CN106541430A - 具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置，该制造方法包括有一机架、一导料组及一撕头成型装置，将具有撕裂片的封膜膜料经由机架上的导料组输送至该撕头成型装置，以制成有撕头并切割为一封膜而套设结合在瓶体的瓶盖处，该成型装置包括有一型管组、一成型组及一切割组，该成型组将呈扁平状膜料且位在撕裂片处以第一及二刀刃切割成型为一撕头，膜料进入型管组予以扩型为管状，该切割组以环设并可朝向膜料位移的切刀将膜料在未设有撕头处予以环切，以制成具有撕头的瓶口封膜并可热缩封合在瓶体的瓶盖处，具有制作简便且具有撕头的封膜可提供使用者在开启瓶盖的方便性。

Description

具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置

技术领域

本发明涉及一种瓶口封膜的成型技术，将膜料经成型撕头及环切为封膜后套设封合在瓶体瓶盖处的具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置。

背景技术

现有技术的瓶装产品，通常在瓶体内盛装有内容物后在瓶口处以瓶盖予以闭合，再于瓶体顶端与瓶口的瓶盖上套设有一呈环状的封膜，并利用加热方式予以热缩后紧密贴合在瓶体与瓶盖上，该环状封膜由一管状封膜经输送至切割处以刀盘组予以环切后制成，将环状封膜导引至瓶装产品的瓶体与瓶盖处套设并加热封合。该刀盘组构造概略具有一基座，基座中央设有一圆孔，在该基座的周边设有多个间隔排列的刀片单元以及设有多个传动单元，该刀片单元上设有齿轮与传动单元的齿轮为间隔排列设置，该管状封膜经导引通过基座的圆孔，一动力装置所提供的动力经传动单元可同时驱动各排列为环状的刀片并同时朝向管状封膜移动以进行切割。

前述经刀盘组所切割下的封膜，其构造为中空环状且两端呈平齐形状，封膜在套设热缩封合在瓶体与瓶盖处时，通常在瓶盖顶端面形成为一圆形开口，使用者通常由瓶盖上的封膜内圆开口处将封膜撕开取下，才可以完成开启瓶盖，由于此类封膜的材料存在有一定的轫性而不容易撕开；为解决此问题，在封膜的长轴向上制作形成有撕裂片，该撕裂片为封膜的一部分，即在封膜的长轴向位置形成有两排连续的点状穿孔，使用者在找到该撕裂片的顶端或底端位置再利用手指予以撕下，即可将同时将封膜取下以进行瓶盖的开启。

由于该封膜两端开口呈平齐状且撕裂片为位在封膜轴向位置的一部分膜片，使用者在寻找撕裂片时将较不易发现撕裂片位置，而必须多次的尝试拨动封膜的顶端开口或底端直到找到撕裂片位置，不但耗费时间也将造成使用者的不方便，因此目前现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜尚存在有待改进之处。

发明内容

为解决现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜在使用上尚存在缺点而创作一种具有撕头的瓶口封膜的制造方法，并配合撕头成型装置在封膜膜料上切割形成撕头，藉以在热缩封合后使用者可简便且快速的找到撕头并在拉动撕头同时将瓶口封膜撕开为本发明的发明目的。

