CN106526854A - 一种能够电加热的汽车抬头显示系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抬头显示技术领域，特别是涉及汽车上抬头显示系统，具体地是一种能够利用具有复合低辐射镀膜的夹层玻璃进行电加热的汽车抬头显示系统。所述汽车抬头显示系统包括投影光源和夹层玻璃，投影光源用于产生P偏振光，夹层玻璃包括内玻璃板、外玻璃板以及中间膜片；在外玻璃板最靠近中间膜片的表面或内玻璃板最靠近中间膜片的表面上沉积复合低辐射镀膜，在复合低辐射镀膜上布置用于连接外部电源的第一电极和第二电极。本发明能够消除重影现象而实现清晰全彩显示图像，还具有合格的红外线反射能力以及满足要求的光谱指标，而且具有良好的电加热效果，能够满足实际加热要求；同时，使夹层玻璃依然能保持中性色的反射颜色值和良好的外观。

Description

一种能够电加热的汽车抬头显示系统
技术领域：
本发明涉及抬头显示技术领域，特别是涉及汽车上抬头显示系统，具体地是一种能够利用具有复合低辐射镀膜的夹层玻璃进行电加热的汽车抬头显示系统，其中复合低辐射镀膜既能够反射红外线，又能够配合电极进行电加热，还能够实现抬头显示(HUD)功能。
背景技术：
随着科学技术的发展，以及人们对汽车前挡玻璃附加功能的需求越来越高端，汽车前档玻璃被赋予了越来越多的功能，例如抬头显示(HUD)功能、电加热除霜除雾功能、反射红外线隔热功能和隔紫外线功能等。现有技术中，汽车前档玻璃的各功能较为单一，例如实现抬头显示(HUD)功能多采用楔形聚合物中间层方案，实现电加热功能多采用在聚合物中间层上布设导电加热丝(钨丝)方案，实现反射红外线、隔紫外线功能多采用在聚合中间层中增添红外线阻隔粒子或紫外线阻隔粒子方案，这些实现单一功能的方案能够适当地满足需求，但难以满足复合功能化的趋势要求。
其中，对于汽车抬头显示系统复合抬头显示功能和电加热功能来说，楔形聚合物中间层方案和布设导线加热丝方案叠加设计仍然存在两者各自的缺点，例如对楔形聚合物中间层的规格和车型需要特定的设计和要求、加热丝影响玻璃整体的美观以及在一定程度上会对驾驶员的视线造成干扰；同时由于两者方案叠加，使得实现工艺更加复杂和困难，成本大幅增加。进一步地，根据需要再复合反射红外线隔热功能，要么继续在聚合物中间层中增添红外线阻隔粒子，要么在玻璃板表面设置低辐射(LOW-E)镀膜或隔热涂层，这样以来显然会更进一步使生产工艺流程复杂和困难，更加难以优化实现复合各功能。
特别是，传统的银基低辐射(LOW-E)镀膜若直接用作电加热膜层，需要在生产过程中对其进行热处理前就布置电极，电极材料通常采用含有银的油墨或浆料，然后在银基低辐射(LOW-E)镀膜和电极同时被高温热处理的过程中，电极材料中的有机成分容易挥发，从而造成对低辐射(LOW-E)镀膜的破坏；并且若复合抬头显示(HUD)功能，则因为含有银的油墨或浆料也易扩散，会对抬头显示效果的性能产生严重影响。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中汽车抬头显示系统复合抬头显示功能、隔热功能和电加热功能时存在工艺复杂困难、成本大幅增加以及难以优化复合各功能等缺点，提供一种能够电加热的抬头显示系统。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种能够电加热的汽车抬头显示系统，包括投影光源和夹层玻璃，所述投影光源用于产生P偏振光，所述夹层玻璃包括内玻璃板、外玻璃板以及夹在内玻璃板和外玻璃板之间的中间膜片；在外玻璃板最靠近中间膜片的表面或内玻璃板最靠近中间膜片的表面上沉积复合低辐射镀膜，所述P偏振光入射到所述复合低辐射镀膜上，所述复合低辐射镀膜对所述P偏振光的反射率不低于8％，所述复合低辐射镀膜包括至少一个金属层和至少两个介质层，每个金属层位于两个介质层之间，在所述复合低辐射镀膜上布置用于连接外部电源的第一电极和第二电极，其特征在于：最靠近外玻璃板或内玻璃板的介质层包括至少两个子层，其中靠近金属层的子层为第一金属氧化物层，靠近外玻璃板或内玻璃板的子层为第一氮化物或氮氧化物层；最靠近第一电极和第二电极的介质层包括至少两个子层，其中靠近金属层的子层为第二金属氧化物层，靠近第一电极和第二电极的子层为第二氮化物或氮氧化物层。
