CN203701031U - 防洪挡板装置及其连接柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供防洪挡板装置及其连接柱，所述防洪挡板装置包括：在纵向方向上相互搭接的多个挡板（1）；设置在挡板的横向两端、用于在横向方向上连接并固定挡板的连接柱（5）；一端与连接柱连接并且另一端与地面固定的斜撑（11），其中，在连接柱的用于连接斜撑的外侧面上沿纵向制有凹槽（6），斜撑的所述一端能够沿连接柱的凹槽纵向自如地活动。

Description

防洪挡板装置及其连接柱

技术领域

本实用新型涉及一种防洪挡板装置及用于该挡板装置的连接柱，特别地涉及用于抢险救灾的防洪挡板装置及其连接柱。

背景技术

现有的防洪挡板采用多个挡板横向连接，挡板为弧形面的结构使得在受到洪水较大的冲击作用下会有一定的缓冲作用，但是当冲击作用足够大时就很难通过与之相连的固定件进行支撑，从而发生渗透。

例如，专利号为ZL200720052882.1、实用新型名称为“防洪、防滑坡挡板”的实用新型专利公开了一种防洪、防滑坡挡板，挡板的一侧设有插槽，另一侧设有与插槽紧密配合的插头，两块挡板之间通过插头与插槽的插接组合，挡板的板面为曲折面，该曲折面由3个或3个以上的平面构成，或挡板的板面是由弧形面和弧形面两边的平面构成。此结构的防洪挡板安装方便，但是一个挡板由三个以上的平面组成，幅面较大，加工较难。再者，对于安装前和安装完成后的地基填埋费时费力，同时沙石地基对挡板的抓紧能力较弱，并且挡板在受到较大的冲击作用时会因为地基的固定作用较弱使得挡板发生倾翻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的上述缺陷，提出了一种铝合金制防洪挡板装置及用于该防洪挡板装置的连接柱，该防洪挡板装置具有一端固定于地面并且另一端与连接柱固定的斜撑，从而提高了对洪水的抵抗力。并且，由于能够自由控制斜撑在连接柱上的装配固定位置，因此，能够根据例如洪水的实际情况，来控制斜撑在连接柱上的装配位置，以调节对连接柱的支撑角度和支撑位置，从而能够进一步提高根据本实用新型的防洪挡板装置对洪水的抗击性。此外，本实用新型的防洪挡板装置可以通过地桩将连接柱和斜撑固定在沙石地基上，不需要在安装前后对地基进行填埋，且地桩对沙石地基的抓紧能力较强。再者，该防洪挡板装置中的挡板和连接柱都是通过挤压成型，加工简单；并且由于该防洪挡板装置中的挡板和连接柱都采用铝或铝合金材料，因此，该防洪挡板装置的质量较轻，方便装拆。

