CN104626606B - 碳纤维复合材料成型工装 - Google Patents

碳纤维复合材料成型工装 Download PDF

Info

Publication number
CN104626606B
CN104626606B CN201510001392.8A CN201510001392A CN104626606B CN 104626606 B CN104626606 B CN 104626606B CN 201510001392 A CN201510001392 A CN 201510001392A CN 104626606 B CN104626606 B CN 104626606B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die body
sprue
frock
product
framework
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510001392.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104626606A (zh
Inventor
刘建波
赵红卫
王明凯
赵薇薇
尹荣颖
董克华
徐天宇
黄兴
孙金凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201510001392.8A priority Critical patent/CN104626606B/zh
Publication of CN104626606A publication Critical patent/CN104626606A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104626606B publication Critical patent/CN104626606B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于飞机装配工装技术，涉及一种碳纤维复合材料成型工装。解决大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题。本发明采用薄壳式结构，主要由模体和框架两个部分组成。本发明包括模体[1]，用于钻制装配协调定位孔的第一结构[2]，用于制定位孔的第二结构[3]，防滑带[4]，框架[5]，轮子[6]。本发明解决了大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题，同时，因瓦刚具有优异的尺寸稳定性，提高了工装的使用寿命，降低了生产成本。

Description

碳纤维复合材料成型工装
技术领域
本发明属于飞机装配工装技术，涉及一种碳纤维复合材料成型工装。
背景技术
目前，国外部分专业航空工艺装备制造商已经掌握了因瓦钢成型工装的设计与制造技术，该类工装已成为国外大尺寸、复杂曲率碳纤维复合材料飞机结构件成型的核心工艺装备，而国内尚未有能力设计类似的因瓦成型工装。
国内以往工装材料多使用选用铝合金、普通碳钢或复合材料，铝合金、普通碳钢的热膨胀与碳纤维复合材料相差较大，导致成型后产品外形与理论外形不一致，且铝合金工装的刚度不足，而用复合材料制造的工装表面精度和可重复使用性较差，因此这些材料均不能满足大尺寸、有复杂型面碳纤维复合材料飞机结构件的批产。
发明内容
本发明的目的：解决大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题。
本发明的技术方案是：碳纤维复合材料成型工装包括模体1，用于钻制装配协调定位孔的第一结构2，用于制定位孔的第二结构3，防滑带4，框架5，轮子6，模体1为成型工装主体，位于工装的最上部，模体1的材料为10mm-14mm的因瓦钢等厚钢板，模体1分工作区域和非工作区域两部分，模体1工作区域为凹模结构，模体1工作区的凹陷形状与产品数字模型的凸侧形状相同，使用时产品按凸侧外形被放置在模体1的凹模工作区中间；模体非工作区包括过渡区和水平模体，在模体1凹模工作区外，先按工作区的凹侧形状延伸一部分外形作为过渡区，再在长度方向上做大于100mm的水平模体便于布置复合材料成型工装必需的热电偶孔、基准孔；
第一结构2用于钻制装配协调定位孔，第一结构2包括钻套、圆柱形堵块和钻模，定位孔的位置与产品后续使用的装配夹具和切割工装上的定位孔位置一致，定位孔直径大于等于6mm；选用内径为定位孔直径的钻套，钻套放入内部带有圆柱形 凹槽的圆柱形堵块中，堵块材料为因瓦钢，堵块外直径比钻套大至少20mm，堵块内部圆柱形凹槽深至少10mm，凹槽底部至少10mm厚；模体1上留有与圆柱形堵块外径尺寸相同的通孔，堵块被嵌入到模体1中，堵块上表面与模体1平齐，堵块下表面比模体1长出至少10mm，通过周圈焊接的方式将堵块焊接在模体1上，焊接后保证整体结构的气密性；按照定位孔的位置和直径制作钻模，钻模通过螺钉、销钉连接到模体1上；