进一步地，所述金属层为银层或含银的合金层。
进一步地，所述金属层的厚度为9～16nm，最靠近第一电极和第二电极的介质层的厚度为20～80nm，最靠近外玻璃板或内玻璃板的介质层的厚度为20～80nm。
进一步地，第一氮化物或氮氧化物层选自硅、铝、锆、硼、铱、钛、镍的氮化物或者氮氧化物中的至少一种，第二氮化物或氮氧化物层选自硅、铝、锆、硼、铱、钛、镍的氮化物或者氮氧化物中的至少一种。
进一步地，第一氮化物或氮氧化物层的厚度大于或等于10nm，第二氮化物或氮氧化物层的厚度不大于10nm。
进一步地，第二氮化物或氮氧化物层的厚度为5～10nm。
进一步地，第一金属氧化物层或第二金属氧化物层选自Zn、Sn、Ti、Nb、Zr、Ni、In、Al、Ce、W、Mo、Sb、Bi元素的氧化物或其氧化混合物中的至少一种。
进一步地，第一金属氧化物层的厚度优选为10～30nm，第二金属氧化物层的厚度优选为20～40nm。
进一步地，所述复合低辐射镀膜的方阻值小于5Ω/□。
进一步地，所述第一电极和第二电极的电阻率小于3×10-5Ω*cm。
进一步地，所述第一电极和第二电极的材料选自银、铜、铝、钨、铂、锌的金属或金属合金，或是含银纳米颗粒的油墨和浆料，或是含银纳米颗粒的油墨和金属的组合。
进一步地，所述第一电极和第二电极的厚度小于150μm。
进一步地，当所述复合低辐射镀膜包括两个金属层或三个金属层时，所述汽车抬头显示系统还增设一个辅助膜片，所述辅助膜片包括至少一片辅助聚合物膜片和设置在辅助聚合物膜片上的包含一个金属层的辅助低辐射镀膜，所述辅助膜片位于所述P偏振光的入射区域，所述辅助膜片中的辅助低辐射镀膜与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜之间的距离不大于350μm。
优选地，所述辅助膜片中的辅助低辐射镀膜与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜之间的距离不大于100μm。
优选地，辅助聚合物膜片的折射率与所述内玻璃板和外玻璃板的折射率差不大于0.1。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，通过设置具有金属氧化物层和氮化物或氮氧化物层的复合低辐射镀膜，能够消除重影现象而实现清晰全彩显示图像，还具有合格的红外线反射能力以及满足要求的光谱指标，而且具有良好的电加热效果，能够满足实际加热要求；同时，使夹层玻璃依然能保持中性色的反射颜色值和良好的外观。
附图说明：
图1为在夹层玻璃第三表面上沉积复合低辐射镀膜的汽车抬头显示系统的结构示意图；
图2为在夹层玻璃第二表面上沉积复合低辐射镀膜的汽车抬头显示系统的结构示意图；
图3A为只有一个金属层的复合低辐射镀膜的结构示意图；
图3B为具有两个金属层的复合低辐射镀膜的结构示意图；
图3C为具有三个金属层的复合低辐射镀膜的结构示意图；
图4为增设有辅助膜片的夹层玻璃的结构示意图；
图5为本发明所述的增设辅助膜片的汽车抬头显示系统对P偏振光的反射率光谱图；
图6为本发明所述的第一电极和第二电极在复合低辐射镀膜上布置的示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种能够电加热的汽车抬头显示系统，能够在实现抬头显示(HUD)功能的同时，还具有反射红外线的隔热功能和电加热功能。