CN106541378A - 一种托盘加工工作台用转动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种托盘加工工作台用转动机构，用于对安装在加工工作台上的两套相对设置的加工治具进行连续作业，该转动机构包括机架、能够绕自身轴心线方向旋转地安装在机架上的工作面板，机架与工作面板间还设有用于将两者锁定的锁定机构，当锁定机构锁定时，加工治具开始作业，该锁定机构包括设于机架与工作面板两个部件中的一个部件上的锁孔、设于另一个部件上的能够沿自身轴向活动地插设在锁孔内或脱离锁孔的锁杆，当锁杆插设在锁孔内时，锁定机构锁定；当锁杆脱离锁孔时，锁定机构解锁。该转动机构简单，采用该转动机构的加工工作台，其打钉效率大大提高，且有效防止了在打钉过程中，打钉位置发生偏离的现象。
Description
技术领域
本发明涉及托盘加工领域，具体涉及一种托盘加工工作台用转动机构。
背景技术
常用的木托盘在制作过程中，通常是将面板与底架置于加工治具上，然后人工进行打钉以完成托盘的制作，该制作过程，浪费了大量的人力，同时其工作效率低，目前，还出现了采用打钉装置进行打钉，只需操作人员将面板条和底架放置在加工工作台上，即可由打钉装置完成打钉程序，其加工效率得到了提高，但是目前常用的加工工作台是固定的，每次在操作人员摆放木板条及底架时，打钉装置则处于停运状态；而当打钉装置开始打钉时，操作人员则在旁边处于不工作状态，因此，采用固定的加工工作台在完成木托盘的制作时，其加工效率还有待提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种托盘加工工作台用转动机构，其结构简单，且大大提高了托盘加工的效率，节约了人工。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种托盘加工工作台用转动机构，用于对安装在所述加工工作台上的两套相对设置的加工治具进行连续作业，所述转动机构包括机架、能够绕自身轴心线方向旋转地安装在所述机架上的工作面板，所述机架与所述工作面板间还设有用于将两者锁定的锁定机构，当所述锁定机构锁定时，所述加工治具开始作业，所述锁定机构包括设于所述机架与所述工作面板两个部件中的一个部件上的锁孔、设于另一个部件上的能够沿自身轴向活动地插设在所述锁孔内或脱离所述锁孔的锁杆，当所述锁杆插设在所述锁孔内时，所述锁定机构锁定；当所述锁杆脱离所述锁孔时，所述锁定机构解锁。
优选地，所述锁孔开设在所述工作面板上，且所述锁孔有两个，两个所述锁孔分别设于所述工作面板的同一对角线上，所述锁杆沿竖直方向伸缩的安装在所述机架上。
进一步优选地，所述机架上还安装有用于驱动所述锁杆沿竖直方向伸缩的伸缩气缸。
进一步优选地，所述工作面板的底表面上还设置有与所述锁孔位置相对应的限位件，当所述工作面板旋转至所述限位件触碰到所述锁杆的径向侧部时，所述工作面板停止旋转，而后所述锁杆向上延伸至插设在所述锁孔内，完成锁定。
更进一步优选地，所述限位件为半圆管。
进一步优选地，所述机架上还固设有能够支撑在所述锁杆径向外侧部上的支撑板，所述支撑板上开设有供所述锁杆沿其自身轴向穿设通过的支撑孔。
优选地，所述机架的中心位置处设置有能够绕自身轴心线方向旋转的中心转盘，所述工作面板安装在所述中心转盘上，所述工作面板与所述中心转盘同轴心线设置。
进一步优选地，所述机架上安装有用于驱动所述中心转盘旋转的减速电机。
优选地，所述机架上还安装有若干定向轮，所述定向轮支撑在所述工作面板的底表面上。
进一步优选地，所述定向轮有四个，所有所述定向轮分别支撑在所述工作面板的底表面的四个角上。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本发明具有下列优点：本发明的托盘加工工作台用转动机构，其结构简单，采用能够旋转的加工工作台，大大提高了劳动效率，使得整个打钉过程处于连续运作状态，而且，打钉时，通过锁定机构将工作台锁定在工作状态，使得打钉操作更稳定，不会出现打钉位置发生偏离的情况。
附图说明
附图1为本发明所述的托盘加工工作台用转动机构的立体结构图一；
附图2为本发明所述的托盘加工工作台用转动机构的立体结构图二；
其中：1、机架；11、支撑板；2、工作面板；3、锁定机构；31、锁孔；32、锁杆；4、限位件；5、伸缩气缸；6、中心转盘；7、减速机；8、定向轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种托盘加工工作台用转动机构，该转动机构用于对安装在加工工作台上的相对设置的加工治具进行连续作业。
参见图1、图2所示，该转动机构包括机架1、能够绕自身轴心线方向旋转地安装在机架1上的工作面板2，该机架1与工作面板2间还设有用于将两者锁定的锁定机构3，当锁定机构3锁定时，该加工治具开始作业。这里，该锁定机构3包括设于机架1与工作面板2两个部件中的一个部件上的锁孔31、设于另一个部件上的能够沿自身轴向活动地插设在锁孔31内火脱离该锁孔31的锁杆32，当锁杆32插设在锁孔31内时，该锁定机构3锁定；当锁杆32脱离锁孔31时，锁定机构3解锁。
