CN106531960A - 一种扣式电池极壳批量端切成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扣式电池极壳批量端切成型装置，包括立柱、底座、中空托板、负极盖端切筒、端切刀环和漏斗形不锈钢吸盘，所述底座为长方体结构板体，底座上端四角竖直固定有立柱，立柱顶端固定连接顶板，顶板上端中部安装有液压缸，液压缸底部输出端连接活塞杆，活塞杆下端连接滑动板，滑动板底面固定连接若干负极盖端切筒，负极盖端切筒正下方对应设置有下模座，所述一种扣式电池极壳批量端切成型装置，增加了扣式电池极壳板材固定效果和放置的稳定性，实现扣式电池极壳的端切和挤压成型，节省操作时间和步骤，实现负极盖端切筒与扣式电池极壳的有效分离，取出方便快捷，适合扣式电池极壳的批量加工，稳定向好。

Description

一种扣式电池极壳批量端切成型装置
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，具体是一种扣式电池极壳批量端切成型装置。
背景技术
纽扣电池也成扣式电池，一般直径较大，厚度较薄，对应的分类有柱状电池，纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。其中，纽扣电池的极壳在制作过程中，需要由金属板经过端切、冲压成型，常规的制作方式工艺复杂且耗费时间长，不适用于大批量极壳的生产加工，端切及成型过程中，极壳难以与刀片或模座分离，并且端切后的极壳容易从模座上脱落，与端切后板材混合在一起难以收集，不利于极壳的生产加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扣式电池极壳批量端切成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种扣式电池极壳批量端切成型装置，包括立柱、底座、中空托板、负极盖端切筒、端切刀环和漏斗形不锈钢吸盘，所述底座为长方体结构板体，底座上端四角竖直固定有立柱，立柱自下而上依次穿过固定工作台、滑动板和顶板，立柱顶端固定连接顶板，顶板上端中部安装有液压缸，液压缸底部输出端连接活塞杆，活塞杆下端连接滑动板，滑动板底面固定连接若干负极盖端切筒，负极盖端切筒正下方对应设置有下模座，所述固定工作台下方设有中空托板，中空托板底部连接电动推杆的活塞杆，电动推杆底部固定在底座上，所述负极盖端切筒底端设置有刀座，刀座上安装有端切刀环，刀座上侧的负极盖端切筒内固定连接上模座，上模座中部开设有顶杆通孔，顶杆通孔内设置有顶杆，顶杆上端垂直连接限位滑块，限位滑块滑动设置在负极盖端切筒内，限位滑块上端连接弹簧，弹簧上部固定在负极盖端切筒顶壁上，所述下模座上端中部开设有吸盘卡槽，吸盘卡槽底部连通支撑杆通孔，所述吸盘卡槽内放置有漏斗形不锈钢吸盘，漏斗形不锈钢吸盘底部焊接不锈钢支撑杆，不锈钢支撑杆下端穿过支撑杆通孔焊接中空托板，中空托板底侧连通抽气管，所述中空托板上端焊接有废料顶杆。
作为本发明进一步的方案：所述滑动板沿立柱上下滑动设置，若干负极盖端切筒交错均匀分布在滑动板底面。
作为本发明进一步的方案：所述下模座安装在固定工作台上表面，固定工作台固定在立柱上。
作为本发明进一步的方案：所述负极盖端切筒为开口向下的圆柱形筒体结构，端切刀环内侧面与负极盖端切筒内壁平齐且端切刀环内径大小等于下模座外径大小。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆通孔贯穿整个下模座及下模座下方连接的固定工作台。
作为本发明进一步的方案：所述漏斗形不锈钢吸盘上边缘镶嵌有橡胶密封圈且漏斗形不锈钢吸盘直径小于顶杆的直径。不锈钢支撑杆为中空结构，不锈钢支撑杆连通漏斗形不锈钢吸盘和中空托板。
作为本发明进一步的方案：所述抽气管连接抽气泵，抽气管上安装有抽气阀和泄压阀。