第二结构3用于制定位孔，第二结构3由衬套、聚四氟乙烯销钉和圆柱形堵块构成，定位孔的作用是防止曲率复杂的复合材料产品在加热成型过程中，材料剧烈收缩导致产品位置变化发生，定位孔数量2个，分布在产品曲率变化较大方向的对角上；选用内径为定位孔直径的衬套，衬套放入内部带有圆柱形凹槽的圆柱形堵块中，堵块材料为因瓦钢，堵块外直径比衬套大至少20mm，堵块内部圆柱形凹槽深至少10mm，凹槽底部至少10mm厚；模体1上留有与圆柱形堵块外径尺寸相同的通孔，堵块被嵌入到模体1中，堵块上表面与模体1平齐，堵块下表面比模体1长出至少10mm，然后通过周圈焊接的方式将堵块焊接在模体1上，焊接后要保证整体结构的气密性；聚四氟乙烯销钉直径与定位孔直径相同，长度大于圆柱形凹槽深度，使用时将聚四氟乙烯销钉插入到钻套中；
复合材料铺层后进热压罐固话前，先抽真空袋，防滑带4的作用是抑制抽真空过程中，蜂窝随真空袋收缩而发生移动。防滑带4为带凸点的铝片，裁剪成宽x厚为10mmx1mm铝条，按产品边界放大100mm的外形粘贴在模体1的上表面；
框架5是框架，框架位于模体1下方，与模体1通过局部焊接方式焊接在模体下表面；框架按纵向间距350mm，横向间距430mm焊接成网格状结构；每张型板都要进行开洞设计，开洞原则是保证工装进入热压罐后，热气流能够顺利流通，使工装升温均匀，开洞时最窄处要大于70mm；
轮子6包括耐高温的活动轮和固定轮，轮子6通过4个螺钉连接到框架的下方。
本发明具有的优点和有益效果：本发明解决了大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题，同时，因瓦刚具有优异的尺寸稳定性，提高了工装的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是装配协调定位孔示意图；
图3是定位孔示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
本发明采用薄壳式结构，主要由模体和框架两个部分组成。本发明由结构1模体，第一结构2用于钻制装配协调定位孔，第二结构3用于制定位孔，结构4防滑带，框架5框架，结构6轮子，共6个部分组成。
结构1模体材料为10mm-14mm的因瓦钢等厚钢板，表面光洁度Ra＝1.6μm，模体分工作区域和非工作区域两部分，模体工作区域为凹模结构，模体工作区的凹陷形状与产品数字模型的凸侧形状相同，使用时产品按凸侧外形被放置在模体的凹模工作区中间。模体凹模工作区外，先按工作区的凹侧形状延伸30mm外形作为过渡区，再在长度方向上做大于100mm的水平模体便于布置复合材料成型工装必需的热电偶孔、基准孔等，过渡区和水平部分均属于模体非工作区。
第一结构2用于钻制装配协调定位孔，第一结构2由钻套、圆柱形堵块和钻模构成。定位孔的位置与产品后续使用的装配夹具和切割工装上的定位孔位置一致，定位孔直径大于等于Φ6mm。选用内径为定位孔直径的钻套(HB394-1987)，钻套放入内部带有圆柱形凹槽的圆柱形堵块中，堵块材料为因瓦钢，堵块外直径比钻套大至少20mm，堵块内部圆柱形凹槽深至少10mm，凹槽底部至少10mm厚。结构1上留有与圆柱形堵块外径尺寸相同的通孔，堵块被嵌入到结构1中，堵块上表面与结构1平齐，堵块下表面比结构1长出至少10mm，然后通过周圈焊接的方式将堵块焊接在结构1上，焊接后要注意保证整体结构的气密性。按照定位孔的位置和直径制作钻模，钻模通过螺钉(GB/T 70.1-2008)、销钉(GB/T119.2-2000)连接到结构1上。
第二结构3用于制定位孔，第二结构3由衬套、聚四氟乙烯销钉和圆柱形堵块构成。定位孔的作用是防止曲率复杂的复合材料产品在加热成型过程中，材料剧烈收缩导致产品位置变化发生，定位孔直径为6mm，定位孔位置距离产品边界15mm，数量2个，分布在产品曲率变化较大方向的对角上。选用内径为定位孔直径的衬套(HB399-1987A型)，衬套放入内部带有圆柱形凹槽的圆柱形堵块中，堵块材料为因瓦钢，堵块外直径比衬套大至少20mm，堵块内部圆柱形凹槽 深至少10mm，凹槽底部至少10mm厚。结构1上留有与圆柱形堵块外径尺寸相同的通孔，堵块被嵌入到结构1中，堵块上表面与结构1平齐，堵块下表面比结构1长出至少10mm，然后通过周圈焊接的方式将堵块焊接在结构1上，焊接后要注意保证整体结构的气密性。聚四氟乙烯销钉直径与定位孔直径相同，长度大于圆柱形凹槽深度，使用时将聚四氟乙烯销钉插入到钻套中。
结构4防滑带，防滑带的作用是抑制抽真空过程中，蜂窝随真空袋收缩而发生移动。防滑带为带凸点的铝片，裁剪成宽x厚为10mmx1mm铝条，按产品边界放大100mm的外形粘贴在结构1的上表面。
框架5是框架，框架位于模体下方，与模体通过局部焊接方式连接。框架按纵向间距350mm，横向间距430mm焊接成网格状结构。每张型板都要进行开洞设计，开洞原则是保证工装进入热压罐后，热气流能够顺利流通，使工装升温均匀，开洞时最窄处要大于70mm。
结构6轮子是为了方便工装的移动与搬运安装的。轮子通过4个螺钉(GB/T70.1-2008)连接到框架的下方，轮子要求必须有耐高温的活动轮和固定轮两种，活动轮牌号6-8279-139-BRK4，固定轮牌号6-8278-139-BRK4。

