CN106529065A - 一种利用软件进行构件优化的安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用软件进行构件优化的安装施工方法,包括以下步骤:(1)通过BIM软件的建模模块对建筑主体及外檐建模,然后将外檐的GRC构件与建筑主体分离;(2)将完成建模的建筑主体及构件导入模拟模块进行施工模拟并进行优化设计直至能够满足安装要求;(3)对外檐的构件进行相应修改;(4)将构件进行尺寸标注,然后输出构件的三维模型平面图;(5)依据图进行构件预制;(6)将优化后构件模型导入模拟模块并调用BIM数据库中的施工吊篮模型,然后选择施工吊篮的受力点;(7)在模拟模块中采用确定受力点后的吊篮进行构件模拟施工,满足施工要求,则进行现场施工。采用本方法模拟施工,尽可能预控施工过程中的问题。

Description

一种利用软件进行构件优化的安装施工方法
技术领域
本发明涉及一种构件安装,尤其涉及一种利用软件进行构件优化的安装施工方法。
背景技术
高层工程的GRC构件的预制,由于主体外形凹凸不一,所以预制过程需要对图纸进行计算、对现场进行考察,缺乏精细化的模型预制尺寸,甚至于在预制过程中将构件尺寸放大,忽略细节,在现场安装过程中采取切割掉多余部分的做法,最终实现安装完成,无形中造成了材料的浪费、施工工期的延误。
GRC中文名称为玻璃纤维增强水泥,GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料,其造型多变,形式多样化。国外GRC施工安装标准主要参照国际GRC协会标准“Guide to fixings for glassfibre reinforced concretecladding”(《玻璃纤维增强混凝土围护结构安装指南》)。
BIM技术是一种应用于工程设计建造管理的数据化工具,在项目策划阶段,施工单位可根据施工图纸,应用BIM软件(如Revit、SketchUp等)建立信息化模型,模型除涵盖设计信息外,还涵盖施工所涉及的施工场地布置、大型机械部署、施工流水段划分、非实体设计等内容,同时通过BIM4D技术对项目进行施工拟建,做到项目策划信息化、数字化、可视化,提高项目策划水平。在GRC构件的预制、安装过程中运用BIM技术,提高预制构件的尺寸精度,杜绝现场临时切分处理对环境、工期、材料的浪费,指导施工,对今后类似工程施工有一定的参考价值。
申请号为CN201410571387.6的中国专利公开了“一种基于BIM的砌块标准化施工方法”,包括如下步骤:步骤一:熟悉设计图纸,并将砌块砌筑单元体进行划分归类;步骤二:在三维模型中进行砌块的布置并对砌块布置进行审核优化;步骤三:自动导出砌块排版图以及相应的砌块加工明细表;步骤四:砌块在车间加工并按照编码进行堆放;步骤五:整体吊运,在楼层按照墙体单元进行堆放;步骤六:按照砌块排版图或者三维模型进行砌筑施工和质量验收。该专利公开的是BIM的砌块标准化施工方法,不涉及利用吊篮进行外形凹凸不一的GRC构件的安装。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可以进行细部优化,避免预制过程中不必要的浪费、规避施工风险,节省成本、节省工期的利用软件进行构件优化的安装施工方法。
一种利用软件进行构件优化的安装施工方法,包括以下步骤:
(1)通过BIM软件的建模模块依照施工图纸对建筑主体及外檐建模,然后将外檐的玻璃纤维增强水泥构件与建筑主体分离;
(2)将完成建模的建筑主体及外檐从建模模块导入BIM软件的模拟模块,在模拟模块中对与建筑主体分离后的外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行施工模拟并进行优化设计直至能够满足安装要求;
(3)根据步骤(2)中得到的优化条件通过BIM软件的建模模块对外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行相应修改;
(4)将同一尺寸和形状的优化后的玻璃纤维增强水泥构件分在一组并对每一组玻璃纤维增强水泥构件进行尺寸标注,然后输出全部玻璃纤维增强水泥构件的三维模型平面图;
(5)依据输出的三维模型平面图进行全部玻璃纤维增强水泥构件预制;
(6)将优化后的玻璃纤维增强水泥构件模型从建模模块导入模拟模块并调用BIM数据库中的施工吊篮模型,然后选择施工吊篮的受力点,建立施工吊篮的受力模型,采用最不利方式对施工吊篮进行受力计算,最后确定吊篮的受力点;
(7)在模拟模块中采用确定受力点后的吊篮进行玻璃纤维增强水泥构件模拟施工,如果能够满足施工要求,则根据模拟施工情况,采用模拟确定的吊篮受力点在现场安装吊篮并进行玻璃纤维增强水泥构件现场施工,如果不能满足施工要求,则重复步骤(6)-(7)。
采用本发明避免了高层工程的GRC构件的预制,由于主体外形凹凸不一,缺乏精细化的模型预制尺寸,甚至于在预制过程中将构件尺寸放大,忽略细节,在现场安装过程中采取切割掉多余部分的做法,无形中造成了材料的浪费、施工工期的延误。针对此类问题,采用本发明方法有针对性的建模,并分离构件进行拆分预制,模拟施工,尽可能预控施工过程中的问题。同时利用建好的模型,对高层施工吊篮的安装利用模型的可视化进行优化模拟以指导施工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明加以详细说明。
本发明的一种利用软件进行构件优化的安装施工方法,包括以下步骤:
(1)通过BIM软件的建模模块依照施工图纸对建筑主体及外檐建模,然后将外檐的玻璃纤维增强水泥(GRC)构件与建筑主体分离,对GRC构件进行拆分,为了便于GRC构件的预制、运输并进行受力计算。
(2)将完成建模的建筑主体及外檐从建模模块导入BIM软件的模拟模块,在模拟模块中对与建筑主体分离后的外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行施工模拟并进行优化设计直至能够满足安装要求;
(3)根据步骤(2)中得到的优化条件通过BIM软件的建模模块对外檐的外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行相应修改,包括尺寸、形状和位置;
(4)将同一尺寸和形状的优化后的外檐的玻璃纤维增强水泥构件分在一组并对每一组外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行尺寸标注,然后输出全部外檐的玻璃纤维增强水泥构件的三维模型平面图;
(5)依据输出的三维模型平面图进行全部外檐的玻璃纤维增强水泥构件预制;
(6)将优化后的外檐的玻璃纤维增强水泥构件模型从建模模块导入模拟模块并调用BIM数据库中的施工吊篮模型,然后选择施工吊篮的受力点,建立施工吊篮的受力模型,采用最不利方式对施工吊篮进行受力计算,最后确定吊篮的受力点,本步骤对于吊篮安装具有非常重要的作用,不同的受力点,吊篮的最大承载力就不同;
(7)在模拟模块中采用确定受力点后的吊篮进行外檐的玻璃纤维增强水泥构件模拟施工,如果能够满足施工要求,则根据模拟施工情况,采用模拟确定的吊篮受力点在现场安装吊篮并进行外檐的玻璃纤维增强水泥构件现场施工,如果不能满足施工要求,则重复步骤(6)-(7)。

