CN106540845A - 一种活塞自动涂油机构及其涂油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种活塞自动涂油机构，包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、导轨、气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述气缸的活塞杆端与所述夹持架连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述导轨靠近或者远离所述定位安装座。本发明还公开一种活塞自动涂油方法。本发明具有活塞安装稳定、牢固、涂油均匀、涂油效率高的优点。

Description

一种活塞自动涂油机构及其涂油方法

技术领域

本发明涉及活塞涂油技术领域，尤其涉及一种活塞自动涂油机构及其涂油方法。

背景技术

活塞主要可以分为活塞顶、活塞头和活塞裙三个部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。

活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室。活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。

活塞经过初加工后，需要对其表面进行涂油处理，用以提高其表面润滑性，预防磨损。传统的涂油的方式大都为人工涂油。即由工作人员手持蘸有润滑油的毛刷对活塞表面进行涂油。

上述人工涂油存在以下不足：（1）涂油均匀度不容易控制；（2）工作效率低，不仅耗时，而且消耗劳力；（3）如若毛刷蘸的润滑油过量，在涂覆的过程中，润滑油容易滴落在工作人员的身上，对后期清洗带来不便；（4）当活塞的一面涂覆有润滑油后，工作人员需要握持活塞中涂有润滑油的一侧，然后对活塞的另一侧进行涂油；由此，可能因为握持摩擦较小，而导致的握持不稳的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种活塞安装稳定、牢固、涂油均匀、涂油效率高的活塞自动涂油机构及其涂油方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种活塞自动涂油机构，包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、导轨、气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述气缸的活塞杆端与所述夹持架连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述导轨靠近或者远离所述定位安装座。

优选地：所述夹持架总成包括凹性件，所述气缸的活塞杆与导向螺杆的一端连接，所述导向螺杆的另一端延伸出所述凹性件的凹陷区域；在所述导向螺杆上套设在第一导向螺杆螺母、第二导向螺杆螺母；所述第一导向螺杆螺母、第二导向螺杆螺母分别位于所述凹陷区域的两侧。

优选地：所述定位安装座包括底安装座、上安装座；所述上安装座设置在所述底安装座的上方且与所述上安装座可拆卸连接；所述底安装座顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起；所述上安装座长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的距离相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

优选地：所述底安装座的顶部设置有卡槽，所述上安装座的底部设置有与所述卡槽相适配卡隼；或者所述底安装座与所述上安装座之间采用螺纹连接。

优选地：所述上安装座为尼龙棒或橡胶棒或塑胶棒。

优选地：所述底安装座顶部的边缘设置有多圈凹槽，所述凹槽的两个内壁上设置有多组弹片体；所述弹片体暴扣第一弹片体、第二弹片体；所述第一弹片体、第二弹片体均为拱形状且相对设置在对应的内壁上；所述凸起的底部设置有一圈卡片；所述卡片能卡合在第一弹片体、第二弹片体之间。

优选地：所述夹持架总成包括倒T形基板，所述导轨包括左导轨、右导轨；所述倒T形基板的两侧分别限位在所述左导轨、右导轨中；所述倒T形基板的上端开设有毛刷安装槽，所述毛刷的杆部穿过所述毛刷安装槽且向所述定位安装座的位置方向延伸；在所述毛刷的杆部开设有毛刷外螺纹，所述毛刷的杆部上套设有第一定位螺母、第二定位螺母；所述第一定位螺母、第二定位螺母分别位于所述毛刷安装槽的两侧。

