CN106540799A - 一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿技术领域,公开了一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。它包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛,分别通过管道串联而成。本发明采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程,铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机,其精矿给入隔渣筛,尾矿直接排尾;隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨,筛下进入浓密箱;经过浓密箱进一步提高浓度后,浓密箱底流进入离心跳汰机,进行选别;离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾,床石回收后返回离心跳汰机,精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。利用本发明公开的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,操作稳定、选矿指标高,既可实现资源的综合利用,减少对环境的污染,又可显著的增加选矿企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,具体涉及矿山尾矿资源二次综合利用,属于选矿技术领域。
背景技术
在工矿企业的选矿生产中,会产生大量的尾矿,特别是在黑色金属矿山,采出的矿石中,经过破碎、磨矿和选矿后,50%以上的矿石变成了尾矿,目前这部分尾矿还没有被系统的综合利用,利用率相当低。
目前,铁矿选矿厂产生的尾矿中流失的铁矿物主要是赤褐铁和磁性铁,对尾矿的回收目前普遍采用的是:以尾矿采用弱磁、强磁选别获得的混磁精为粗精矿,对混磁精再磨后再用弱磁、强磁,反浮选工艺精选。有一些选矿厂采用了重选的工艺,将强磁机的精矿给入重选设备,包括摇床和螺旋溜槽。这些工艺流程普遍存在的不足是:第一,选别效率较低,最终的尾矿品位无法有效的降低,回收率较低;第二,重选设备精度不足,处理量较低,不能很好地控制精矿品位。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供了一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,通过对铁矿选矿厂尾矿的再次回收利用,可将选矿厂的铁精粉回收率提高0.8~1.1个百分点。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明是一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:
(1)包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛,分别通过管道串联而成。
(2)本发明采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程,铁矿选矿厂尾矿浓度5~9%,品位9~11%,尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机,高梯度磁选机的背景场强为0.8T~1.0T,精矿品位为20~25%,其精矿给入隔渣筛,隔渣筛的筛面倾角在25°~30°,筛网尺寸为0.3mm,尾矿直接排尾;
(3)隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨,筛下进入浓密箱,浓密箱内部增设四块对称的倾斜沉降板,倾角为45°;
(4)经过浓密箱进一步提高浓度后,底流浓度可以达到25%~30%,浓密箱底流进入离心跳汰机,进行选别,离心跳汰机内床石筛网尺寸为0.36mm,床石粒径为0.5~0.7mm;
(5)离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾,床石回收筛筛面倾角在25°~30°,筛网尺寸为0.35mm,床石回收后返回离心跳汰机,精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。
本发明的有益效果是:
在通过简单的流程改造后,可有效的提高铁精粉的回收率,增加铁精粉的产量,降低单位成本的消耗,达到提高效益、降低成本的目的。
附图说明
图1:本发明的工艺流程图;
具体实施方式
实例1:
某地区铁矿选矿厂尾矿品位为9.5%,浓度为5.3%,采用了高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛等设备,组成了本发明的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机,高梯度磁选机场强为0.8T,精矿品位为22%,其精矿给入隔渣筛,尾矿直接排尾,尾矿品位5.79%;隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨,筛下进入浓密箱;经过浓密箱进一步提高浓度后,浓度达到29%,浓密箱底流进入离心跳汰机,进行选别;离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾,尾矿品位8.9%,床石回收后返回离心跳汰机,精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。
尾矿未进行综合回收时,铁精粉回收率在91.0%,通过安装、调试、使用本发明所涉及的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,铁精粉回收率提高至在92.1%,提高了1.1个百分点,每年多回收精粉4万吨,经济效益显著。
实例2:
某地区铁矿选矿厂尾矿品位为10.9%,浓度为8.8%,采用了高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛等设备,组成了本发明的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机,高梯度磁选机场强为1.0T,精矿品位为25%,其精矿给入隔渣筛,尾矿直接排尾,尾矿品位6.09%;隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨,筛下进入浓密箱;经过浓密箱进一步提高浓度后,浓度达到28%,浓密箱底流进入离心跳汰机,进行选别;离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾,尾矿品位8.5%,床石回收后返回离心跳汰机,精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。
尾矿未进行综合回收时,铁精粉回收率在91.2%,通过安装、调试、使用本发明所涉及的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,铁精粉回收率提高至在92.0%,提高了0.8个百分点,每年多回收精粉3.8万吨,经济效益显著。
Claims (6)
1.一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛,分别通过管道串联而成,铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机,其精矿给入隔渣筛,尾矿直接排尾;隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨,筛下进入浓密箱;经过浓密箱进一步提高浓度后,浓密箱底流进入离心跳汰机,进行选别;离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾,床石回收后返回离心跳汰机,精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。
2.根据权利要求1所述的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:所述高梯度磁选机的背景场强在0.8T~1.0T之间,精矿品位在20%~25%之间。
3.根据权利要求1所述的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:所述的隔渣筛的筛面倾角在25°~30°,筛网尺寸为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:所述的浓密箱内部增设四块对称的倾斜沉降板,倾角为45°,底流浓度可以达到25%~30%。
5.根据权利要求1所述的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:所述的床石回收筛筛面倾角在25°~30°,筛网尺寸为0.35mm。
6.根据权利要求1所述的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程,其特征在于:所述的离心跳汰机内床石筛网尺寸为0.36mm,床石粒径为0.5~0.7mm。
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CN201510615580.XA CN106540799A (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程 |
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Cited By (2)
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CN107233998A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 徐忠 | 一种从尾砂中提取铁精粉、磁铁矿的方法 |
CN107321493A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 首钢集团有限公司 | 一种尾矿处理系统 |
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2015
- 2015-09-23 CN CN201510615580.XA patent/CN106540799A/zh active Pending
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