CN207719044U - 一种高频变压器生产用线圈绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频变压器生产用线圈绕线机，包括主箱体，所述主箱体一端安装有转动盘，所述转动盘上安装有固定环，所述固定环上安装有固定器，所述固定器由支盘、弹簧杆、固定板和液压伸缩柱组成，所述液压伸缩柱上安装有固定板，所述固定板上均匀安装有弹簧杆，所述转动盘的一侧安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机上连接有曲轴，所述曲轴上安装有连接块，所述连接块上连接有连杆，所述电机箱的一侧安装有安装架，所述安装架内设有滑轨，所述滑轨内安装有滑块，所述滑块上连接有安装块，所述安装块上安装有直线架，所述直线架内两侧安装有压辊架。本实用新型，缠绕更加紧凑，使用更加方便。

Description

一种高频变压器生产用线圈绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种高频变压器技术领域，具体是一种高频变压器生产用线圈绕线机。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，在高频变压器中，线圈是极其重要的组成部分。

现有的线圈绕线机大多直接将线材缠绕在线圈架上，但是在使用过程中，由于线材本身有一定的韧性，会增大线圈断裂的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频变压器生产用线圈绕线机，以解决现有技术中线圈绕线机大多直接将线材缠绕在线圈架上，但是在使用过程中，由于线材本身有一定的韧性，会增大线圈断裂的可能性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频变压器生产用线圈绕线机，包括主箱体，所述主箱体一端安装有转动盘，所述转动盘上安装有固定环，所述固定环上安装有固定器，所述固定器由支盘、弹簧杆、固定板和液压伸缩柱组成，所述液压伸缩柱上安装有固定板，所述固定板上均匀安装有弹簧杆，所述转动盘的中心处安装有线圈架，所述转动盘的一侧安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机上连接有曲轴，所述曲轴上安装有连接块，所述连接块上连接有连杆，所述电机箱的一侧安装有安装架，所述安装架内设有滑轨，所述滑轨内安装有滑块，所述滑块上连接有安装块，所述安装块上安装有直线架，所述直线架内两侧安装有压辊架。

优选的，所述主箱体一端安装有原料辊，绕线所需线材缠绕在原料辊上。

优选的，所述主箱体的底端四个拐角处安装有支撑脚。

优选的，所述安装块通过连杆与连接块相连，所述连杆铰接在安装块上。

优选的，所述压辊架上安装有轧辊，所述轧辊的形状为两个共底的圆台。

优选的，所述支盘铰接在弹簧杆的顶端，所述支盘紧压在线圈架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动盘上安装的固定环上安装有固定器，固定器由支盘、弹簧杆、固定板和液压伸缩柱组成，液压伸缩柱上安装有固定板，固定板上均匀安装有弹簧杆，支盘铰接在弹簧杆的顶端，多个支盘在受力不同时压迫弹簧杆，使支盘可以紧压在线圈架上，可以适用不同尺寸和形状的线圈架，安装更加稳定；转动盘通过固定器带动线圈架转动，安装架内设有滑轨，滑轨内安装有滑块，滑块上连接有安装块，安装块上安装有直线架，直线架内两侧安装有压辊架，轧辊安装在压辊架上，线材穿过轧辊，两侧的轧辊共同作用，将线材拉直，减小线材本身的韧性，电机箱内的电机通过曲轴和连杆带动安装块水平往复运动，调整线材的位置，线圈缠绕更加紧凑，减小线圈断裂的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直线架的安装示意图；