一方面，本实用新型提供一种防洪挡板装置，所述防洪挡板装置包括：在纵向方向相互搭接的多个挡板（1）；设置在挡板的横向两端、用于在横向方向上连接并固定挡板的连接柱（5）；一端与连接柱连接并且另一端与地面固定的斜撑（11），其中，在连接柱的用于连接斜撑的外侧面上沿纵向制有凹槽（6），斜撑的所述一端能够沿连接柱的凹槽纵向自如地活动。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，在连接柱的下方和斜撑的下方分别连接有地桩（4）。在组装时，将地桩插入地面以下，能够提高根据本实用新型的防洪挡板装置的稳定性和抗冲击性。优选地，地桩可以为螺旋地桩，螺旋地桩能够实现对沙石地基的更强的抓紧能力，并且易于操作，不必进行地基填埋工作。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，连接柱通过连接柱地脚板与地桩固定连接，所述斜撑的另一端通过斜撑地脚板与地桩固定连接。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，挡板的纵向上的一端为插头（3）并且另一端为插口（2），其中，挡板的插头采用向中央折弯的鼻结构，该插头的外径小于插口的内径，以使得在插头插入插口中后该插头的外侧面与插口的内侧面之间留有间隙，在该间隙中容置有插口衬垫（8），并且挡板的插头的外侧面和插口的内侧面上分别具有凸起的台部（33、32）。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，斜撑通过斜撑连接件（9）与连接柱连接，其中，斜撑连接件的与挡板接触的侧面制有与连接柱的凹槽（6）相匹配的凸出部（24），斜撑连接件的凸出部能够沿连接柱的凹槽在纵向方向上活动，并且斜撑连接件与斜撑的所述一端采用枢转式连接。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，所述斜撑连接件的凸出部为T型结构（24），并且所述连接柱上的凹槽为T型凹槽。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，所述斜撑连接件还包括凸轮（10），其中，在凸轮处于极限位置的状态下，所述斜撑连接件在连接柱上的装配位置固定，而在凸轮未处于极限位置的状态下，斜撑连接件在连接柱上的装配位置在纵向上不固定。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，连接柱的横截面为类工字型，并且中间部分为空腔结构，连接柱的与挡板连接的两侧制有用于容纳挡板横向端部的侧翼部（51、151），其中，在所述侧翼部与挡板的正面和背面相接触的内侧面上制有槽口（7）。

优选地，在根据本实用新型的防洪挡板装置中，连接柱的槽口为三角形槽口，并且在所述三角型槽口中放置有槽口衬垫（18）。

本实用新型的另一方面，提供一种用于防洪挡板装置的连接柱，所述防洪挡板装置包括：在纵向方向上相互搭接的多个挡板（1）；设置在挡板的横向两端、用于在横向方向上连接并固定挡板的连接柱（5）；一端与连接柱连接并且另一端与地面固定的斜撑（11），所述连接柱的特征在于，在连接柱的用于连接斜撑件的外侧面上沿纵向制有凹槽（6），斜撑的所述一端能够沿连接柱的凹槽纵向自如地活动。

优选地，在根据本实用新型的连接柱中，在连接柱的下方和斜撑的下方分别连接有地桩（4），连接柱通过连接柱地脚板（45）与所述地桩固定连接。

优选地，在根据本实用新型的连接柱中，连接柱的横截面为类工字型，并且中间部分为空腔结构，连接柱的与挡板连接的两侧制有用于容纳挡板横向端部的侧翼部（51、151），其中，在所述侧翼部与挡板的正面和背面相接触的内侧面上制有槽口（7）。

优选地，在根据本实用新型的连接柱中，连接柱的槽口为三角形槽口，并且在所述三角型槽口中放置有槽口衬垫。

本实用新型提供的防洪挡板装置通过斜撑连接件实现自适应调整，当受到的冲击力不同，斜撑连接件能够在连接柱的凹槽内上下移动，并且通过凸轮进行固定。当凸轮处于打开状态下，斜撑连接件能够沿连接柱上下移动，当凸轮处于闭合状态下，斜撑连接件在连接柱上的装配位置固定，从而使得斜撑能够根据不同冲击作用力而给予连接柱不同的支撑力，从而使得根据本实用新型的防洪挡板装置能够适应不同的冲击作用下的水流冲击。

此外，本实用新型提供的防洪挡板装置，挡板和挡板之间通过搭接的方式进行连接，在挡板之间塞有插口衬垫，以避免漏水；挡板穿插在连接柱中从而被连接柱固定连接；并且在处于最底端的挡板底部可以装配底部衬垫，以避免防洪挡板底端进水。

附图说明

通过以下参照附图对示例性实施例的详细描述，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图例示了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且与文字说明一起用来解释本实用新型的原理。