为达到前述的目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种瓶口封膜的撕头成型装置，其设置在一机架的设置台上，该设置台上设有一圆孔，该成型装置包括有：一型管组，其具有一中心柱，该中心柱的杆体上环设有一环槽，中心柱的一端穿设位在该设置台的圆孔内；一成型组，其包括有一基座，该基座结合在设置台上，在基座上设有一组装板，该组装板的一端设有一动力件，另一端设有一第二刀座，一第一刀座可滑动地位在第二刀座与动力件之间的组装板上，该动力件可驱动该第一刀座往复移动，该第一刀座上设有一第一切刀，该第二刀座上设有一第二切刀，该第一切刀及第二切刀的形状相互配合以形成具有剪切作用；及一切割组，其包括有一切刀基座、多个刀片单元及多个传动单元，该切刀基座结合在设置台上，该型管组的中心柱贯穿该切刀基座，该多个刀片单元及多个传动单元枢设在切刀基座，并环绕位于该中心柱外部，该刀片单元上设有一刀片，刀片的位置相对应于该中心柱的环槽，另设有一驱动皮带，该驱动皮带可驱动该多个传动单元使该多个刀片单元的刀片同步旋转，各刀片可进入该中心柱的环槽内。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该第一切刀为一长板体，第一切刀的刀刃位于长板体端面，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上；该第二切刀为一长板体，该长板体配合第一切刀形成为一呈凹状的容刀部，该第一切刀可移动地位在第二切刀的容刀部内，第二切刀的刀刃位于该容刀部的端面处，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一导块、一挡块及一固定座，该导块位在该挡块与该固定座之间，该动力件设置在该固定座上，该第一刀座上设有至少一滑座，该滑座可移动地位在该导块上。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一让口，该让口位在该第一刀座与第二刀座之间且相邻于第二切刀处。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该切刀基座为一中空体，各刀片单元与各传动单元为交错设置，该刀片单元具有相互连接的一刀片及一齿轮，该传动单元为一齿轮，该刀片单元的齿轮与该传动单元的齿轮相互啮合，该刀片单元所设的刀片与齿轮间的结合位置为可调整。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该中心柱的杆体一端向上延伸缩小为一平锥状的锥头。

本发明所运用的另一技术手段在于提供一种具有撕头的瓶口封膜制造方法，其步骤包括有：一膜料输出，呈扁平状的膜料由设置在一机架上的膜料轮输出，再由一导料组所设的多支杆体予以导引移动；一撕头成型，由膜料轮输出的扁平状膜料上的一侧设有撕裂线，将设有撕裂线的膜料一侧通过成型组的第一切刀与第二切刀之间，该第一切刀与第二切刀对膜料切割出一撕头切割线，以成型有撕头；一膜料扩型，将呈扁平状的膜料由该型管组的锥头套设在中心柱外部，使膜料形成为一管状；一封膜切割，以一切割组的各同步旋转的刀片对位在该中心柱外部的膜料予以切割有一环切割线，该环切割线与该撕头切割线连接，在该膜料下端切割出一段膜料；制成瓶口封膜成品，该呈管状的封膜成品在上方开口突出有一撕头。

所述的具有撕头的瓶口封膜制造方法，在该膜料上切割出该撕头，为使用该撕头成型装置予以制成。

通过前述技术手段的运用，本发明将呈扁平状且成型有撕裂线的膜料，由膜料轮经导料组可套设在型管组的中心柱的外部，在进入中心柱前以成型组在膜料设有撕裂线的一侧切割有撕头，在通过中心柱的膜料扩型为一管状膜料，在通过切割组后可对膜料设有撕头处进行环切割，以制成有一瓶口封膜成品，且成品的上方开口突出有一撕头，由于本发明所制成的瓶口封膜热缩在瓶体与瓶盖上，其撕头位在瓶盖上使用者可方便快速地找到撕头且简便轻易地予以拉动撕开封膜。