优选地：在所述倒T形基板上还设置有油瓶安装架；所述油瓶安装架包括支板、环形架；所述环形架设置在所述支板中。

优选地：所述夹持架总成还包括挡油板，所述挡油板位于所述定位安装座与所述倒T形基板之间；所述挡油板的两端均通过连接杆与所述倒T形基板连接。

一种使用上述的活塞自动涂油机构进行活塞涂油处理的方法，包括以下步骤：

（1）将待涂油活塞安装在定位安装座上；

（2）将毛刷的刷油端涂上油，将毛刷夹持在夹持架上；

（3）启动气缸，气缸的活塞杆运动带动夹持架总成靠近定位安装座，直至毛刷的刷油端贴靠在待涂油活塞的表面为止；

（4）启动电机，电机转动，带动待涂油活塞转动，对待涂油活塞表面进行涂油处理。

本发明的原理：通过将待涂油活塞安装在定位安装座上，将毛刷的刷油端涂上油，将毛刷夹持在夹持架上。启动气缸，气缸的活塞杆运动带动夹持架总成靠近定位安装座，直至毛刷的刷油端贴靠在待涂油活塞的表面为止。启动电机，电机转动，带动待涂油活塞转动，实现对待涂油活塞表面进行圆周涂油处理。

本发明的优点在于：本发明的整个涂油过程，均通过机械自动完成，相比现有工人涂油，无论是在涂油效率、时间节省方面，还是精确度方面都有大幅度的提高。

进一步，通过将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起上，使得定位安装座的上安装座限位在待涂油活塞的两个销孔座之间。然后转动活塞，使得上安装座的两个对角抵住两个销孔座，实现活塞的快速紧固的效果。

进一步，上安装座为尼龙棒或者为塑胶棒。由于尼龙棒、塑胶棒具有一定的弹性、耐性。当其对角挤压销孔座时，尼龙棒、塑胶棒能产生已经的形变，避免在销孔座的内壁上产生挤压痕或者由于刚性接触，使得上安装座难以紧固活塞。

进一步，本发明的活塞涂油用转动定位安装座，通过启用电机，电机转动带动底安装座、上安装座的转动，从而带动待涂油活塞的转动。工作人员只要将蘸有油的毛刷贴在待涂油活塞的表面，随着活塞的转动，即可实现对活塞表面做圆周涂油。相比现有技术，节约了涂油时间。提高了涂油效果，无需人工握持，不仅解决了握持不稳的问题，而且不会将油渍滴落在工作人员的身上。

进一步，通过旋松第一定位螺母、第二定位螺母能将毛刷取出，进行更换、修护或者加油。

进一步，将油瓶放置的底部支撑在支板上，并通过环形架的护栏作用，防止油瓶倾倒。

进一步，通过挡油板的设置，防止涂油时，油液飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的结构示例图。

图3为本发明中的定位安装座的结构示意图。

图4为本发明中的定位安装座在拆解状态下的结构示意图。

图5为本发明中的定位安装座在俯视状态下的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1所示，本发明公开一种活塞自动涂油机构，包括定位安装座1、电机2、毛刷3、夹持架总成、导轨5、气缸6。电机2设置在定位安装座的底部，其输出轴与定位安装座连接。定位安装座用以安放待涂油活塞。夹持架总成用以夹持毛刷3且与导轨5滑动配合，毛刷3的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面。气缸6的活塞杆端与夹持架总成连接，用以带动夹持架总成沿着导轨5靠近或者远离定位安装座。

本发明的活塞自动涂油机构放置在工作台的桌面上，其中，桌面的底部开设有电机2输出轴孔，电机2的固定端设置在桌面的顶部，电机2的输出轴穿过电机2输出轴孔与定位安装座连接。

本发明通过将待涂油活塞安装在定位安装座上，将毛刷3的刷油端涂上油，将毛刷3夹持在夹持架上。启动气缸6，气缸6的活塞杆运动带动夹持架总成靠近定位安装座，直至毛刷3的刷油端贴靠在待涂油活塞的表面为止。启动电机2，电机2转动，带动待涂油活塞转动，实现对待涂油活塞表面进行圆周涂油处理。

本发明的整个涂油过程，均通过机械自动完成，相比现有工人涂油，无论是在涂油效率、时间节省方面，还是精确度方面都有大幅度的提高。

为了进一步提高自动化程度，本发明的电机2、气缸6也可以优为伺服电机、伺服气缸，通过PLC数控中心实现运动。

如图1-2所示，在有些实施例中：夹持架总成包括凹性件41，气缸6的活塞杆与导向螺杆71的一端连接，导向螺杆71的另一端延伸出凹性件41的凹陷区域。在导向螺杆71上套设在第一导向螺杆螺母72、第二导向螺杆螺母73。第一导向螺杆螺母72、第二导向螺杆螺母73分别位于凹陷区域的两侧。

