CN106541590A - 一种复合材料件协调孔制作方法 - Google Patents

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孙世海
王明凯
赵红卫
王兴忠
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于飞机装配工装技术，涉及一种复合材料件协调孔制作方法。一种复合材料件协调孔制作方法，其特征是，待复合材料件固化成型完成但未脱离成型模时，在成型模协调孔位置设置钻模，将钻模通过成型模上的定位孔安装到成型模上，并用螺栓固定，然后钻制协调孔。本发明在复合材料件成型完成未从模具上启下时钻孔，在室温环境下钻孔避免了由于高温环境下模具和产品热膨胀量不一致造成的偏移，能够大幅度提高所制孔的位置精度，减小了产品与切钻工装协调的难度，大大提高了工作效率。

Description

一种复合材料件协调孔制作方法
技术领域
本发明属于飞机装配工装技术，涉及一种复合材料件协调孔制作方法。
背景技术
在飞机复合材料件成型完成后，需要使用切钻工装进行切边及钻孔工序，复合材料件在切钻工装上使用两个协调孔定位。目前协调孔的制作方法为：在成型模的相应位置安装衬套，在衬套中插入材料为聚四氟乙烯的圆柱销，复合材料件铺层时在相应位置开孔，铺层完成后抽真空加温加压固化成型，然后将圆柱销拔出，协调孔制作完成。由于成型模具材料通常为钢，与复合材料热膨胀系数不同，因此所制协调孔位置精度不高，且孔内壁精度无法控制，在切钻工装上使用时协调性不好，经常需要将协调孔扩大，由此造成定位误差大，从而使复合材料产品超差。
发明内容
本发明的目的是提出一种能够提高协调孔形状和位置精度的制作方法。
本发明的技术解决方案是：待复合材料件固化成型完成但未脱离成型模时，在成型模协调孔位置设置钻模，将钻模通过成型模上的定位孔安装到成型模上，并用螺栓固定，然后钻制协调孔。
本发明具有的优点和有益效果，本发明在复合材料件成型完成未从模具上启下时钻孔，在室温环境下钻孔避免了由于高温环境下模具和产品热膨胀量不一致造成的偏移，能够大幅度提高所制孔的位置精度，减小了产品与切钻工装协调的难度，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是原协调孔钻制方法，其中，1复合材料件、2成型模模体、3固定衬套、4聚四氟乙烯销钉。
图2是本发明结构及工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。钻模由钻板5、固定钻套6、插销7、螺栓8、固定衬套9；固定钻套6与固定衬套9通过过盈配合安装在钻板5上，钻模通过插销7和螺栓8定位并固定到成型模模体2上；本发明的使用方法是：对复合材料件1钻孔时，用插销7和螺栓8将钻模定位并固定到成型模模体2上，用钻头通过固定钻套6钻孔，制孔完成后松开螺栓8，拔出插销7，拆掉钻模，将产品脱离成型模。

Claims (1)

1.一种复合材料件协调孔制作方法，其特征是，待复合材料件固化成型完成但未脱离成型模时，在成型模协调孔位置设置钻模，将钻模通过成型模上的定位孔安装到成型模上，并用螺栓固定，然后钻制协调孔。
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