图1A示出了根据本实用新型防洪挡板装置的立体图；图1B示出了根据本实用新型防洪挡板装置的侧视图。

图2A示出了根据本实用新型防洪挡板装置的挡板的立体图，图2B至图2D出了根据本实用新型防洪挡板装置的挡板的剖面图。

图3示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱的立体图。

图4A和图4B示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱的剖面图。

图5示出了根据本实用新型防洪挡板装置中两个挡板连接的立体结构图。

图6示出了根据本实用新型防洪挡板装置中两个挡板连接的剖面图。

图7示出了根据本实用新型防洪挡板装置中两个挡板连接的正视图。

图8示出了根据本实用新型防洪挡板装置中挡板与连接柱装配连接的示意图。

图9示出了根据本实用新型防洪挡板装置中挡板与连接柱装配连接的正视图。

图10示出了根据本实用新型防洪挡板装置中挡板与连接柱装配连接的俯视剖面图。

图11示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱与斜撑连接件连接的正视图。

图12示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱与斜撑连接件连接的俯视剖面图。

图13示出了根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑连接件与凸轮、斜撑连接的正视图。

图14示出了图1B的根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑连接件与凸轮、斜撑以及连接柱连接部分I的放大示意图。

图15示出了根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑的正视图。

图16示出了根据本实用新型防洪挡板装置中的底部衬垫与防洪挡板进行连接的示意图。

图17A至图17D示出了根据本实用新型防洪挡板装置中压锁的结构和安装方式的立体示意图。

图18A示出了根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑地脚板的正视图。

图18B示出了根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑地脚板的俯视图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细描述本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。

为了便于描述，在本实例新型中，横向和纵向将表示防洪挡板装置处于安装状态下的方向，例如，挡板的横向表示挡板安装在防洪挡板装置上的工作状态下的水平方向，挡板的纵向表示挡板安装在防洪挡板装置上的工作状态下的垂直方向。

[防洪挡板装置]

首先，参照图1A和1B来说明本实用新型的防洪挡板装置的结构。图1A示出了根据本实用新型防洪挡板装置的立体图；图1B示出了根据本实用新型防洪挡板装置的侧视图。

如图1A和图1B所示，根据本实用新型的本防洪挡板装置100包括：在纵向方向上相互搭接的多个挡板1；设置在挡板的横向两端、用于在横向方向上连接并固定挡板的连接柱5；一端与连接柱5连接并且另一端与地面固定的斜撑11，其中，在连接柱5的用于连接斜撑件11的外侧面上沿纵向制有凹槽6，斜撑11的所述一端能够沿连接柱5的凹槽6纵向自如地活动。

作为优选的方案，如图1A和图1B中所示，在连接柱5的下方和斜撑的下方5分别连接有地桩4。地桩4可以采用螺旋地桩，以增强对地基的抓紧能力。显然，地桩并不限于螺旋地桩，例如，地桩也可以采用尾部带有90度的弯钩的光圆地脚螺栓，但是在安装操作时填埋得要更深一些。

作为优选的方案，如图1B中所示，连接柱5通过连接柱地脚板45与地桩4固定连接，所述斜撑11的另一端通过斜撑地脚板25与地桩4固定连接。在安装状态下，地桩4插入地基中，以增强根据本实用新型的防洪挡板装置的稳定性和抗冲击能力。

[连接柱]

接下来，参照图3、图4A、图4B和图10对用于根据本实用新型的防洪挡板装置中的连接柱的结构进行说明。其中，图3示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱的立体图。图4A和图4B示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱的剖面图。图10示出了根据本实用新型防洪挡板装置中挡板与连接柱装配连接的俯视剖面图。

如图3和图4A所示，连接柱5的横截面（横向剖面）为类工字型，并且中间部分为空腔结构，连接柱5的与挡板1连接的两侧制有用于容纳挡板1的横向端部的侧翼部51（参见图4A中虚线示出的部分），并且在侧翼部与挡板的正面和背面相接触的内侧面上制有槽口7。作为连接柱5的剖面示例，图4A中给出了侧翼部51采用实心结构的示例。但是本实用新型并不限于此，例如图4B示出了连接柱5的侧翼部151采用空心结构的示例。

图3、图4A以及图4B中示出了一个侧翼部配有4个槽口的示例，显然，槽口的数量和位置分布不限于此，例如可以根据连接柱的和挡板的尺寸选择一个侧翼部配设2个、3个、5个或者6个槽口7等。