作为本发明进一步的方案：所述固定工作台上设置有废料顶杆穿出的通孔，废料顶杆竖直设置且废料顶杆穿出的通孔设置在下模座底部外侧的固定工作台上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种扣式电池极壳批量端切成型装置，结构稳固，操作方便，抽气泵将漏斗形不锈钢吸盘内部抽成负压状态便于吸附住扣式电池极壳板材，增加了扣式电池极壳板材固定效果和放置的稳定性，通过端切刀环能够实现扣式电池极壳的端切，然后上模座和下模座将端切的圆片挤压成型，完成了扣式电池极壳的端切和挤压成型操作，节省操作时间和步骤，并且在顶杆及漏斗形不锈钢吸盘配合下，实现负极盖端切筒与扣式电池极壳的有效分离，并利用中空托板顶起废料顶杆和不锈钢支撑杆，便于人们对扣式电池极壳和端切后扣式电池极壳板材分别收集，取出方便快捷，适合扣式电池极壳的批量加工，稳定向好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中滑动板的结构示意图。
图3为本发明中负极盖端切筒的结构示意图。
图4为本发明中漏斗形不锈钢吸盘的结构示意图。
图中：1-液压缸、2-活塞杆、3-顶板、4-立柱、5-滑动板、6-固定工作台、7-底座、8-中空托板、9-电动推杆、10-不锈钢支撑杆、11-抽气泵、12-抽气管、13-下模座、14-负极盖端切筒、15-弹簧、16-顶杆、17-上模座、18-端切刀环、19-限位滑块、20-顶杆通孔、21-刀座、22-漏斗形不锈钢吸盘、23-橡胶密封圈、24-废料顶杆、25-吸盘卡槽、26-支撑杆通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种扣式电池极壳批量端切成型装置，包括立柱4、底座7、中空托板8、负极盖端切筒14、端切刀环18和漏斗形不锈钢吸盘22，所述底座7为长方体结构板体，底座7上端四角竖直固定有立柱4，立柱4自下而上依次穿过固定工作台6、滑动板5和顶板3，立柱4顶端固定连接顶板3，顶板3上端中部安装有液压缸1，液压缸1底部输出端连接活塞杆2，活塞杆2下端连接滑动板5，滑动板5底面固定连接若干负极盖端切筒14，滑动板5沿立柱4上下滑动设置，若干负极盖端切筒14交错均匀分布在滑动板5底面，负极盖端切筒14正下方对应设置有下模座13，下模座13安装在固定工作台6上表面，固定工作台6固定在立柱4上，所述固定工作台6下方设有中空托板8，中空托板8底部连接电动推杆9的活塞杆，电动推杆9底部固定在底座7上。
所述负极盖端切筒14为开口向下的圆柱形筒体结构，负极盖端切筒14底端设置有刀座21，刀座21上安装有端切刀环18，端切刀环18内侧面与负极盖端切筒14内壁平齐且端切刀环18内径大小等于下模座13外径大小，刀座21上侧的负极盖端切筒14内固定连接上模座17，上模座17中部开设有顶杆通孔20，顶杆通孔20内设置有顶杆16，顶杆16上端垂直连接限位滑块19，限位滑块19滑动设置在负极盖端切筒14内，限位滑块19上端连接弹簧15，弹簧15上部固定在负极盖端切筒14顶壁上，当扣式电池极壳板材放置到下模座13上方时，液压缸1内泵入液压油内壁活塞推动活塞杆2向下运动，从而推动滑动板5沿立柱4向下运动，滑动板5下方的负极盖端切筒14向下运动，首先是端切刀环18将扣式电池极壳板材端切出圆片，然后上模座17和下模座13将端切的圆片挤压成型，顶杆16受力被挤压进入顶杆通孔20内，限位滑块19沿负极盖端切筒14向上运动并挤压弹簧15，直至顶杆16底端与上模座17底面平齐，完成了扣式电池极壳的端切和挤压成型操作。
所述下模座13上端中部开设有吸盘卡槽25，吸盘卡槽25底部连通支撑杆通孔26，支撑杆通孔26贯穿整个下模座13及下模座13下方连接的固定工作台6，所述吸盘卡槽25内放置有漏斗形不锈钢吸盘22，漏斗形不锈钢吸盘22上边缘镶嵌有橡胶密封圈23且漏斗形不锈钢吸盘22直径小于顶杆16的直径，所述漏斗形不锈钢吸盘22底部焊接不锈钢支撑杆10，不锈钢支撑杆10下端穿过支撑杆通孔26焊接中空托板8，不锈钢支撑杆10为中空结构，不锈钢支撑杆10连通漏斗形不锈钢吸盘22和中空托板8，中空托板8底侧连通抽气管12，抽气管12连接抽气泵11，抽气管12上安装有抽气阀和泄压阀，所述中空托板8上端焊接有废料顶杆24，固定工作台6上设置有废料顶杆24穿出的通孔，废料顶杆24竖直设置且废料顶杆24穿出的通孔设置在下模座13底部外侧的固定工作台6上。