附图说明

图1为本发明瓶口封膜制造方法的流程图。

图2为本发明撕头成型装置的实施例外观示意图。

图3为本发明撕头成型装置的实施例平面示意图。

图4为本发明型管组与切割组的外观示意图。

图5为本发明成型组的外观图。

图6为本发明成型组的另一角度外观图。

图7为本发明成型组的立体分解外观图。

图8为本发明成型组的平面示意图。

图9为图8的A-A剖面示意图。

图10为图8的B-B剖面示意图。

图11为本发明成型组的动作示意图。

图12为本发明成型组的另一动作示意图。

图13为本发明的封膜示意图。

图14为本发明的封膜另一示意图。

图15为本发明型管组与切割组的另一实施例外观示意图。

主要符号说明：

10机架 11设置台

110圆孔 12膜料轮

20导料组 30型管组

31、31A中心柱 32锥头

33环槽 40成型组

41基座 411轨道组

42组装板 420让口

421挡块 422导块

423固定座 43第一刀座

431滑座 432导槽

44第二刀座 45第一切刀

451平刀刃 452斜刀刃

46第二切刀 461平刀刃

462斜刀刃 47动力件

471驱动杆 50切割组

51切刀基座 52、52A刀片单元

53、53A传动单元 54驱动皮带

60膜料 61撕裂线

62撕头切割线 63环切割线

64撕头。

具体实施方式

参看图1、图2及图3所示，本发明的具有撕头的瓶口封膜制造方法，其流程包括有：膜料输出、撕头成型、膜料扩型、封膜切割及制成瓶口封膜成品等步骤。

运用前述本发明的瓶口封膜制造方法的其中一种具体实施例，该实施例包括有一机架10、一导料组20及一撕头成型装置，其中该机架10为一直立架体藉以安装在生产线的瓶口封膜工作站处，于架体10上设有一可依安装需要调整位置的一设置台11，在设置台11上设有一呈贯穿的圆孔110，在架体10一侧设有一膜料轮12，该膜料轮12所存放为卷收的膜料60，该膜料60为一由收缩膜材料所制成的细长薄管，以该管状膜料60的长轴向且位在相对侧形成有折线，以该折线使管状膜料压制形成为扁平状，以卷收位在膜料轮12上。再配合参看图13及图14所示，呈扁平状的膜料60，在其纵长方向上成型有两并列的撕裂线61，该撕裂线61可由位在膜料60上的多个穿孔形成。

该导料组20，具有多支杆体，各杆体安装在设置台11上，该膜料轮12所输出的膜料60可经由各杆体的导引使膜料60朝向下方位移，各杆体的设置为提供导引膜料60朝向预设位置，其构造为现有技术故不再详述。

该瓶口封膜的撕头成型装置用以在膜料60上成型有撕头64，配合参看图13及图14所示。该瓶口封膜的撕头成型装置安装在该设置台11上，瓶口封膜的撕头成型装置包括有一型管组30、一成型组40及一切割组50。该型管组30位在该设置台11的圆孔110处，该成型组40安装在设置台11上且位在型管组30上方，该切割组50安装在设置台11的下方，该型管组30的下方贯穿该切割组50。

配合参看图4所示，该型管组30，其具有一中心柱31，中心柱31的外径小于设置台11的圆孔110的孔径，在该中心柱31顶端形成为一锥头32，亦即由中心柱31的杆体一端向上延伸缩小为一平锥状，以提供呈管状的膜料60套入锥头32进入中心柱31，又中心柱31的杆体上环设有一环槽33，该中心柱31的杆体另一端贯穿该切割组50。

配合参看图5、图6及图7所示，该成型组40，其包括有一基座41、一组装板42、一第一刀座43、一第二刀座44、一第一切刀45、一第二切刀46及一动力件47。

该基座41为结合安装在设置台11上，该基座41设有一轨道组411，该轨道组411由一横向轨道及一直向轨道组成，其构造为现有技术故不再详述。该轨道组411的一侧与该基座41组装固定。

该组装板42，其可为一长板体，该长板体上依序设有一挡块421、一导块422及一固定座423，使得该导块422位在该挡块421与固定座423之间，在组装板42的长板体侧壁面凹设有一让口420，该组装板42结合安装在该轨道组411的另一侧，使得该组装板42可相对于基座41通过轨道组411呈横向或直向的位移。

该第一刀座43，为一长形块体，于第一刀座43的底端设有滑座431，该滑座431的底端面形成有导槽432，该导槽432可与位在该组装板42上的导块422相互套设，使得该第一刀座43可位在该组装板42上移动，且其中一端可受到该挡块421的限制抵挡。该第一切刀45组装在第一刀座43的长形块体一端。

该第二刀座44，为一块体且固定安装在远离所设置的固定座423另一端的组装板42上，该第二切刀46组装固定在第二刀座44上，第一切刀45相对于第二切刀46位移作动时，第一切刀45的刀刃与第二切刀46的刀刃之间具有剪切功能。

该组装板42上所设的让口420位在该第一刀座43与第二刀座44之间。较佳位置为该让口420的纵向延伸位置位在相邻于第二切刀46的刀刃处。

该动力件47，其可为一气压缸且安装固定在组装板42的固定座423上，动力件47具有一缸体及一驱动杆471，该驱动杆471的一端与缸体连接并在受缸体驱动而产生往复位移，该驱动杆471的另一端为输出端并与第一刀座43可转动的连接，通过动力件47可使第一刀座43位在组装板42上往复移动，并使第一切刀45相对于第二切刀46位移。