作为优选的方案，连接柱5的槽口7可以为三角形槽口，并且在装配挡板时在所述三角型槽口中放置有槽口衬垫18（例如橡胶垫），以增加连接柱与挡板之间的磨擦力，从而提高防洪挡板装置的固定性和耐冲击性。显然，槽口7的形状不限于三角形，也可以采用其他形状，例如半圆、椭圆或者T字型等其他形状。

作为优选的方案，槽口衬垫18的材料可以采用三元乙丙橡胶垫，槽口衬垫18的形状可以采用例如类似于牙齿型（如图10中所示）。如图10所示，在两个连接柱5之间组装有挡板1的状态下，槽口衬垫18填充在槽口7与挡板1形成的间隙中，起到提高挡板1与连接柱5的连接紧固性的作用。

作为可选方案，为了方便的人工拆卸,如图3所示，在连接柱5的外侧安装有把手30，把手30可以采用焊接、嵌合、卡合或者螺合等连接方式固定在连接柱上。

作为可选方案，为了提高高度较高的连接柱5的稳定性，如图1A和图3所示，在连接柱5的底部可以装配加强块12。加强块12的形状可以为矩形、锲形、三角形、类三角形或者其他规则或者不规则形状。可以采用焊接、嵌合、卡合或者螺合等连接方式将加强块12固定到连接柱5上。

作为可选方案，为了进一步提高连接柱在工作状态下的稳定性，如图3所示，在连接柱5底部可以加装有平垫片14。平垫片14上可以设置有用于与连接柱地脚板45进行固定的连接孔，以便于例如通过螺栓15和螺母16相螺合的固定方式与地脚板45进行固定。

[挡板]

接下来，参照图2A至图2D来说明根据本实用新型的防洪挡板装置中挡板的结构。其中，图2A示出了根据本实用新型防洪挡板装置的挡板的立体图，图2B至图2D出了根据本实用新型防洪挡板装置的挡板的剖面图。

参照图2A至图2D，挡板1的横向的两个端部都为相对于纵向轴对称的结构。其中，挡板的纵向上的一端为插头3，另一端为插口2，插头3采用向中央折弯的鼻结构。插头3的外径小于插口2的内径，以使得在插头3插入插口2中后该插头3的外侧面与插口2的内侧面之间留有间隙，在该间隙中容置有插口衬垫8。作为优选的方案，在插头3的外侧面和插口2的内侧面上可以分别制有凸起的台部33和台部32，由此插头的鼻结构与插口之间的插口衬垫8，进一步提高了挡板之间纵向搭接的紧密度和牢固度。

接下来以在两个连接柱之间搭接两个挡板的情况为例，参照图5至图10对根据本实用新型防洪挡板装置中两个挡板之间的搭接方式进行描述。

其中，图5至图7分别示出了根据本实用新型防洪挡板装置中两个挡板连接的立体结构图、剖面图和正视图。图8示出了根据本实用新型防洪挡板装置中挡板与连接柱装配连接的示意图。图9示出了根据本实用新型防洪挡板装置中挡板与连接柱装配连接的正视图。

如图8和图10所示，在组装时，将挡板1的两个横向端部插入连接柱5的侧翼部51（或151）内部，并且通过置入在连接柱5的槽口7中的衬垫18进一步紧固挡板1与连接柱的连接。并且如图5至图7所示，上下两个挡板1通过插口2和插头3相互卡合，并且在上下挡板1的插口2与插头3之间形成的半空腔中塞入有插口衬垫8，插口衬垫8可以采用橡胶皮的形式，以进一步增强挡板之间进行的纵向搭接的紧密度和牢固度。

作为选优的方案，根据本实用新型的防洪挡板装置还可以包括在将挡板1在搭接了足够数量的档板1达到安全高度后沿纵向方向向下压紧挡板1的压锁19。下面，将参照图17A至图17D对压锁19的结构和安装方式进行说明。其中，图17A至图17D示出了根据本实用新型防洪挡板装置中压锁的结构和安装方式的立体示意图。