当扣式电池极壳板材放置到下模座13上方时，漏斗形不锈钢吸盘22上端向前的橡胶密封圈23抵触板材下表面，启动抽气泵11工作，打开抽气管12上抽气阀并关闭泄压阀，抽气泵11将与抽气管12连通的中空托板8、不锈钢支撑杆10及漏斗形不锈钢吸盘22内部抽成负压状态，便于漏斗形不锈钢吸盘22吸附住扣式电池极壳板材，增加了扣式电池极壳板材固定效果和放置的稳定性，端切和挤压成型操作完成后，液压缸1驱动活塞杆2向上运动，负极盖端切筒14向上运动，上模座17与下模座13分离，弹簧15推动限位滑块19及顶杆16向下运动，顶杆16穿出顶杆通孔20按压成型的扣式电池极壳，并配合漏斗形不锈钢吸盘22吸附住扣式电池极壳，使扣式电池极壳与上模座17及负极盖端切筒14分离，随着负极盖端切筒14继续向上运动，限位滑块19抵触上模座17后，顶杆16与扣式电池极壳分离，直至负极盖端切筒14运动至运动前位置；最后启动电动推杆9工作，电动推杆9的活塞杆推动中空托板8及中空托板8上焊接的不锈钢支撑杆10和废料顶杆24向上运动，不锈钢支撑杆10顶部的漏斗形不锈钢吸盘22将扣式电池极壳顶出并吸附住，废料顶杆24将端切后扣式电池极壳板材顶起，漏斗形不锈钢吸盘22上端高度大于废料顶杆24上端高度，便于人们对扣式电池极壳和端切后扣式电池极壳板材分别收集，打开泄压阀，漏斗形不锈钢吸盘22内气压回复正常，便于将漏斗形不锈钢吸盘22上的扣式电池极壳取下，最后将端切后扣式电池极壳板材取出，方便快捷，适合扣式电池极壳的批量加工，稳定向好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种扣式电池极壳批量端切成型装置，包括立柱、底座、中空托板、负极盖端切筒、端切刀环和漏斗形不锈钢吸盘，其特征在于，所述底座为长方体结构板体，底座上端四角竖直固定有立柱，立柱自下而上依次穿过固定工作台、滑动板和顶板，立柱顶端固定连接顶板，顶板上端中部安装有液压缸，液压缸底部输出端连接活塞杆，活塞杆下端连接滑动板，滑动板底面固定连接若干负极盖端切筒，负极盖端切筒正下方对应设置有下模座，所述固定工作台下方设有中空托板，中空托板底部连接电动推杆的活塞杆，电动推杆底部固定在底座上，所述负极盖端切筒底端设置有刀座，刀座上安装有端切刀环，刀座上侧的负极盖端切筒内固定连接上模座，上模座中部开设有顶杆通孔，顶杆通孔内设置有顶杆，顶杆上端垂直连接限位滑块，限位滑块滑动设置在负极盖端切筒内，限位滑块上端连接弹簧，弹簧上部固定在负极盖端切筒顶壁上，所述下模座上端中部开设有吸盘卡槽，吸盘卡槽底部连通支撑杆通孔，所述吸盘卡槽内放置有漏斗形不锈钢吸盘，漏斗形不锈钢吸盘底部焊接不锈钢支撑杆，不锈钢支撑杆下端穿过支撑杆通孔焊接中空托板，中空托板底侧连通抽气管，所述中空托板上端焊接有废料顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述滑动板沿立柱上下滑动设置，若干负极盖端切筒交错均匀分布在滑动板底面。
3.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述下模座安装在固定工作台上表面，固定工作台固定在立柱上。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述负极盖端切筒为开口向下的圆柱形筒体结构，端切刀环内侧面与负极盖端切筒内壁平齐且端切刀环内径大小等于下模座外径大小。
5.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述支撑杆通孔贯穿整个下模座及下模座下方连接的固定工作台。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述漏斗形不锈钢吸盘上边缘镶嵌有橡胶密封圈且漏斗形不锈钢吸盘直径小于顶杆的直径。
7.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述不锈钢支撑杆为中空结构，不锈钢支撑杆连通漏斗形不锈钢吸盘和中空托板。
8.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述抽气管连接抽气泵，抽气管上安装有抽气阀和泄压阀。
9.根据权利要求1所述的一种扣式电池极壳批量端切成型装置，其特征在于，所述固定工作台上设置有废料顶杆穿出的通孔，废料顶杆竖直设置且废料顶杆穿出的通孔设置在下模座底部外侧的固定工作台上。
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