配合参看图7、图8、图9及图10所示，该第一切刀45为一长板体，第一切刀45的刀刃位于其端面，该刀刃由一平刀刃451及一斜刀刃452相连接组成，且该平刀刃451及该斜刀刃452位在两相邻的侧面上，其具体实施例构造为该平刀刃451位在第一切刀45的长板体的端面上方水平位置，该斜刀刃452位在第一切刀45的长板体的端面侧边斜向位置。该第二切刀46为一长板体，该长板体配合第一切刀45形成为一呈凹状的容刀部，第一切刀45可滑移的位在容刀部，第二切刀46的刀刃位于该容刀部的端面处，该刀刃由一平刀刃461及一斜刀刃462相连接组成，且该平刀刃461及该斜刀刃462位在两相邻的侧面上，其具体实施例构造为该平刀刃461位在第二切刀46的容刀部的水平位置，该斜刀刃462位在第一切刀46的容刀部的斜向位置。

参看图3及图11所示，由膜料轮12经导料组20所输送至成型组40的呈扁平状膜料60，该膜料60为由上向下位移，且该扁平状的膜料60在设有撕裂线61的一侧通过第一切刀45与第二切刀46之间，另通过组装板42所设的让口420，配合参看图10及图12所示，以动力件47驱动该第一切刀45朝向第二切刀46位移，经由其剪切动作即可在膜料60上形成有如图13及图14所示的撕头切割线62。

参看图2、图3及图4所示，该切割组50包括有一切刀基座51、多个刀片单元52、多个传动单元53及一驱动皮带54。如图4所示的具体实施例，该切割组50设置有六组刀片单元52及五组传动单元53。该切刀基座51为一中空体，其内部枢设有该多个刀片单元52及该多个传动单元53，且各刀片单元52与各传动单元53为交错设置并呈环绕该型管组30的中心柱31外部，该刀片单元52具有相互连接的一刀片及一齿轮，该传动单元53为一齿轮，该刀片单元52的齿轮与该传动单元53的齿轮相互啮合，该驱动皮带54的一端与动力源连接，另一端可驱动其中一传动单元53，由此可同步驱动各该刀片单元52的刀片旋转。由于该刀片单元52的刀片位置相对于中心柱31上的环槽33位置，使得刀片可进入环槽33内，进而将位在该中心柱31外部的膜料60予以环切。该切割组50的基本构造如中国台湾新型公告M478662，故其细部构造不再详述。

配合参看图13及图14所示，由于刀片单元52所设的刀片与齿输间的结合位置为可调整，当多个传动单元53同步驱动各该刀片单元52的刀片旋转时，可调整各刀片以切割出在膜料60上的环切割线63，该环切割线63的两端与该撕头切割线62的两端连接，亦即呈管状的膜料60上所切割的该环切割线63并非为360度的环切。前述膜料60在完成成型有撕头切割线62及环切割线63后，在膜料60上形成有连续的瓶口封膜。

如图15所示，本发明型管组与切割组的另一实施例，其中该切割组50的切刀基座51设置有四组刀片单元52A及三组传动单元53A，在切割组50中央设有中心柱31A，其中一传动单元53A与驱动皮带54连接。此一实施例的中心柱31A外径小于如图4所示的中心柱31的外径，以适用在外径较小的膜料60。

参看图1、图2及图3所示，本发明前述具有撕头的瓶口封膜制造方法的膜料输出步骤，将呈扁平状膜料60的一端由膜料轮12输出，该膜料60由导料组20的多支杆体导引移动；

撕头成型步骤，如图9、图10、图11及图12所示，将扁平状膜料60上设有撕裂线61的一侧通过成型组40的第一切刀45与第二切刀46之间，经该第一切刀45与该第二切刀46所形成的剪切作用在膜料60上形成有如图13及图14所示的撕头切割线62，在膜料60上切割成型有撕头64；

膜料扩型步骤，将膜料60由型管组30的中心柱31的锥头32通过而位在中心柱31外部，此时膜料60扩型为一圆管状并位在中心柱31上向下移动；

封膜切割步骤，如图4所示，该呈圆管状的膜料60在移动至切割组50时，可驱动多个刀片单元52的各刀片同时朝向中心柱31移动，并在进入环槽33时对膜料60切割形成如图13及图14所示的环切割线63，由于所切割而成的环切割线63与撕头切割线62可将该膜料60的下端切割出一段的膜料60。