如图17A至图17B所示，压锁19整体形状为倒U字型（安装状态下），压锁19的两个脚部的底端分别形成有底孔53，并且在压锁19上梁的中央位置形成有顶孔52。作为优选的方案，底孔53可以采用光孔，而顶孔52可以采用螺纹孔。

如图17C和图17D所示，在装配好挡板1后，将压锁19的两个脚部按图17A和图17B中所示的姿态分别跨置在挡板1的纵向顶端，并通过将螺栓55旋入顶孔52中，并使得螺栓55紧压挡板1来在沿纵向方向向下压紧档板1，从而使得纵向搭接的挡板1之间的搭接更加紧密。然后，将例如螺钉54拧入采用螺纹形式的底孔52中以及连接柱侧面相应位置设置的侧孔56中，以实现压锁19与连接柱5之间的固定连接。

[斜撑]

接下来，参照图1A和图1B、图11至图15对根据本实用新型的防洪挡板装置中斜撑的连接结构以及连接方式进行说明。

其中，图11示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱与斜撑连接件连接的正视图。图12示出了根据本实用新型防洪挡板装置中连接柱与斜撑连接件连接的俯视剖面图。图13示出了根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑连接件与凸轮、斜撑连接的正视图。图14示出了图1B的根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑连接件与凸轮、斜撑以及连接柱连接部分I的放大示意图。图15示出了根据本实用新型防洪挡板装置中斜撑的正视图。

首先，描述斜撑11与连接柱5之间的连接结构。如图13和图14所示，斜撑11通过斜撑连接件9与连接柱5连接。图11和图12所示，斜撑连接件9的与连接柱5接触的侧面制有与连接柱5的凹槽6相匹配的凸出部24，斜撑连接件的凸出部24能够沿连接柱的凹槽在纵向方向上活动，并且斜撑连接件9与斜撑11采用枢转式连接（稍后将详细描述）。作为优选的方案，斜撑连接件9的凸出部24可以为T型结构，并且以此情况下，与之匹配的连接柱5上的凹槽6也为T型凹槽。

作为示例，图12中示出了斜撑连接件9制有2个凸出部24的情况，与此对应的，连接柱5柱可以具有4个凹槽6。显然凸出部24的数量不限于2个，凹槽6的数量也不限于4个，可以根据实际情况来设置凸出部24的数量和凹槽6的数量。

如图13和图14所示，斜撑连接件9还包括凸轮10，在凸轮处于极限位置的状态（工作状态）下，斜撑连接件在连接柱上的装配位置固定，而在凸轮未处于极限位置的状态（松开状态）下，斜撑连接件在连接柱上的装配位置在纵向上为不固定，可以沿纵身自由活动。

在工作状态下，当挡板1受到的冲击力不同时，斜撑连接件9自适应在连接柱5的T型凹槽6内移动，当移动到一定位置后，将凸轮10扳到可能的极限位置（如图13中所示），将斜撑连接件9在连接柱5的位置进行机械固定。

作为示例，如图13所示，示出了凸轮10采用螺合方式（螺栓\螺母22）的方式安装在斜撑连接件9上的方式，但是显然，凸轮10在斜撑连接件9上的装配方式并不限于此，还可以采用其他枢转配合方式。

另一方面，斜撑连接件9与斜撑11之间采用枢转式连接。例如，如图11所示在斜撑连接件9上打有连接孔20，相应地，如图15所示斜撑11上与斜撑连接件9连接的一端也打有连接孔23。如图13所和图14所示，通过穿插在连接孔20和23中的螺栓21，实现斜撑11与斜撑连接件9的枢转连接。显然，斜撑连接件9与斜撑11之间可以采用现有技术中的任何其他枢转式连接技术。

