CN106531918A - 一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法 - Google Patents

一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法，包括：步骤1、选择锂离子蓄电池组模块互连用的安装板，安装板的上表面开设有多个安装板定位孔和多个内螺纹安装孔；将定位销插入安装板上的定位孔内；定位销为圆柱型结构；步骤2、将单体锂离子电池与模块支撑块连接组成电池模块，模块支撑块的上表面开设有电池模块定位孔和安装通孔；电池模块定位孔为沉孔；将电池模块置于安装板上；步骤3、将螺栓插入上述安装通孔，并旋入安装板上的内螺纹安装孔；步骤4、重复步骤1～3，在安装板上依次安装其他的电池模块；步骤5、用连接杆将各个电池模块连接在一起；步骤6、将螺栓卸下，将连接好的电池组抬起，取出安装板上的定位销，放下电池组。

Description

一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法
技术领域
本发明涉及锂离子蓄电池技术领域，特别是涉及一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法。
背景技术
目前，锂离子蓄电池组一般为模块化设计，在单体锂离子电池与模块支撑结构装配后，需要将N个这样装有电池的模块结构连装在一起，组合成电池组。根据客户的需要，电池组一般采用螺栓紧固的方式安装在客户设备板上，每一个电池模块都设计有几个安装通孔，模块连装后，所形成的电池组具有完整的可用于安装客户设备板的通孔，因此电池组的安装孔定位需要精准，就需要模块互连时定位精准。由于电池模块上的安装通孔孔径较大，单纯靠安装螺栓定位，尺寸偏差较大，互连后的电池组不易达到安装通孔孔间距的精准尺寸要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法；该锂离子蓄电池模块互连的定位可以达到互连后的电池组安装孔间距的精密度要求。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法，至少包括如下步骤：
步骤101、选择锂离子蓄电池组模块互连用的安装板(2)，所述安装板(2)的上表面开设有多个安装板定位孔(3)和多个内螺纹安装孔(4)；将定位销(1)插入安装板上的定位孔内；其中：所述定位销(1)为圆柱型结构，所述定位销(1)的直径为φD0 -0.05；所述安装板定位孔(3)的直径为φD0 +0.05；
步骤102、将单体锂离子电池与模块支撑块连接组成电池模块(5)，所述模块支撑块的上表面开设有连接定位销(1)的电池模块定位孔(7)和安装通孔(6)；所述电池模块定位孔(7)为沉孔；将电池模块(5)置于安装板(2)上，使得电池模块定位孔(7)对准定位销(1)，安装通孔(6)对准内螺纹安装孔(4)；所述电池模块定位孔(7)的直径为φD0 +0.05；
步骤103、将螺栓(8)插入上述安装通孔(6)，并旋入安装板(2)上的内螺纹安装孔(4)；
步骤104、重复步骤101～103，在安装板(2)上依次安装其他的电池模块(5)；
步骤105、用连接杆(9)将各个电池模块连接在一起，组成电池组；
步骤106、将螺栓(8)卸下，将连接好的电池组抬起，取出安装板(2)上的定位销(1)，放下电池组，锂离子蓄电池模块互连过程完成。
进一步：上述定位销(1)由铝合金材料制成。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，本专利采用特制的定位销和互连用安装板；并在电池模块和安装板上加工出可插入定位销的沉孔，依靠定位销和沉孔尺寸的精密配合，达到互连后电池组安装通孔的孔间距精准要求，使电池组和客户设备板的安装顺利完成，避免了安装失误的发生。
附图说明
图1是本发明中安装板的结构示意图；
图2是本发明中定位销的结构示意图；
图3是本发明中电池模块底部的结构示意图；
图4是本发明中电池模块的结构示意图；
图5是本发明互连后的结构示意图。