图3为本实用新型电机箱的结构示意图；

图4为本实用新型固定器的结构示意图。

图中：1-原料辊；2-主箱体；3-支撑脚；4-安装架；5-电机箱；51-电机；52-曲轴；53-连接块；6-固定环；7-固定器；71-支盘；72-弹簧杆；73-固定板；74-液压伸缩柱；8-线圈架；9-滑轨；10-安装块；11-连杆；12-滑块；13-直线架；14-轧辊架；15-轧辊；16-转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种高频变压器生产用线圈绕线机，包括主箱体2，主箱体2一端安装有转动盘16，转动盘16上安装有固定环6，固定环6上安装有固定器7，固定器7由支盘71、弹簧杆72、固定板73和液压伸缩柱74组成，液压伸缩柱74上安装有固定板73，固定板73上均匀安装有弹簧杆72，转动盘16的中心处安装有线圈架8，转动盘16的一侧安装有电机箱5，电机箱5内安装有电机51，电机51上连接有曲轴52，曲轴52上安装有连接块53，连接块53上连接有连杆11，电机51通过曲轴52和连杆11带动安装块10水平往复运动，调整线材的位置，线圈缠绕更加紧凑，电机箱5的一侧安装有安装架4，安装架4内设有滑轨9，滑轨9内安装有滑块12，滑块12上连接有安装块10，安装块10上安装有直线架13，直线架13内两侧安装有压辊架14，主箱体2一端安装有原料辊1，绕线所需线材缠绕在原料辊1上，主箱体2的底端四个拐角处安装有支撑脚3，安装块10通过连杆11与连接块53相连，连杆11铰接在安装块10上，压辊架14上安装有轧辊15，轧辊15的形状为两个共底的圆台，两侧的轧辊15共同作用，将线材拉直，减小线材本身的韧性，支盘71铰接在弹簧杆72的顶端，支盘71紧压在线圈架8上，多个支盘71在受力不同时压迫弹簧杆72，使支盘71与线圈架8的连接更加稳定。

本实用新型的工作原理是：绕线所需线材缠绕在原料辊1上，转动盘16上安装的固定环6上安装有固定器7，固定器7由支盘71、弹簧杆72、固定板73和液压伸缩柱74组成，液压伸缩柱74上安装有固定板73，固定板73上均匀安装有弹簧杆72，支盘71铰接在弹簧杆72的顶端，支盘71紧压在线圈架8上，适用不同尺寸和形状的线圈架8，转动盘16通过固定器7带动线圈架8转动，安装架4内设有滑轨9，滑轨9内安装有滑块12，滑块12上连接有安装块10，安装块10上安装有直线架13，直线架13内两侧安装有压辊架14，轧辊15安装在压辊架14上，多个轧辊15共同作用，将线材拉直，减小线材本身的韧性，电机箱5内的电机51通过曲轴52和连杆11带动安装块10水平往复运动，调整线材的位置，线圈缠绕更加紧凑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高频变压器生产用线圈绕线机，包括主箱体（2），其特征在于：所述主箱体（2）一端安装有转动盘（16），所述转动盘（16）上安装有固定环（6），所述固定环（6）上安装有固定器（7），所述固定器（7）由支盘（71）、弹簧杆（72）、固定板（73）和液压伸缩柱（74）组成，所述液压伸缩柱（74）上安装有固定板（73），所述固定板（73）上均匀安装有弹簧杆（72），所述转动盘（16）的中心处安装有线圈架（8），所述转动盘（16）的一侧安装有电机箱（5），所述电机箱（5）内安装有电机（51），所述电机（51）上连接有曲轴（52），所述曲轴（52）上安装有连接块（53），所述连接块（53）上连接有连杆（11），所述电机箱（5）的一侧安装有安装架（4），所述安装架（4）内设有滑轨（9），所述滑轨（9）内安装有滑块（12），所述滑块（12）上连接有安装块（10），所述安装块（10）上安装有直线架（13），所述直线架（13）内两侧安装有压辊架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述主箱体（2）一端安装有原料辊（1），绕线所需线材缠绕在原料辊（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述主箱体（2）的底端四个拐角处安装有支撑脚（3）。

4.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述安装块（10）通过连杆（11）与连接块（53）相连，所述连杆（11）铰接在安装块（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述压辊架（14）上安装有轧辊（15），所述轧辊（15）的形状为两个共底的圆台。

6.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述支盘（71）铰接在弹簧杆（72）的顶端，所述支盘（71）紧压在线圈架（8）上。