CN1065283C - 锂的真空冶炼法 - Google Patents
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Abstract
锂的真空冶炼法，一种有色金属冶炼方法。将锂盐在真空炉中预处理，得到粉状复合氧化物，经配料及真空成型，成型料在真空炉中进行冶炼，最终得到品位为99%以上的锂成品，几种真空炉均在700-1400℃的温度下作业。本发明流程短，能耗低，无污染，成本仅相当于公知技术的三分之一左右，是一种良好的替代现有电解法较大规模生产锂的有效方法。
Description
锂的真空冶炼法，一种有色金属冶金方法。
迄今为止，国内外生产锂的方法为熔盐电解法，即将锂矿先制成无水氯化锂，在氯化钾-氯化锂熔体中电解，在阴极上产生锂。这种方法自1893年岗茨提出后，一直使用到现在。锂的熔盐电解法存在以下缺点：
1．流程长，从处理矿石开始，包括制造电解时的物料-无水氯化锂；
2．产品中易含钾、钠，必须精炼除去；
3．电耗高，有报导的数字达7-14万度电／吨锂；
4．有氯气产生，污染环境；
5．加工成本高，达到每吨锂为40-60万元(国内达72万元)
锂的熔盐电解法，在当代中国有色金属工业编委会编著的《新中国有色金属稀有金属工业》第六章中有详述(1997年版)；在龙·依·奥斯特罗什科等著的《锂的化学与工艺学中也有记载》(中国工业出版社，1965年版)。
熔盐电解法由于存在上述诸多缺点，所以限制了其推广运用。
本发明的目的是采用真空冶金方法，在真空炉内予处理锂盐，在真空炉中还原及精炼，最后得到品位为99-99．9％的锂。
图1是本发明的工艺流程图，锂盐在真空炉中加石灰预处理，控制温度使碳酸盐分解，得到复合氧化物，加铝、硅配料并成型，进入冶金炉冶炼得到锂和渣，其特征在于：预处理、冶炼均在真空炉中进行，成型也在真空条件下进行；预处理控制炉温700℃～1000℃；成型在常温下进行；成型料进入真空炉粗炼，控制温度1200～1400℃，真空度10-1～102Pa，得到粗锂和渣，粗锂再入真空炉进行精炼，控制温度不高于1000℃、真空度10-4～102Pa，得
由原料到金属锂的回收率为60％左右，产品品位为99-99．9％，加工成本10-20万元／吨锂。
与公知的电解法相比本发明具备以下优点：
1．流程短，从原料的予处理到锂的精炼均在真空炉中进行；
2．产品纯度高，不含钾、钠等元素；
3．能耗低，仅相当于电解法的50％左右；
4．无氯气产生，不污染环境；
5．加工成本低，估计只相当于锂价的三分之一以下。
图1是本发明的工艺流程图。
实施例
用碳酸锂加石灰在真空炉中加热，控制温度900℃，使碳酸锂分解，得到复合氧化物，加入铝、硅在真空条件下成型，成型料进入真空炉粗炼，控制温度1200℃，真空度10-1～102Pa，得到粗锂和渣，粗锂再入真空炉控制温度不高于1000℃，真空度10-4～102Pa，分步蒸馏，低沸点的钾、钠、镁、先蒸发出来，900℃左右锂开始蒸发，接近1000℃时锂蒸发完毕，与高沸点的钙、铝、铁等杂质分离，得到成品锂。
Claims (1)
1．一种锂的真空冶炼法，其工艺流程为锂盐加石灰预处理，控制温度使碳酸盐分解，得到复合氧化物，加入铝、硅配料，成型，进入冶金炉冶炼，得到锂和渣，其特征是：
1)预处理，冶炼、精炼均在真空炉中进行，成型也在真空条件下进行；
2)预处理控制炉温700～1000℃；
3)在常温下真空成型；
4)成型料进入真空炉粗炼，控制温度1200～1400℃，真空度10-1～102Pa，得到粗锂和渣。
5)粗锂再入真空炉精炼，控制温度不高于1000℃，真空度10-4～102Pa，得到成品锂。
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- 1997-02-24 CN CN97100995A patent/CN1065283C/zh not_active Expired - Fee Related
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