由于通过控制凸轮10的状态，可以控制斜撑11与连接柱5之间的装配位置，因此，在实际工作状态下，根据本实用新型的防洪挡板装置能够通过斜撑连接件来实现自适应调整。根据受到的不同冲击力，斜撑连接件可以在连接柱的凹槽内上下移动，并且通过凸轮进行固定，从而能够适应不同冲击作用下的水流冲击。

接下来，参照图1A和图1B以及图18A及图18B对工作状态下，斜撑11与地桩4的固定方式进行描述。

参照图1A和图1B，斜撑11通过斜撑地脚板25与地桩4固定连接。其中，斜撑地脚板25可以与连接柱地脚板25具有相同的结构。如图18A和图18B所示，斜撑地脚板25（45）具有形成有连接孔26的地脚板上片部和形成有连接孔28的底垫部。通过插入斜撑地脚板25的连接孔26和形成在斜撑11的相应连接端上的相应连接孔23中的螺栓27，实现斜撑11与斜撑地脚板25之间的固定连接，类似地，斜撑地脚板25通过其上的连接孔28使用螺栓螺母29与螺旋地桩进行连接。

当挡板1受到的冲击力不同，斜撑连接件9自适应在连接柱5的T型凹槽6内移动，当移动到一定位置后，将凸轮10扳到可能的极限位置（如图13），将斜撑连接件9在连接柱5的位置进行机械固定。

在工作状态下，通过将固定在斜撑11另一端的地桩4插入地下，从而固定斜撑11的另一端，从而加强了斜撑11对连接柱4和挡板1的支撑作用，从而进一步提高对洪水的抗冲击性。

[制造方法]

优选的方案是，采用铝或铝合金材料，将根据本实用新型的防洪挡板装置100的挡板1、连接柱5分别进行挤压工艺成型。其中，制造挡板1、连接柱5的模具可以采用分流模结构。

[组装方法]

下面结合上述防洪挡板装置100的结构，以应用于村庄发生洪灾情况为例，参照图1A、图6、图8、图16及图17D来描述能够实现快速安装的根据本实用新型的防洪挡板装置的组装方法。其中，图16示出了根据本实用新型防洪挡板装置中的底部衬垫（例如像胶垫）与防洪挡板进行连接的示意图。

首先，参照图6和图8，通过插口2和插头3之间的卡合，沿挡板1的纵向将数个挡板1相互搭接，并且在挡板1之间搭接处形成的半空腔中塞入有插口衬垫8。其中，在垂直方向上位于最下层的挡板1的插头3与地面之间的空隙中放置有底部衬垫17（如图16）。挡板1的数量根据现场要求（例如，发生洪灾的液面高度）来确定。并且，通过连接柱5的侧翼部51（或151）以及连接柱5的槽口7中内置的槽口衬垫18，将挡板1固定在两个连接柱5之间。

在将多个挡板1搭接并且装配在连接柱5之间后，通过压锁19（如图17D中所示）将挡板1沿纵向压紧。

为了使得挡板1和连接柱5能够与地面进行牢固地连接，从而抵抗洪水的冲击力，将螺旋地桩4插入地下，并连接柱地脚板45和斜撑地脚板25将连接柱5和斜撑11分别与螺旋地桩4进行牢固连接。

附图标记说明

100 防洪挡板装置

1 挡板

2 插口

3 插头

4 地桩

5 连接柱

6 凹槽

7 槽口

8 插口衬垫

9 斜撑连接件

10 凸轮

11 斜撑

12 加强块

14 平垫片

15 螺栓

16 螺母

17 底部衬垫

18 槽口衬垫

19 压锁

20 连接孔

21 螺栓\螺母

22 螺栓\螺母

24 T型结构

25 斜撑地脚板

26 连接孔

27 螺栓\螺母

28 连接孔

29 螺栓\螺母

30 把手

32 插口的台部

33 插头的台部

45 连接柱地脚板

51 侧翼部

52 螺纹孔52

53 光孔

54 螺钉

55 螺栓

56 侧孔

151 侧翼部

Claims (13)