本发明所述的汽车抬头显示系统包括投影光源100和夹层玻璃1，所述投影光源100用于产生P偏振光101，所述夹层玻璃1包括内玻璃板11、外玻璃板12以及夹在内玻璃板11和外玻璃板12之间的中间膜片13；具体地，将外玻璃板12最远离中间膜片13的表面即外玻璃板-空气界面定义为第一表面，将外玻璃板12最靠近中间膜片13的表面即外玻璃板-中间膜片界面定义为第二表面，将内玻璃板11最靠近中间膜片13的表面即内玻璃板-中间膜片界面定义为第三表面，将内玻璃板11最远离中间膜片13的表面即内玻璃板-空气界面定义为第四表面；图1示出了在第三表面上沉积复合低辐射镀膜14，图2示出了在第二表面上沉积复合低辐射镀膜14；所述复合低辐射镀膜14包括至少一个金属层和至少两个介质层，每个金属层位于两个介质层之间，从而能够反射红外线起到隔热功能；并在所述复合低辐射镀膜14上布置用于连接外部电源的第一电极15和第二电极16，从而通过第一电极15和第二电极16与外部电源(未示出)的连通实现电加热功能；同时，所述P偏振光101入射到所述复合低辐射镀膜14上，所述复合低辐射镀膜14对所述P偏振光101的反射率不低于8％，进而实现抬头显示功能。
在图1和图2中，投影系统100产生的P偏振光101以42～72度的入射角入射到所述复合低辐射镀膜14上，更优选所述P偏振光101的入射角为55～70度，所述复合低辐射镀膜14对部分所述P偏振光101的反射并经过第四表面的折射产生第一折射光102，形成人眼200可视的抬头显示图像的主像；而所述P偏振光101在第四表面产生的反射光(未示出)以及在夹层玻璃1内传播至第一表面的部分P偏振光反射后经过第四表面的折射产生第二折射光103，则可能形成抬头显示图像的副像；如果所述复合低辐射镀膜14对所述P偏振光101的反射率较低，则抬头显示图像的主像与副像的差异不明显，从而产生抬头显示图像的重影现象；因此，复合低辐射镀膜14对P偏振光101的反射率即主像反射率要明显大于玻璃表面对P偏振光101的反射率即副像反射率，优选主像反射率/副像反射率大于8，更优选大于10。
为了保证所述复合低辐射镀膜14对所述P偏振光101的反射率，更好地实现抬头显示复合隔热和电加热功能，对于所述复合低辐射镀膜14中的至少两个介质层来说，本发明定义最靠近第一电极15和第二电极16的介质层为最外介质层，最靠近外玻璃板12或内玻璃板11的介质层为最内介质层；所述最内介质层包括至少两个子层，其中靠近金属层的子层为第一金属氧化物层，靠近外玻璃板12或内玻璃板11的子层为第一氮化物或氮氧化物层；所述最外介质层包括至少两个子层，其中靠近金属层的子层为第二金属氧化物层，靠近第一电极15和第二电极16的子层为第二氮化物或氮氧化物层。
其中，所述复合低辐射镀膜14能够反射部分入射的所述P偏振光101，复合低辐射镀膜14中的金属层的膜层材料可以选用能够反射P偏振光101的材料，例如(但不局限于)金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)等金属或合金，在本发明中优选为银或含银的合金，其中含银的合金在本发明中优选为银与金、铝、铜中至少一种的合金；并且，优选所述金属层的厚度为9～16nm，更优选11～14nm。同时，为了更好地实现所述复合低辐射镀膜14的功能，优选所述最外介质层和最内介质层的厚度为20～80nm，更优选30～60nm。
如图3A所示，在内玻璃基板11的第三表面或外玻璃板12的第二表面上沉积只有一个金属层的复合低辐射镀膜14，其包括最内介质层140A、金属层141A、最外介质层142A，图3A示出最内介质层140A和最外介质层142A分别包括两个子层，但不限于此，还可以包括三个甚至更多个子层，但最内介质层140A中靠近第三表面或第二表面的子层104A为第一氮化物或氮氧化物层，最内介质层140A中靠近金属层141A的子层105A为第一金属氧化物层，最外介质层142A中靠近金属层141A的子层106A为第二金属氧化物层，最外介质层142A中靠近第一电极15和第二电极16的子层107A为第二氮化物或氮氧化物层。
如图3B所示，在内玻璃基板11的第三表面或外玻璃板12的第二表面上沉积具有两个金属层的复合低辐射镀膜14，其包括最内介质层140B、第一金属层141B、中间介质层142B、第二金属层143B、最外介质层144B，图3B示出最内介质层140B和最外介质层144B分别包括两个子层，但不限于此，还可以包括三个甚至更多个子层，但最内介质层140B中靠近第三表面或第二表面的子层104B为第一氮化物或氮氧化物层，最内介质层140B中靠近第一金属层141B的子层105B为第二金属氧化物层，最外介质层144B中靠近第二金属层143B的子层106B为第二金属氧化物层，最外介质层144B中靠近第一电极15和第二电极16的子层107B为第二氮化物或氮氧化物层。