Claims (1)

1.碳纤维复合材料成型工装，其特征在于，其包括模体[1]，用于钻制装配协调定位孔的第一结构[2]，用于制定位孔的第二结构[3]，防滑带[4]，框架[5]，轮子[6]；
模体[1]为成型工装主体，位于工装的最上部，模体[1]的材料为10mm-14mm的因瓦钢等厚钢板，模体[1]分工作区域和非工作区域两部分，模体[1]工作区域为凹模结构，模体[1]工作区的凹陷形状与产品数字模型的凸侧形状相同，使用时产品按凸侧外形被放置在模体[1]的凹模工作区中间；模体非工作区包括过渡区和水平模体，在模体[1]凹模工作区外，先按工作区的凹侧形状延伸一部分外形作为过渡区，再在长度方向上做大于100mm的水平模体便于布置复合材料成型工装必需的热电偶孔、基准孔；
第一结构[2]用于钻制装配协调定位孔，第一结构[2]包括钻套、圆柱形堵块和钻模，定位孔的位置与产品后续使用的装配夹具和切割工装上的定位孔位置一致，定位孔直径大于等于6mm；选用内径为定位孔直径的钻套，钻套放入内部带有圆柱形凹槽的圆柱形堵块中，堵块材料为因瓦钢，堵块外直径比钻套大至少20mm，堵块内部圆柱形凹槽深至少10mm，凹槽底部至少10mm厚；模体[1]上留有与圆柱形堵块外径尺寸相同的通孔，堵块被嵌入到模体[1]中，堵块上表面与模体[1]平齐，堵块下表面比模体[1]长出至少10mm，通过周圈焊接的方式将堵块焊接在模体[1]上，焊接后保证整体结构的气密性；按照定位孔的位置和直径制作钻模，钻模通过螺钉、销钉连接到模体[1]上；
第二结构[3]用于制定位孔，第二结构[3]由衬套、聚四氟乙烯销钉和圆柱形堵块构成，定位孔的作用是防止曲率复杂的复合材料产品在加热成型过程中，材料剧烈收缩导致产品位置变化发生，定位孔数量2个，分布在产品曲率变化较大方向的对角上；选用内径为定位孔直径的衬套，衬套放入内部带有圆柱形凹槽的圆柱形堵块中，堵块材料为因瓦钢，堵块外直径比衬套大至少20mm，堵块内部圆柱形凹槽深至少10mm，凹槽底部至少10mm厚；模体[1]上留有与圆柱形堵块外径尺寸相同的通孔，堵块被嵌入到模体[1]中，堵块上表面与模体[1]平齐，堵块下表面比模体[1]长出至少10mm，然后通过周圈焊接的方式将堵块焊接在模体[1]上，焊接后要保证整体结构的气密性；聚四氟乙烯销钉直径与定位孔直径相同，长度大于圆柱形凹槽深度，使用时将聚四氟乙烯销钉插入到钻套中；
复合材料铺层后进热压罐固化前，先抽真空袋，防滑带[4]的作用是抑制抽真空过程中，蜂窝随真空袋收缩而发生移动；防滑带[4]为带凸点的铝片，裁剪成宽x厚为10mmx1mm铝条，按产品边界放大100mm的外形粘贴在模体[1]的上表面；
框架[5]是框架，框架位于模体[1]下方，与模体[1]通过局部焊接方式焊接在模体下表面；框架按纵向间距350mm，横向间距430mm焊接成网格状结构；每张型板都要进行开洞设计，开洞原则是保证工装进入热压罐后，热气流能够顺利流通，使工装升温均匀，开洞时最窄处要大于70mm；轮子[6]包括耐高温的活动轮和固定轮，轮子[6]通过4个螺钉连接到框架的下方。
CN201510001392.8A 2015-01-04 2015-01-04 碳纤维复合材料成型工装 Active CN104626606B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510001392.8A CN104626606B (zh) 2015-01-04 2015-01-04 碳纤维复合材料成型工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510001392.8A CN104626606B (zh) 2015-01-04 2015-01-04 碳纤维复合材料成型工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104626606A CN104626606A (zh) 2015-05-20
CN104626606B true CN104626606B (zh) 2017-12-12

