢丝锭转盘41的边缘绕钢丝锭卷40进行圆周运动，导丝盘下滑道51上固定有规丝辊支架44和导丝盘锁紧板37，导丝辊外支架43由导丝盘锁紧板37和导丝盘锁紧板37上的导槽钉36固定，导丝盘间隙隔垫39设置在导丝辊外支架43和规丝辊支架44之间，导丝辊外支架43和规丝辊支架44之间设有导丝辊38与导丝辊一2，导丝辊外支架43的上方与出口导丝棍支架5固连，出口导丝辊3安装在出口导丝棍支架5上可转动，围壳以平放钢丝围挡板一1和平放钢丝围挡板三53作为支撑，与侧支板一4、弧形支板8和护板19固连组成围壳主体框架，导丝盘上滑道6由前上滑道固定板22和后上滑道固定板7固定，侧支板二18与回弯滚轮小端支架17固连，回弯外滚轮9通过回弯滚轮小端支架17、回弯滚轮支架16、外固定架15固定在平放钢丝围挡板一1和平放钢丝围挡板二52上，回弯内滚轮12、回弯内小滚轮13通过回弯内滚轮支架14固定在平放钢丝围挡板一1和平放钢丝围挡板二52上，回弯立滚轮11通过回弯立滚轮支架10固定在回弯内滚轮支架14上，钢丝压辊支架26在前上滑道固定板22与侧支板二33形成的槽型滑道里滑动，钢丝压辊支架26上设有钢丝压辊21和停机安全锁舌27，钢丝安全锁舌27上装有钢丝铺丝顶杆轴29，钢丝铺丝顶杆25绕钢丝铺丝顶杆轴29转动，钢丝铺丝顶杆25的顶端设有顶杆滚轮轴23，顶杆滚轮轴23上配备钢丝张紧轮24和钢丝定位滚轮45，钢丝铺丝顶杆25的底端设有顶杆挂簧钉28，顶杆挂簧钉28与停机安全锁舌27上的顶杆挂簧轴35通过挂簧34相连，保证钢丝铺丝顶杆25与侧支板二33始终保持接触的状态，钢丝压辊支架26下方固连的滑移辊挂簧片30与侧支板二33下端固连的挂簧杆31通过复位弹簧32相连，钢丝压辊棘锁杆49绕棘锁杆轴钉47转动，棘锁杆挡钉48限定钢丝压辊棘锁杆49的转动范围，钢丝压辊棘锁杆49的上表面与钢丝压辊支架26以弧面的形式贴合，平放钢丝围挡板二52与侧支板三33固连，钢丝压辊棘锁护板46分别与平放钢丝围挡板一1、平放钢丝围挡板二52固连。
工作过程：
缠绕在钢丝锭卷40上的钢丝20通过导丝盘锁紧板37与规丝辊支架44的间隙，经由导丝辊38再穿过出口导丝辊3的中心，经出口导丝辊3、回弯外滚轮9、回弯内滚轮12及回弯立滚轮11，最后经过钢丝压辊21被拽出围壳。需要锁紧时，钢丝压辊支架26沿槽型滑道向上移动，钢丝铺丝顶杆轴29也跟随着向上移动，由于钢丝铺丝顶杆25与侧支板二18始终保持接触的状态，钢丝铺丝顶杆25则进行逆时针转动，钢丝铺丝顶杆25向外伸展，其上的钢丝张紧轮24和钢丝定位滚轮45将钢丝20锁紧，同时，钢丝压辊棘锁杆49绕棘锁杆轴钉47转动，使钢丝压辊棘锁杆49的上部顶住钢丝压辊支架26的下端，维持锁紧状态。解除急停时，只需转动钢丝压辊棘锁杆49，使钢丝压辊棘锁杆49的上部与钢丝压辊支架26的下端分离，钢丝压辊支架26在复位弹簧32的作用下，向下移动，钢丝铺丝顶杆25就会在挂簧34的作用下收回，进而解除锁紧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种平放钢丝锭围壳，其特征在于，包括：平放钢丝围挡板一(1)、导丝辊一(2)、出口导丝辊(3)、侧支板一(4)、出口导丝棍支架(5)、导丝盘上滑道(6)、后上滑道固定板(7)、弧形支板(8)、回弯外滚轮(9)、回弯立滚轮支架(10)、回弯立滚轮(11)、回弯内滚轮(12)、回弯内小滚轮(13)、回弯内滚轮支架(14)、外固定架(15)、回弯滚轮支架(16)、回弯滚轮小端支架(17)、侧支板二(18)、护板(19)、钢丝