1.一种防洪挡板装置，所述防洪挡板装置包括： 

在纵向方向上相互搭接的多个挡板（1）； 

设置在挡板的横向两端、用于在横向方向上连接并固定挡板的连接柱（5）； 

一端与连接柱连接并且另一端与地面固定的斜撑（11）， 

其中，在连接柱的用于连接斜撑的外侧面上沿纵向制有凹槽（6），斜撑的所述一端能够沿连接柱的凹槽纵向自如地活动。 

2.根据权利要求1所述的防洪挡板装置，其特征在于，在连接柱的下方和斜撑的下方分别连接有地桩（4）。 

3.根据权利要求2所述的防洪挡板装置，其特征在于， 

连接柱通过连接柱地脚板（45）与地桩固定连接， 

所述斜撑的另一端通过斜撑地脚板（25）与地桩固定连接。 

4.根据权利要求1或2所述的防洪挡板装置，其特征在于，挡板的纵向上的一端为插头（3）并且另一端为插口（2）， 

其中，挡板的插头采用向中央折弯的鼻结构，该插头的外径小于插口的内径，以使得在插头插入插口中后该插头的外侧面与插口的内侧面之间留有间隙，在该间隙中容置有插口衬垫（8），并且 

挡板的插头的外侧面和插口的内侧面上分别具有凸起的台部（33、32）。 

5.根据权利要求1或2所述的防洪挡板装置，其特征在于，斜撑通过斜撑连接件（9）与连接柱连接， 

其中，斜撑连接件的与挡板接触的侧面制有与连接柱的凹槽（6）相匹配的凸出部（24），并且斜撑连接件的凸出部能够沿连接柱的凹槽在纵向方向上活动，并且 

斜撑连接件与斜撑的所述一端采用枢转式连接。 

6.根据权利要求5所述的防洪挡板装置，其特征在于，斜撑连接件的凸出部为T型结构（24），并且连接柱上的凹槽为T型凹槽。 

7.根据权利要求5所述的防洪挡板装置，其特征在于，斜撑连接件 还包括凸轮（10）， 

其中，在凸轮处于极限位置的状态下，斜撑连接件在连接柱上的装配位置固定，而在凸轮未处于极限位置的状态下，斜撑连接件在连接柱上的装配位置在纵向上不固定。 

8.根据权利要求1或2所述的防洪挡板装置，其特征在于，连接柱的横截面为类工字型，并且中间部分为空腔结构， 

连接柱的与挡板连接的两侧制有用于容纳挡板横向端部的侧翼部（51、151），其中，在侧翼部与挡板的正面和背面相接触的内侧面上制有槽口（7）。 

9.根据权利要求8所述的防洪挡板装置，其特征在于，连接柱的槽口为三角形槽口，并且在所述三角型槽口中放置有槽口衬垫（18）。 

10.一种用于防洪挡板装置的连接柱，所述防洪挡板装置包括：在纵向方向上相互搭接的多个挡板（1）；设置在挡板的横向两端、用于在横向方向上连接并固定挡板的连接柱（5）；一端与连接柱连接并且另一端与地面固定的斜撑（11），所述连接柱的特征在于， 

在连接柱的用于连接斜撑的外侧面上沿纵向制有凹槽（6），斜撑的所述一端能够沿连接柱的凹槽纵向自如地活动。 

11.根据权利要求10所述的连接柱，其特征在于，在连接柱的下方连接有地桩（4），连接柱通过连接柱地脚板（45）与地桩固定连接。 

12.根据权利要求10或11所述的连接柱，其特征在于，连接柱的横截面为类工字型，并且中间部分为空腔结构， 

连接柱的与挡板连接的两侧制有用于容纳挡板横向端部的侧翼部（51、151），其中，在侧翼部与挡板的正面和背面相接触的内侧面上制有槽口（7）。 

13.根据权利要求12所述的连接柱，其特征在于，连接柱的槽口为三角形槽口，并且在所述三角形槽口中放置有槽口衬垫（18）。