RU2629722C1 - Линия для обогащения золотосодержащих песков - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к технике переработки минерального сырья, содержащего золото, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности при извлечении золота из металлосодержащих песков россыпи. Линия для обогащения золотосодержащих песков включает два модуля, последовательно соединенных по ходу движения материала. Один из модулей - модуль обогащения состоит из промывочного стола, шлюза-грохота, гидроклассификатора крупной и мелкой фракций, при этом выход гидроклассификатора крупной фракции соединен с входом отсадочной машины, выход которой соединен с входом последовательно соединенных концентрационных столов, а их выходы соединены со входом отсадочной машины, один из выходов которой соединен с центробежным концентратором крупной фракции, другой с флотационной машиной, вход которой соединен с выходом гидроклассификатора мелкой фракции, выход с центробежным концентратором мелкой фракции. Другой модуль для доводки концентрата состоит из вибрационного грохота, устройства для сушки крупной фракции, магнитных сепараторов, отсадочной машины, центробежного концентратора, концентрационного стола, вашгерда, устройства для сушки концентрата и установки для обогащения в ферромагнитной жидкости. Модуль для доводки концентрата дополнительно снабжен последовательно соединенными между собой автоклавом низкого давления, центробежным дезинтегратором и дополнительным магнитным сепаратором, установленными между устройством для сушки концентрата и установкой для обогащения в ферромагнитной жидкости. Технический результат - повышение производительности линии и извлечения золота. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к технике переработки минерального сырья, содержащего золото, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности при извлечении золота из металлосодержащих песков россыпи.

Известна линия для переработки металлоносного сырья золотосодержащих руд и песков, включающая модуль обогащения и модуль доводки концентратов (см. патент РФ №2185451, МПК⁷ С22В 11/00, В03В 7/00, опубл 20.07.2002 г.).

Недостатком известной линии является то, что промпродукты и хвосты в модулях обогащения подвергают совместной сепарации, в то время как они имеют различный фракционный, качественный и вещественный составы, и это не позволяет достичь высокой эффективности их разделения. Повышение качества концентрата, пригодного для гидрометаллургической переработки, недостижимо при низком содержании в золотосодержащих рудах и песках минералов, обладающих магнитными и электрическими свойствами, а повышение эффективности извлечения тонкого золота невозможно при отсутствии центробежных аппаратов с интенсивным гравитационным полем.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является линия для обогащения золотосодержащих песков, включающая два модуля, последовательно соединенных по ходу движения концентрата, один из которых модуль обогащения, состоящий из гидроклассификатора, отсадочной машины, концентрационных столов для перечистки тяжелой фракции, промывочного стола для дезинтеграции материала, шлюза глубокого наполнения с грохотом для извлечения крупного золота и соединенным с гидроклассификатором, установки для переработки промпродуктов концентрационных столов, в виде последовательно соединенных по направлению движения концентрата отсадочной машины и центробежного концентратора и установки для переработки первичных хвостов, в виде флотационной машины, вход которой соединен с выходами мелкой фракции песков гидроклассификатора, концентрационных столов и хвостов отсадочной машины, установки для переработки промпродуктов, и центробежного концентратора, вход которого соединен с выходом флотационной машины, а другой модуль для доводки концентрата, состоящий из центробежного концентратора, магнитных сепараторов, концентрационного стола, устройства для сушки хвостов центробежного концентратора, отсадочной машины, концентрационного стола, вашгерда, немагнитной фракции магнитного сепаратора и установки для обогащения в ферромагнитной жидкости (см. патент РФ №2283182, МПК 2006.01, В03В 9/00, опубл. 10.09.2006 г.).

Недостатком прототипа является то, что при доводке концентрата 80-90% материала после удаления сильно- и слабомагнитных фракций и небольшой части шлихового золота направляют на установку для обогащения в ферромагнитной жидкости, для выделения основной части шлихового золота методом разделения минеральных компонентов концентрата по плотности. Производительность по исходному питанию серийно выпускаемых установок для обогащения в ферромагнитной жидкости составляет от 10 до 20 кг/ч, что недостаточно и лимитирует производственную мощность всей линии для обогащения золотосодержащих песков.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности линии для обогащения золотосодержащих песков и извлечения золота.

Решение технической задачи достигается тем, что в известной линии для обогащения золотосодержащих песков, включающей два, последовательно соединенных по ходу движения концентрата, модуля, один из которых модуль обогащения, состоящий из промывочного стола, шлюза-грохота, гидроклассификаторов крупной и мелкой фракций, причем выход гидроклассификатора крупной фракции соединен с входом отсадочной машины, выход которой соединен с входом последовательно соединенных концентрационных столов, а их выходы соединены со входом отсадочной машины, один из выходов которой соединен с центробежным концентратором крупной фракции, а другой с флотационной машиной, вход которой соединен с выходом гидроклассификатора мелкой фракции, а выход с центробежным концентратором мелкой фракции, и другой модуль для доводки концентрата, состоящий из вибрационного грохота, устройства для сушки крупной фракции, магнитных сепараторов, отсадочной машины, центробежного концентратора, концентрационного стола, вашгерда, устройства для сушки концентрата и установки для обогащения в ферромагнитной жидкости, согласно изобретению, модуль для доводки концентрата дополнительно снабжен последовательно соединенными между собой автоклавом низкого давления, центробежным дезинтегратором, дополнительным магнитным сепаратором, установленными между устройством для сушки концентрата и установкой для обогащения в ферромагнитной жидкости.

Данная линия позволит перерабатывать золотосодержащие пески с высокой производительностью и высоким извлечением золота.

На фигуре изображена схематично линия для обогащения золотосодержащих песков.

Линия для обогащения золотосодержащих песков включает модуль I обогащения и модуль II доводки концентрата.

Модуль I обогащения предназначен для извлечения золота в гравитационный концентрат и получения хвостов и состоит из промывочного стола 1, шлюз-грохота 2, гидроклассификаторов крупной фракции 3 и мелкой 4, отсадочной машины 5 и концентрационных столов 6, 7 и 8. Причем выход гидроклассификатора крупной фракции 3 соединен с входом отсадочной машины 5, выход которой соединен с входом последовательно соединенных концентрационных столов 6, 7, 8, а их выходы соединены со входом отсадочной машины 9, один из выходов которой соединен с центробежным концентратором крупной фракции 10, а другой с флотационной машиной 11, вход которой соединен с выходом гидроклассификатора мелкой фракции 4, а выход с центробежным концентратором мелкой фракции 12.

Модуль II для доводки концентрата состоит из вибрационного грохота 13, устройства для сушки крупной фракции 14, магнитных сепараторов 15, 16, 17, 18, отсадочной машины 19, центробежного концентратора 20 концентрационного стола 21, вашгерда 22 и устройства для сушки концентрата 23. Модуль II для доводки концентрата также снабжен последовательно соединенными между собой автоклавом низкого давления 24, центробежным дезинтегратором 25, дополнительным магнитным сепаратором 26, установленными между устройством для сушки концентрата 23 и установкой для обогащения в ферромагнитной жидкости 27.

Линия для обогащения золотосодержащих песков работает следующим образом.

Исходные пески поступали в модуль I, а именно на промывочный стол 1, где проходила дезинтеграция материала мокрым способом и удаление в отходы гали крупностью плюс 70-75 мм и далее поступали для выделения крупного золота на шлюз-грохот 2. Надрешетный продукт крупностью плюс 10 мм выводили в хвосты, а подрешетный продукт крупностью минус 10 мм поступал в гидроклассификатор крупной фракции 3 и далее в отсадочную машину 5. Легкую фракцию отсадочной машины 5 выводили в хвосты, а тяжелую фракцию направляли на последовательно установленные концентрационные столы 6, 7 и 8. Промпродукты с концентрационных столов 6, 7 и 8 поступали на вход отсадочной машины 9, а тяжелую фракцию направляли в центробежный концентратор 10. Легкую фракцию отсадочной машины 9 объединяли с мелкой фракцией гидроклассификатора 4 и вместе с собирателем и вспенивателем направляли во флотационную машину 11, концентрат которой далее поступал в центробежный концентратор 12.

Выходы гали промывочного стола 1 крупностью плюс 75 мм, надрешетного продукта шлюза-грохота 2 крупностью плюс 10 мм, легкой фракции отсадочной машины 5, слив гидроклассификатора мелкой фракции 4 и легкие фракции центробежных концентраторов 10 и 12 образовывали хвосты.

Концентраты шлюза-грохота 2, концентрационного стола 8 и центробежных концентраторов 10 и 12 объединяли и направляли в модуль II доводки концентратов, а именно на вибрационный грохот 13, где их классифицировали с подачей воды на классы крупности, например, +6 мм, (-6+2) мм, (-2+0,5) мм и -0,5 мм. Все образованные на виброгрохоте 13 классы крупности направляли на выделение сильно- и слабомагнитных минералов на магнитных сепараторах 15, 16, 17, 18.

Класс крупности +6 мм через устройство для сушки крупной фракции 14 направляли на магнитный сепаратор 18, класс крупности (-6+2) мм направляли на магнитный сепаратор 17, класс крупности (-2+0,5) мм направляли на магнитный сепаратор 16, а класс крупности -0,5 мм направляли на магнитный сепаратор 15.