Family

ID=53206055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510001392.8A Active CN104626606B (zh) 2015-01-04 2015-01-04 碳纤维复合材料成型工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104626606B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203432A (zh) * 2018-08-28 2019-01-15 黄河水利职业技术学院 碳纤维复合材料成型工装

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924030A (zh) * 2015-06-02 2015-09-23 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 在框架式成型模上制作密封销孔的方法
CN106541590A (zh) * 2015-09-18 2017-03-29 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料件协调孔制作方法
CN105729834A (zh) * 2016-02-23 2016-07-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料件装配孔的制孔方法
CN105773991A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种小曲率蜂窝结构机翼蒙皮的胶接成型装置及方法
CN105690301A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种飞机装配热变形补偿夹具及装配方法
CN107283137A (zh) * 2016-04-12 2017-10-24 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种结构胶接零件的成型工艺方法
CN106003754B (zh) * 2016-07-01 2018-10-12 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 一种复合材料零件的铺层防滑移方法
US10502074B2 (en) * 2017-04-07 2019-12-10 General Electric Company Methods and assemblies for forming features in composite components
CN108380736B (zh) * 2018-04-28 2020-01-31 中南大学 一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置
CN108637081B (zh) * 2018-04-28 2020-06-30 中南大学 一种复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的方法
CN109130244B (zh) * 2018-10-31 2021-04-09 山西平阳重工机械有限责任公司 一种深腔多窗口复合材料制件的成型模具及成型方法
CN112549381B (zh) * 2020-10-30 2022-07-12 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料模具可拆卸衬套组件及安装、更换方法
CN112536945B (zh) * 2020-11-05 2023-02-28 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 一种碳纤维零部件的成型加工模具及成型加工方法
CN116945427A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 北京卓翼智能科技有限公司 一种碳纤维弹翼模压成型模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201245242Y (zh) * 2008-08-06 2009-05-27 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 一种复合材料构件成形用框架式模具
CN103817957A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料胶接共固化的工装定位方法
CN203864033U (zh) * 2014-05-09 2014-10-08 浙江华荣航空装备有限公司 飞机复合材料构件框架式成型工装
CN105339149A (zh) * 2013-06-18 2016-02-17 三菱重工业株式会社 成型模具以及复合材料的成型方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2815665B2 (ja) * 1990-03-22 1998-10-27 富士重工業株式会社 複合材多桁構造の一体成形方法および一体成形装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201245242Y (zh) * 2008-08-06 2009-05-27 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 一种复合材料构件成形用框架式模具
CN105339149A (zh) * 2013-06-18 2016-02-17 三菱重工业株式会社 成型模具以及复合材料的成型方法
CN103817957A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料胶接共固化的工装定位方法
CN203864033U (zh) * 2014-05-09 2014-10-08 浙江华荣航空装备有限公司 飞机复合材料构件框架式成型工装

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203432A (zh) * 2018-08-28 2019-01-15 黄河水利职业技术学院 碳纤维复合材料成型工装
CN109203432B (zh) * 2018-08-28 2020-07-14 黄河水利职业技术学院 碳纤维复合材料成型工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN104626606A (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104626606B (zh) 碳纤维复合材料成型工装
CN100425366C (zh) 非对称组合零件整体挤压成形方法及装置
CN206981444U (zh) 一种用于卧式热挤压机的热挤压模具
CN203292314U (zh) 钢构件弧形冷弯成型模具
CN102527758A (zh) 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法
CN108500075A (zh) 一种铝合金法兰盘加热管加热型模具及其挤压成形方法
CN102463445B (zh) 铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法及径向定位吊具
CN204148365U (zh) 一种三通管模具
CN105195544B (zh) 一种铝合金无缝管的挤压模具及工艺方法
CN105799110A (zh) 一种整体镶嵌式透汽钢模具
CN203018669U (zh) 一种镦制模具
CN106077292B (zh) 一种异形截面型材零件的下陷成形方法及成形模具
CN202238999U (zh) 热挤压一次成型半轴套管模具
CN210333814U (zh) 轴承保持架冷挤压模具
CN207914345U (zh) 一种磁控管整体式内腔加工的温挤模模具
CN203955990U (zh) 连接翼型鞍形支座锻压模具
CN207887667U (zh) 液压成型机
CN200991972Y (zh) 一种用于成型模和切钻模的定位结构
CN202343702U (zh) 成型快速精确的支管定位模具
CN202105904U (zh) 油管夹子冲孔装置
CN215544271U (zh) 一种旋转压机钨钢多孔中模
CN205989385U (zh) 地毯水切割机冲切模
CN205816555U (zh) 一种异形截面型材零件的下陷成形模具
CN213887692U (zh) 一种飞机滑轨肋零件加工工装
CN207521525U (zh) 数控冲床模具的多孔组合冲头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant