CN106535575B - 一种射频电源驱动模块及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射频电源驱动模块,包括散热基板,其特征在于,所述散热基板上设有陶瓷电感、场效应模块、三极管和散热硅胶;所述散热基板上覆盖有电路板,陶瓷电感、场效应模块和三极管均与电路板通电连接;电路板底面设有场效应管,场效应管的顶部与散热硅胶紧密接触。
Description
技术领域
本发明属于电子领域,涉及一种射频电源驱动模块。
背景技术
目前,在射频电源领域,使用的驱动模块,有普通驱动模块和立体驱动模块:
普通驱动模块:是平面结构,所有电子元器件焊接在PCB(印刷电路板)上面,功率放大器件(场效应管)的底部安装在散热器上面(此区域的PCB要挖空),其管脚焊接在PCB上面;我们国家及一部分国外企业,通常使用普通驱动模块。这种做法,模块损坏后,可以维修;但所用PCB面积大,占用的空间比较大。在目前注重单位体积产出多大射频功率,谁家单位体积产出的射频功率大,谁就能制胜的情况下,这种驱动模块的使用,越来越受到限制。尤其在半导体设备领域,更是如此。
立体驱动模块:是立体结构,普通电子元器件焊接在PCB上面,功率放大器件(场效应管芯或晶圆)封装在陶瓷板上面,陶瓷板焊接在铜板上,铜板安装在散热器上面。这种做法,体积小,做法精妙,单位体积产出的射频功率高。
但是目前此种驱动模块存在一个较大的问题,将一个三极管管芯和一个场效应管芯,焊在一个陶瓷板上面,而这个三极管管芯和场效应管管芯,却很容易损坏,而场效应模块和陶瓷电感则保持完好。由于管芯损坏后不可能维修,导致整个射频电源设备,将无法再工作,会给使用设备的厂家造成很大的经济损失,少则七八万元,多则十几万元。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型化的,便于维修的射频电源驱动模块。本发明是采用如下技术方案实现的:
一种射频电源驱动模块,包括散热基板,所述散热基板上设有陶瓷电感、场效应模块、三极管和散热硅胶;所述散热基板上覆盖有电路板,陶瓷电感、场效应模块和三极管均与电路板通电连接;电路板底面设有场效应管,场效应管的顶部与散热硅胶紧密接触。
进一步的改进,所述散热硅胶上设有与场效应管大小相应的凹槽,场效应管的顶部插入凹槽中。
进一步的改进,所述陶瓷电感、场效应模块和三极管均设有向上的引脚,所述电路板在引脚相应的位置开有插孔;引脚插入插孔,与电路板焊接。
进一步的改进,所述三极管通过螺丝固定在散热基板上;三极管与散热基板之间设有绝缘陶瓷片;螺丝与三极管的底板之间设有绝缘粒子。
进一步的改进,所述散热基板为铜板。
进一步的改进,所述场效应模块为两个APT6060DN场效应管芯组成,所述三极管型号为2N6045G,所述场效应管型号为IRFD110PBF。
一种射频电源驱动模块的制造方法,包括以下步骤:
步骤一)将陶瓷电感和场效应模块焊接在散热基板上;
步骤二)在散热基板的安装三极管的位置放置绝缘陶瓷片;将三极管放在绝缘陶瓷片上,再在三极管的螺丝孔上放置绝缘粒子;旋紧螺丝;
步骤三)将散热硅胶固定在散热基板上;
步骤四)将电路板盖在散热基板上,使场效应管的顶部插入散热硅胶的凹槽,散热基板上的引脚插入电路板的插孔;
步骤五)焊接固定各引脚。
本发明的有益效果是:
体积小巧,便于整个设备体积小型化;
如果三极管有损坏,可以更换,实现了方便的、便宜的维修,使得驱动模块、整个射频电源具有可维修性,为用户节省了大笔资金;场效应管损坏的情况,与之相同。
由于整个设备变得便利维修,且维修时间短,设备可以再次上线生产,为企业创造产值;如果不能维修,就得重新购买,资金问题不再叙述,还得花费一段时间的等待,不能产生生产效益。
实现技术国产化,为国内使用射频电源设备的企业或公司,节省了大笔的资金和购买设备需要花费的时间。给从事维修国外射频电源的企业,创造了可以维修的环境。