Немагнитную фракцию магнитного сепаратора 17 направляли на отсадочную машину 19, а немагнитные фракции магнитных сепараторов 15 и 16 направляли в центробежный концентратор 20. Тяжелую фракцию отсадочной машины 19 объединяли с тяжелой фракцией центробежного концентратора 20 и направляли на перечистку на концентрационный стол 21, где выделялось золото в гравитационный концентрат, который далее поступал на вашгерд 22 для выделения чистого шлихового золота, пригодного для плавки.

Легкую фракцию отсадочной машины 19, центробежного концентратора 20, концентрационного стола 21 и вашгерда 22 объединяли и после сушки в устройстве для сушки концентрата 23, в автоклаве низкого давления 24 подвергали кристаллохимическим превращениям с получением ферримагнитных сульфидов железа и конденсатов сульфидов цветных металлов.

В остатке (кеке) от обработки в автоклаве низкого давления содержались золото, серебро, пустая порода, большое количество ферримагнитных сульфидов железа, а также меди, никеля, кобальта, молибдена, рения.

После дезинтеграции в дезинтеграторе 25 остаток (кек) автоклава низкого давления 24 разделяли на магнитную и немагнитную фракции на магнитном сепараторе 26. Из немагнитной фракции магнитного сепаратора 26 на установке для обогащения в ферромагнитной жидкости 27 выделяли чистое шлиховое золото, пригодное для плавки, и хвосты. Затем чистое шлиховое золото, выделенное на вашгерде 22 и установке для обогащения в ферромагнитной жидкости 27, объединяли и направляли на плавку, а магнитную фракцию с магнитного сепаратора 26 и хвосты с установки для обогащения в ферромагнитной жидкости 27 объединяли и направляли в оборот.

Заявляемая линия была испытана при переработке техногенных отходов (гале-эфельных отходов промывочных приборов типа ПГШ), которые были получены при отработке месторождения россыпного золота реки Харгу (руч. Нижние Ингагли) в Амурской области Государственным геологоразведочным предприятием «Амурзолоторазведка». Результаты переработки техногенных отходов на предлагаемой линии для обогащения золотосодержащих песков представлены в таблицах 1 и 2, которые подтвердили достижение технического результата.

Из таблицы 1 следует, что в результате использования предложенной линии, масса золотосодержащего концентрата практически без потерь золота была сокращена на 47,21% за счет удаления из него цветных металлов и магнитной фракции. Удаление из питания установки указанных продуктов позволило увеличить извлечение золота.

Из таблицы 2 следует, что применение предлагаемого устройства позволило увеличить производительность линии по золоту на 9,4%. Производительность модуля II доводки концентрата увеличилась по исходному питанию на 41,0%, за счет сокращения календарного фонда рабочего времени в результате вывода в хвосты конденсата и магнитной фракции.

Эксплуатация линии особенно выгодна при переработке песков с высоком содержанием сульфидов цветных металлов и железа.

Использование предлагаемой линии для обогащения золотосодержащих песков позволит по сравнению с прототипом повысить производительность линии и полноту извлечения золота за счет применения сепарации по различным физическим свойствам, организации раздельной сепарации промпродуктов и хвостов, сокращения количества сепарируемого материала и повышения его способности к разделению за счет обработки в автоклаве низкого давления, в центробежном дезинтеграторе и магнитном сепараторе.

Claims (1)

1. Линия для обогащения золотосодержащих песков, включающая два модуля, последовательно соединенных по ходу движения материала, один из которых модуль обогащения, состоящий из промывочного стола, шлюза-грохота, гидроклассификатора крупной и мелкой фракций, при этом выход гидроклассификатора крупной фракции соединен с входом отсадочной машины, выход которой соединен с входом последовательно соединенных концентрационных столов, а их выходы соединены со входом отсадочной машины, один из выходов которой соединен с центробежным концентратором крупной фракции, другой с флотационной машиной, вход которой соединен с выходом гидроклассификатора мелкой фракции, выход с центробежным концентратором мелкой фракции, а другой модуль для доводки концентрата, состоящий из вибрационного грохота, устройства для сушки крупной фракции, магнитных сепараторов, отсадочной машины, центробежного концентратора, концентрационного стола, вашгерда, устройства для сушки концентрата и установки для обогащения в ферромагнитной жидкости, отличающаяся тем, что модуль для доводки концентрата дополнительно снабжен последовательно соединенными между собой автоклавом низкого давления, центробежным дезинтегратором и дополнительным магнитным сепаратором, установленными между устройством для сушки концентрата и установкой для обогащения в ферромагнитной жидкости.

Images