制成瓶口封膜成品步骤，由膜料60一端所切割出的一段即为封膜成品，该封膜成品的一端突出有一撕头64，如图14所示，该封膜套设在待封装的封合在瓶体与瓶盖处并进行热缩工程后，该封膜位在瓶盖顶端面形成为一圆形开口，该撕头64由该开口突出位在瓶盖顶端面。

通过所制成的封膜运用在瓶体瓶盖处，使用者可轻易地以手指找到封膜的撕头64位置并予以拨离且沿撕裂线61将封膜撕开。

Claims (8)

1.一种瓶口封膜的撕头成型装置，其设置在一机架的设置台上，该设置台上设有一圆孔，该瓶口封膜的撕头成型装置包括有：

一型管组，其具有一中心柱，该中心柱的杆体上环设有一环槽，中心柱的一端穿设位在该设置台的圆孔内；

一成型组，其包括有一基座，该基座结合在设置台上，在基座上设有一组装板，该组装板的一端设有一动力件，另一端设有一第二刀座，一第一刀座可滑动地位在第二刀座与动力件之间的组装板上，该动力件可驱动该第一刀座往复移动，该第一刀座上设有一第一切刀，该第二刀座上设有一第二切刀，该第一切刀及第二切刀的形状相互配合以形成具有剪切作用；及

一切割组，其包括有一切刀基座、多个刀片单元及多个传动单元，该切刀基座结合在设置台上，该型管组的中心柱贯穿该切刀基座，该多个刀片单元及多个传动单元枢设在切刀基座，并环绕位于该中心柱外部，该刀片单元上设有一刀片，刀片的位置相对应于该中心柱的环槽，另设有一驱动皮带，该驱动皮带可驱动该多个传动单元使该多个刀片单元的刀片同步旋转，各刀片可进入该中心柱的环槽内。

2.如权利要求1所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该第一切刀为一长板体，第一切刀的刀刃位于长板体端面，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上；该第二切刀为一长板体，该长板体配合第一切刀形成为一呈凹状的容刀部，该第一切刀可移动地位在第二切刀的容刀部内，第二切刀的刀刃位于该容刀部的端面处，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上。

3.如权利要求1或2所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一导块、一挡块及一固定座，该导块位在该挡块与该固定座之间，该动力件设置在该固定座上，该第一刀座上设有至少一滑座，该滑座可移动地位在该导块上。

4.如权利要求3所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一让口，该让口位在该第一刀座与第二刀座之间且相邻于第二切刀处。

5.如权利要求4所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该切刀基座为一中空体，各刀片单元与各传动单元为交错设置，该刀片单元具有相互连接的一刀片及一齿轮，该传动单元为一齿轮，该刀片单元的齿轮与该传动单元的齿轮相互啮合，该刀片单元所设的刀片与齿轮间的结合位置为可调整。

6.如权利要求5所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该中心柱的杆体一端向上延伸缩小为一平锥状的锥头。

7.一种具有撕头的瓶口封膜制造方法，其步骤包括有：

一膜料输出，呈扁平状的膜料由设置在一机架上的膜料轮输出，再由一导料组所设的多支杆体予以导引移动；

一撕头成型，由膜料轮输出的扁平状膜料上的一侧设有撕裂线，将设有撕裂线的膜料一侧通过成型组的第一切刀与第二切刀之间，该第一切刀与第二切刀对膜料切割出一撕头切割线，以成型有撕头；

一膜料扩型，将呈扁平状的膜料由该型管组的锥头套设在中心柱外部，使膜料形成为一管状；

一封膜切割，以一切割组的各同步旋转的刀片对位在该中心柱外部的膜料予以切割有一环切割线，该环切割线与该撕头切割线连接，在该膜料下端切割出一段膜料；

制成瓶口封膜成品，该呈管状的封膜成品在上方开口突出有一撕头。

8.如权利要求7所述的具有撕头的瓶口封膜制造方法，在该膜料上切割出该撕头，为使用如权利要求1至6任一项所述的瓶口封膜的撕头成型装置予以制成。