附图说明
图1为实施例中散热基板的俯视图;
图2为场效应管与散热硅胶剖面图;
图3为三极管连接关系的剖面图;
具体实施方式
下面将结合附图对本发明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的一种射频电源驱动模块,包括散热基板1,其特征在于,所述散热基板1上设有陶瓷电感2、场效应模块3、三极管4和散热硅胶6;所述散热基板1上覆盖有电路板9,陶瓷电感2、场效应模块3、三极管4均与电路板9通电连接;电路板9底面设有场效应管10,场效应管10的顶部与散热硅胶6紧密接触。所述散热基板1可选用铜板。场效应模块3为两个APT6060DN场效应管芯组成,三极管4的型号为2N6045G,场效应管10的型号为IRFD110PBF。
如图2所示,所述散热硅胶6上设有与场效应管10大小相应的凹槽,场效应管10的顶部插入凹槽中。陶瓷电感2、场效应模块3和三极管4均设有向上的引脚,所述电路板9在引脚相应的位置开有插孔;引脚插入插孔,与电路板9焊接。散热硅胶6上的凹槽一方面可以增大场效应管10与硅胶的接触面积,增强散热性能,另一方面凹槽可以和引脚配合,共同给上方的电路板定位。
三极管的固定方式如图3所示,三极管4通过螺丝5固定在散热基板1上;三极管4与散热基板1之间设有绝缘陶瓷片7;螺丝5与三极管4的底板之间设有绝缘粒子8。螺丝5穿过绝缘粒和绝缘陶瓷片上的预留的螺丝孔,旋入散热基板1的螺丝孔中。采用这种连接方式一方面可以有效绝缘,防止三极管接到铜板,另一方面陶瓷片可以帮助散热。
该射频电源驱动模块的制造方法的步骤如下:
步骤一)将陶瓷电感2和场效应模块3焊接在散热基板上;
步骤二)在散热基板的安装三极管的位置放置绝缘陶瓷片;将三极管放在绝缘陶瓷片上,再在三极管的螺丝孔上放置绝缘粒;旋紧螺丝;
步骤三)将散热硅胶固定在散热基板上;
步骤四)将电路板盖在散热基板上,使场效应管10的顶部插入散热硅胶的凹槽,散热基板上的引脚插入电路板的插孔;
步骤五)焊接固定各引脚。
使用时,散热基板直接锁在散热设备上,基板上方的电路板的布线可按需要进行设计,可在场效应管10的漏极位置增大相连的铜箔面积,增强散热性。
如果三极管有损坏,可以更换,实现了方便的、便宜的维修,使得驱动模块、整个射频电源具有可维修性,为用户节省了大笔资金;场效应管损坏的情况,与之相同。
经过一年半的试用、使用,本驱动模块工作稳定、运行可靠。
Claims (1)
1.一种射频电源驱动模块的制造方法,其特征在于,所述射频电源驱动模块包括散热基板,所述散热基板上设有陶瓷电感、场效应模块、三极管和散热硅胶;所述散热基板上覆盖有电路板,陶瓷电感、场效应模块和三极管均与电路板通电连接;电路板底面设有场效应管,场效应管的顶部与散热硅胶紧密接触;所述三极管通过螺丝固定在散热基板上;三极管与散热基板之间设有绝缘陶瓷片;螺丝与三极管的底板之间设有绝缘粒子;所述散热硅胶上设有与场效应管大小相应的凹槽,场效应管的顶部插入凹槽中;所述陶瓷电感、场效应模块和三极管均设有向上的引脚,所述电路板在引脚相应的位置开有插孔;引脚插入插孔,与电路板焊接;所述散热基板为铜板;所述场效应模块为两个APT6060DN场效应管芯组成,所述三极管型号为2N6045G,所述场效应管型号为IRFD110PBF;
制造方法包括以下步骤:
步骤一)将陶瓷电感和场效应模块焊接在散热基板上;
步骤二)在散热基板的安装三极管的位置放置绝缘陶瓷片;将三极管放在绝缘陶瓷片上,再在三极管的螺丝孔上放置绝缘粒;旋紧螺丝;
步骤三)将散热硅胶固定在散热基板上;
步骤四)将电路板盖在散热基板上,使场效应管的顶部插入散热硅胶的凹槽,散热基板上的引脚插入电路板的插孔;
步骤五)焊接固定各引脚。
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