Claims (1)

1.一种利用软件进行构件优化的安装施工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)通过BIM软件的建模模块依照施工图纸对建筑主体及外檐建模,然后将外檐的玻璃纤维增强水泥构件与建筑主体分离,对玻璃纤维增强水泥构件进行拆分;
(2)将完成建模的建筑主体及外檐从建模模块导入BIM软件的模拟模块,在模拟模块中对与建筑主体分离后的外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行施工模拟并进行优化设计直至能够满足安装要求;
(3)根据步骤(2)中得到的优化条件通过BIM软件的建模模块对外檐的玻璃纤维增强水泥构件进行相应修改;
(4)将同一尺寸和形状的优化后的玻璃纤维增强水泥构件分在一组并对每一组玻璃纤维增强水泥构件进行尺寸标注,然后输出全部玻璃纤维增强水泥构件的三维模型平面图;
(5)依据输出的三维模型平面图进行全部玻璃纤维增强水泥构件预制;
(6)将优化后的玻璃纤维增强水泥构件模型从建模模块导入模拟模块并调用BIM数据库中的施工吊篮模型,然后选择施工吊篮的受力点,建立施工吊篮的受力模型,采用最不利方式对施工吊篮进行受力计算,最后确定吊篮的受力点;
(7)在模拟模块中采用确定受力点后的吊篮进行玻璃纤维增强水泥构件模拟施工,如果能够满足施工要求,则根据模拟施工情况,采用模拟确定的吊篮受力点在现场安装吊篮并进行玻璃纤维增强水泥构件现场施工,如果不能满足施工要求,则重复步骤(6)-(7)。
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