其中：1、定位销；2、安装板；3、安装板定位孔；4、内螺纹安装孔；5、电池模块；6、安装通孔；7、电池模块定位孔；8、螺栓；9、连接杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图5，一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法，包括如下步骤：
步骤101、选择锂离子蓄电池组模块互连用的安装板2，所述安装板2的上表面开设有多个安装板定位孔3和多个内螺纹安装孔4；将定位销1插入安装板上的定位孔内；其中：所述定位销1为圆柱型结构，所述定位销1的直径为φD0 -0.05；所述安装板定位孔3的直径为φD0 +0.05；
步骤102、将单体锂离子电池与模块支撑块连接组成电池模块5，所述模块支撑块的上表面开设有连接定位销1的电池模块定位孔7和安装通孔6；所述电池模块定位孔7为沉孔；将电池模块5置于安装板2上，使得电池模块定位孔7对准定位销1，安装通孔6对准内螺纹安装孔4；所述电池模块定位孔7的直径为φD0 +0.05；
步骤103、将螺栓8插入上述安装通孔6，并旋入安装板2上的内螺纹安装孔4；
步骤104、重复步骤101～103，在安装板2上依次安装其他的电池模块5；
步骤105、用连接杆9将各个电池模块连接在一起，组成电池组；
步骤106、将螺栓8卸下，将连接好的电池组抬起，取出安装板2上的定位销1，放下电池组，锂离子蓄电池模块互连过程完成。
上述定位销1由铝合金材料制成。
本专利各个部件的制作过程：
1、采用铝合金材料加工出圆柱型定位销，其直径为φD0 -0.05；
2、在电池模块上的支撑结构底部两侧加工出可放置定位销的2个沉孔，即电池模块定位孔，沉孔的直径为φD0 +0.05；
3、在安装板上加工出与客户设备板相同位置尺寸的内螺纹安装孔，并加工出与电池模块底部相同位置的放置定位销的沉孔即安装板定位孔，注意其直径为φD0 +0.05；
4、注意电池模块和安装板上的沉孔深度之和小于定位销的高度。
本专利方法的装配操作过程如下：
1、准备锂离子蓄电池组模块互连用的安装板，将定位销插入安装板上的定位孔内；
2、将电池模块底部的定位孔对准安装板上的定位销，并放置于安装板上；
3、将合适的螺钉(或螺栓)插入电池模块上的安装通孔，并旋入安装板上的内螺纹安装孔，使用相应力矩扭紧；
4、按照以上方法依次安装好各个模块；
5、用连接杆将各个电池模块连接在一起，组成电池组；
6、将安装螺栓卸下，将连接好的电池组抬起，取出底板上的定位销，放下电池组，锂离子蓄电池模块连装过程完成，此时互连定位完成，电池组安装孔间距定位精准。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种锂离子蓄电池模块互连的定位方法，其特征在于：至少包括如下步骤：
步骤101、选择锂离子蓄电池组模块互连用的安装板(2)，所述安装板(2)的上表面开设有多个安装板定位孔(3)和多个内螺纹安装孔(4)；将定位销(1)插入安装板上的定位孔内；其中：所述定位销(1)为圆柱型结构，所述定位销(1)的直径为φD0 -0.05；所述安装板定位孔(3)的直径为φD0 +0.05；
步骤102、将单体锂离子电池与模块支撑块连接组成电池模块(5)，所述模块支撑块的上表面开设有连接定位销(1)的电池模块定位孔(7)和安装通孔(6)；所述电池模块定位孔(7)为沉孔；将电池模块(5)置于安装板(2)上，使得电池模块定位孔(7)对准定位销(1)，安装通孔(6)对准内螺纹安装孔(4)；所述电池模块定位孔(7)的直径为φD0 +0.05；
步骤103、将螺栓(8)插入上述安装通孔(6)，并旋入安装板(2)上的内螺纹安装孔(4)；
步骤104、重复步骤101～103，在安装板(2)上依次安装其他的电池模块(5)；
步骤105、用连接杆(9)将各个电池模块连接在一起，组成电池组；
步骤106、将螺栓(8)卸下，将连接好的电池组抬起，取出安装板(2)上的定位销(1)，放下电池组，锂离子蓄电池模块互连过程完成。
2.根据权利要求1所述的锂离子蓄电池模块互连的定位方法，其特征在于：上述定位销(1)由铝合金材料制成。
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