本例中，该锁孔31开设在工作面板2上，且该锁孔31有两个，两个锁孔31分别设于该工作面板2的同一对角线上，该锁杆32沿竖直方向伸缩的安装在机架1上。该机架1上还安装有用于驱动该锁杆32伸缩的伸缩气缸5。
该工作面板2的底表面上还设置有与锁孔31位置相对应的限位件4，当面板旋转至限位件4触碰到该锁杆32的径向侧部时，该工作面板2停止旋转，而后锁杆32向上延伸至插设在锁孔31内，完成锁定机构3的锁定。本例中，该限位件4为半圆管，该半圆管的轴心线方向垂直于所述工作面板2所在面设置，限位件4与锁杆32接触时是由半圆管的内表面与锁杆32的径向外侧部相接触。
这里，该机架1上还固设有能够支撑在锁杆32径向外侧部上的支撑板11，该支撑板11上开设有供该锁杆32沿其自身轴向穿设通过的支撑孔（图中未示出），通过设置支撑板11，可防止锁杆32在插入锁孔31内时，因工作面板2在旋转过程中的惯性，对锁杆32造成冲击，造成锁杆32倾斜的现象发生。
本例中，该机架1的中心位置处还设置有能够绕自身轴心线方向旋转的中心转盘6，参见图2所示，该工作面板2安装在中心转盘6上，且该工作面板2与中心转盘6同轴心线设置。通过中心转盘6的旋转带动工作面板2旋转。
该机架1上还安装有用于驱动该中心转盘6旋转的减速电机，且该减速电机上安装有感应器，用于感应中心转盘6旋转的角度。
该机架1上还安装有若干定向轮8，参见图2所示，该定向轮8支撑在工作面板2的底表面上，通过设置定向轮8，不仅对工作面板2起到了一个支撑作用，同时还减小了工作面板2在旋转过程中与机架1间所产生的一个摩擦。具体的，该定向轮8有四个，所有的定向轮8分别支撑在工作面板2的底表面的四个角上。
该加工工作台使用过程如下:当加工治具上的零部件放置好以后，启动减速机7，旋转工作面板2，当减速机7上的感应器感应到工作面板2的旋转角度达预先设置的角度时，如160°，减速，同时伸缩气缸5驱动锁杆32向上延伸，当工作面板2上的限位件4触碰到锁杆32时，减速机7停运，锁杆32继续向上伸出，插设在工作面板2的锁孔31内，而后打钉装置开始进行打钉操作，而操作人员在与其相对的加工治具上继续放置材料，这样，使得打钉操作能够连续进行，大大提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种托盘加工工作台用转动机构，用于对安装在所述加工工作台上的两套相对设置的加工治具进行连续作业，其特征在于，所述转动机构包括机架、能够绕自身轴心线方向旋转地安装在所述机架上的工作面板，所述机架与所述工作面板间还设有用于将两者锁定的锁定机构，当所述锁定机构锁定时，所述加工治具开始作业，所述锁定机构包括设于所述机架与所述工作面板两个部件中的一个部件上的锁孔、设于另一个部件上的能够沿自身轴向活动地插设在所述锁孔内或脱离所述锁孔的锁杆，当所述锁杆插设在所述锁孔内时，所述锁定机构锁定；当所述锁杆脱离所述锁孔时，所述锁定机构解锁。
2.根据权利要求1所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述锁孔开设在所述工作面板上，且所述锁孔有两个，两个所述锁孔分别设于所述工作面板的同一对角线上，所述锁杆沿竖直方向伸缩的安装在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述机架上还安装有用于驱动所述锁杆沿竖直方向伸缩的伸缩气缸。
4.根据权利要求2所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述工作面板的底表面上还设置有与所述锁孔位置相对应的限位件，当所述工作面板旋转至所述限位件触碰到所述锁杆的径向侧部时，所述工作面板停止旋转，而后所述锁杆向上延伸至插设在所述锁孔内，完成锁定。
5.根据权利要求4所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述限位件为半圆管。
6.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述机架上还固设有能够支撑在所述锁杆径向外侧部上的支撑板，所述支撑板上开设有供所述锁杆沿其自身轴向穿设通过的支撑孔。
7.根据权利要求1所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述机架的中心位置处设置有能够绕自身轴心线方向旋转的中心转盘，所述工作面板安装在所述中心转盘上，所述工作面板与所述中心转盘同轴心线设置。
8.根据权利要求7所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述机架上安装有用于驱动所述中心转盘旋转的减速电机。
9.根据权利要求1所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述机架上还安装有若干定向轮，所述定向轮支撑在所述工作面板的底表面上。
10.根据权利要求9所述的托盘加工工作台用转动机构，其特征在于，所述定向轮有四个，所有所述定向轮分别支撑在所述工作面板的底表面的四个角上。
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