压辊(21)、前上滑道固定板(22)、顶杆滚轮轴(23)、钢丝张紧轮(24)、钢丝铺丝顶杆(25)、钢丝压辊支架(26)、停机安全锁舌(27)、顶杆挂簧钉(28)、钢丝铺丝顶杆轴(29)、滑移辊挂簧片(30)、挂簧杆(31)、复位弹簧(32)、侧支板三(33)、挂簧(34)、顶杆挂簧轴(35)、导槽钉(36)、导丝盘锁紧板(37)、导丝辊二(38)、导丝盘间隙隔垫(39)、钢丝锭卷(40)、钢丝锭转盘(41)、阻尼轴(42)、导丝辊外支架(43)、规丝辊支架(44)、钢丝定位滚轮(45)、钢丝压辊棘锁护板(46)、棘锁杆轴钉(47)、棘锁杆挡钉(48)、钢丝压辊棘锁杆(49)、导丝盘下滑道固定套(50)、导丝盘下滑道(51)、平放钢丝围挡板二(52)和平放钢丝围挡板三(53)，所述阻尼轴(42)与钢丝锭转盘(41)固定连接，钢丝锭卷(40)绕阻尼轴(42)转动，钢丝锭转盘(41)的边缘上包覆着导丝盘下滑道(51)和导丝盘下滑道固定套(50)，导丝盘下滑道(51)沿钢丝锭转盘(41)的边缘绕钢丝锭卷(40)进行圆周运动，导丝盘下滑道(51)上固定有规丝辊支架(44)和导丝盘锁紧板(37)，导丝辊外支架(43)由导丝盘锁紧板(37)和导丝盘锁紧板(37)上的导槽钉(36)固定，导丝盘间隙隔垫(39)设置在导丝辊外支架(43)和规丝辊支架(44)之间，导丝辊外支架(43)和规丝辊支架(44)之间设有导丝辊(38)与导丝棍一(2)，导丝辊外支架(43)的上方与出口导丝棍支架(5)固连，出口导丝辊(3)安装在出口导丝棍支架(5)上可转动，围壳以平放钢丝围挡板一(1)和平放钢丝围挡板三(53)作为支撑，与侧支板一(4)、弧形支板(8)和护板(19)固连组成围壳主体框架，导丝盘上滑道(6)由前上滑道固定板(22)和后上滑道固定板(7)固定，侧支板二(18)与回弯滚轮小端支架(17)固连，回弯外滚轮(9)通过回弯滚轮小端支架(17)、回弯滚轮支架(16)、外固定架(15)固定在平放钢丝围挡板一(1)和平放钢丝围挡板二(52)上，回弯内滚轮(12)、回弯内小滚轮(13)通过回弯内滚轮支架(14)固定在平放钢丝围挡板一(1)和平放钢丝围挡板二(52)上，回弯立滚轮(11)通过回弯立滚轮支架(10)固定在回弯内滚轮支架(14)上，钢丝压辊支架(26)在前上滑道固定板(22)与侧支板二(33)形成的槽型滑道里滑动，钢丝压辊支架(26)上设有钢丝压辊(21)和停机安全锁舌(27)，钢丝安全锁舌(27)上装有钢丝铺丝顶杆轴(29)，钢丝铺丝顶杆(25)绕钢丝铺丝顶杆轴(29)转动，钢丝铺丝顶杆(25)的顶端设有顶杆滚轮轴(23)，顶杆滚轮轴(23)上配备钢丝张紧轮(24)和钢丝定位滚轮(45)，钢丝铺丝顶杆(25)的底端设有顶杆挂簧钉(28)，顶杆挂簧钉(28)与停机安全锁舌(27)上的顶杆挂簧轴(35)通过挂簧(34)相连，保证钢丝铺丝顶杆(25)与侧支板二(33)始终保持接触的状态，钢丝压辊支架(26)下方固连的滑移辊挂簧片(30)与侧支板二(33)下端固连的挂簧杆(31)通过复位弹簧(32)相连，钢丝压辊棘锁杆(49)绕棘锁杆轴钉(47)转动，棘锁杆挡钉(48)限定钢丝压辊棘锁杆(49)的转动范围，钢丝压辊棘锁杆(49)的上表面与钢丝压辊支架(26)以弧面的形式贴合，平放钢丝围挡板二(52)与侧支板三(33)固连，钢丝压辊棘锁护板(46)分别与平放钢丝围挡板一(1)、平放钢丝围挡板二(52)固连。
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