本发明通过拧紧第一导向螺杆螺母72、第二导向螺杆螺母73，使得第一导向螺杆螺母72、第二导向螺杆螺母73贴近凹性件41的表面，加大与凹性件41之间的摩擦，从而实现导向螺杆71与凹性件41的紧固。气缸6的活塞杆伸缩运动，带动导向螺杆71伸缩运动，由于导向螺杆71与凹性件41的紧固，从而带动夹持架总成沿着导轨5运动。

如图3-5所示，在有些实施例中：定位安装座包括底安装座11、上安装座12。上安装座12设置在底安装座11的上方且与上安装座12可拆卸连接。底安装座11顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起13。上安装座12长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的距离相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

本实施例通过将待涂油的活塞放置在定位安装座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安装座顶部边缘处的凸起13上，使得定位安装座的上安装座12限位在待涂油活塞的两个销孔座之间。然后转动活塞，使得上安装座12的两个对角抵住两个销孔座，实现活塞的快速紧固的效果。

由于底安装座11的与上安装座12可拆卸连接，方便上安装座12、底安装座11的更换，以适应对不同型号的活塞的紧固。

在有些实施例中：底安装座11的顶部设置有卡槽109，上安装座12的底部设置有与卡槽109相适配卡隼110。或者底安装座11与上安装座12之间采用螺纹连接。

在有些实施例中：底安装座的底部设置有安装槽，安装槽中套设有橡胶套，电机的输出轴与橡胶套过盈配合。

在有些实施例中：所述电机的输出轴上开设有外螺纹，在所述底安装座的底部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹孔。

在有些实施例中：上安装座12为尼龙棒或者为塑胶棒。由于尼龙棒、塑胶棒具有一定的弹性、韧性。当其对角挤压销孔座时，尼龙棒、塑胶棒能产生已经的形变，避免在销孔座的内壁上产生挤压痕或者由于刚性接触，使得上安装座12难以紧固活塞。

在有些实施例中：底安装座11顶部的边缘设置有多圈凹槽14，所有凹槽14的中心均与底安装座11的中心同心。每一圈凹槽14的两个内壁上设置有多组弹片体。弹片体包括第一弹片体15、第二弹片体16。第一弹片体15、第二弹片体16均为拱形状且相对设置在对应的内壁上。凸起13的底部设置有一圈卡片17。卡片17能卡合在第一弹片体15、第二弹片体16之间。

不同型号的活塞其止口尺寸、两个销孔座之间的距离不同，由于本发明的凸起13与其对应的凹槽14可拆卸连接且具有多圈凹槽14，能实现针对不同的活塞，选择使用不同的凸起13来配合对应的凹槽14，达到能对不同型号的活塞均能实现紧固的作用。另外，利用第一弹片体15、第二弹片体16配合卡片17的卡片17方式，能实现凸起13快插的效果。

在有些实施例中：夹持架总成包括倒T形基板42，导轨5包括左导轨、右导轨。凹性件41固定在倒T形基板42上。倒T形基板42的两侧分别限位在左导轨、右导轨中。倒T形基板42的上端开设有毛刷安装槽，毛刷3的杆部穿过毛刷安装槽且向定位安装座的位置方向延伸。在毛刷3的杆部开设有毛刷外螺纹，毛刷3的杆部上套设有第一定位螺母91、第二定位螺母92。第一定位螺母91、第二定位螺母92分别位于毛刷安装槽的两侧。

第一定位螺母91、第二定位螺母92紧固毛刷3的杆部的原理与第一导向螺杆螺母72、第二导向螺杆螺母73紧固导向螺杆71的原理相同。另外，通过旋松第一定位螺母91、第二定位螺母92能将毛刷3取出，进行更换、修护或者加油。

在有些实施例中：在倒T形基板42上还设置有油瓶安装架。油瓶安装架包括支板4221、环形架4222。环形架4222设置在支板4221上方。将油瓶8放置的底部支撑在支板4221上，并通过环形架4222的护栏作用，防止油瓶8倾倒。

在有些实施例：夹持架总成还包括挡油板43，挡油板43位于定位安装座与倒T形基板42之间。挡油板43的两端均通过连接杆与倒T形基板42连接。通过挡油板43的设置，防止涂油时，油液飞溅。

一种使用上述的活塞自动涂油机构进行活塞涂油处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待涂油活塞安装在定位安装座上。

（2）将毛刷3的刷油端涂上油，将毛刷3夹持在夹持架上。

（3）启动气缸6，气缸6的活塞杆运动带动夹持架总成靠近定位安装座，直至毛刷3的刷油端贴靠在待涂油活塞的表面为止。

（4）启动电机2，电机2转动，带动待涂油活塞转动，对待涂油活塞表面进行涂油处理。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞自动涂油机构，其特征在于：包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、导轨、气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述气缸的活塞杆端与所述夹持架总成连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述导轨靠近或者远离所述定位安装座。

2.根据权利要求1所述的一种活塞自动涂油机构，其特征在于：所述夹持架总成包括凹性件，所述气缸的活塞杆与导向螺杆的一端连接，所述导向螺杆的另一端延伸出所述凹性件的凹陷区域；在所述导向螺杆上套设在第一导向螺杆螺母、第二导向螺杆螺母；所述第一导向螺杆螺母、第二导向螺杆螺母分别位于所述凹陷区域的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种活塞自动涂油机构，其特征在于：所述定位安装座包括底安装座、上安装座；所述上安装座设置在所述底安装座的上方且与所述上安装座可拆卸连接；所述底安装座顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起；所述上安装座长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的距离相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。

4.根据权利要求3所述的活塞自动涂油机构，其特征在于：所述底安装座的顶部设置有卡槽，所述上安装座的底部设置有与所述卡槽相适配卡隼；或者所述底安装座与所述上安装座之间采用螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的活塞自动涂油机构，其特征在于：所述上安装座为尼龙棒或塑胶棒或橡胶棒。

6.根据权利要求3所述的活塞涂油用定位安装座，其特征在于：所述底安装座顶部的边缘设置有多圈凹槽，所述凹槽的两个内壁上设置有多组弹片体；所述弹片体暴扣第一弹片体、第二弹片体；所述第一弹片体、第二弹片体均为拱形状且相对设置在对应的内壁上；所述凸起的底部设置有一圈卡片；所述卡片能卡合在第一弹片体、第二弹片体之间。

7.根据权利要求1所述的活塞自动涂油机构，其特征在于：所述夹持架总成包括倒T形基板，所述导轨包括左导轨、右导轨；所述倒T形基板的两侧分别限位在所述左导轨、右导轨中；所述倒T形基板的上端开设有毛刷安装槽，所述毛刷的杆部穿过所述毛刷安装槽且向所述定位安装座的位置方向延伸；在所述毛刷的杆部开设有毛刷外螺纹，所述毛刷的杆部上套设有第一定位螺母、第二定位螺母；所述第一定位螺母、第二定位螺母分别位于所述毛刷安装槽的两侧。

8.根据权利要求7所述的活塞自动涂油机构，其特征在于：在所述倒T形基板上还设置有油瓶安装架；所述油瓶安装架包括支板、环形架；所述环形架设置在所述支板上方。

9.根据权利要求7所述的活塞自动涂油机构，其特征在于：所述夹持架总成还包括挡油板，所述挡油板位于所述定位安装座与所述倒T形基板之间；所述挡油板的两端均通过连接杆与所述倒T形基板连接。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的活塞自动涂油机构进行活塞涂油处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待涂油活塞安装在定位安装座上；

（2）将毛刷的刷油端涂上油，将毛刷夹持在夹持架上；

（3）启动气缸，气缸的活塞杆运动带动夹持架总成靠近定位安装座，直至毛刷的刷油端贴靠在待涂油活塞的表面为止；

（4）启动电机，电机转动，带动待涂油活塞转动，对待涂油活塞表面进行涂油处理。