如图3C所示，在内玻璃基板11的第三表面或外玻璃板12的第二表面上沉积具有三个金属层的复合低辐射镀膜14，其包括最内介质层140C、第一金属层141C、第一介质层142C、第二金属层143C、第二介质层144C、第三金属层145C、最外介质层146C，图3C示出最内介质层140C和最外介质层146C分别包括两个子层，但不限于此，还可以包括三个甚至更多个子层，但最内介质层140C中靠近第三表面或第二表面的子层104C为第一氮化物或氮氧化物层，最内介质层140C中靠近第一金属层141C的子层105C为第一金属氧化物层，最外介质层146C中靠近第三金属层145C的子层106C为第二金属氧化物层，最外介质层146C中靠近第一电极15和第二电极16的子层107C为第二氮化物或氮氧化物层。
在本发明中，图3A、3B、3C分别示出了最外介质层142A、最外介质层144B、最外介质层146C包括两个子层，其中靠近第一电极15和第二电极16的子层107A、107B、107C为第二氮化物或氮氧化物层，也就是说最外介质层中的第二氮化物或氮氧化物层直接与第一电极15和第二电极16相接触，由于第二氮化物或氮氧化物层具有较致密的结构特性，因此有利于复合低辐射镀膜14在后续玻璃基板热处理过程中得到有效保护，避免热处理过程中电极材料的有机成分的挥发或扩散而对复合低辐射镀膜14造成破坏，比如产生复合低辐射镀膜14的局部变色和电加热时出现热点等问题；优选所述第二氮化物或氮氧化物层选自硅、铝、锆、硼、铱、钛、镍的氮化物或者氮氧化物中的至少一种；相应地，致密的第二氮化物或氮氧化物层形成保护的同时也会对电流的通过产生一定的不利影响，为了更好地使复合低辐射镀膜14与第一电极15和第二电极16电连接，优选最外介质层中的第二氮化物或氮氧化物层的厚度不大于10nm，更优选为5～10nm；同时，图3A、3B、3C还分别示出了最内介质层140A、最内介质层140B、最内介质层140C包括两个子层，其中靠近第三表面或第二表面的子层104A、104B、104C为第一氮化物或氮氧化物层，这样可以在后续玻璃基板热处理过程中有利于阻挡电极材料的金属离子迁移到玻璃基板表面，从而对玻璃外观产生不利影响，优选最内介质层中的第一氮化物或氮氧化物层的厚度大于或等于10nm；并且优选所述第一氮化物或氮氧化物层选自硅、铝、锆、硼、铱、钛、镍的氮化物或者氮氧化物中的至少一种。
如图3A、3B和3C所示，在最外介质层142A、最外介质层144B、最外介质层146C的两个子层中，靠近金属层141A、143B、145C的子层106A、106B、106C为第二金属氧化物层；在最内介质层140A、最内介质层140B、最内介质层140C的两个子层中，靠近金属层141A、141B、141C的子层105A、105B、105C为第一金属氧化物层；也就是说最内介质层和最外介质层中靠近金属层的子层分别为第一金属氧化物层和第二金属氧化物层，从而有利于金属层、特别是银层的生长和提高其粘结性，优选第一金属氧化物层或第二金属氧化物层选自Zn、Sn、Ti、Nb、Zr、Ni、In、Al、Ce、W、Mo、Sb、Bi元素的氧化物或其氧化混合物中的至少一种；相应地，所述最内介质层中的第一金属氧化物层的厚度优选为10～30nm，所述最外介质层中的第二金属氧化物层的厚度优选为20～40nm。
本发明所述的第一电极15和第二电极16与外部电源(未示出)的正负极连通后，可将电流引入所述复合低辐射镀膜14中，从而使其发热而根据需要对夹层玻璃进行加热，接入电压≤36V的外部电源能够提供400～1500W/m2的功率密度，为了使夹层玻璃具有理想的除霜除雾效果，通常要求通电后功率密度大于500W/m2，并且所述复合低辐射镀膜具有较低的方阻值，优选所述复合低辐射镀膜的方阻值小于5Ω/□，优选小于3.5Ω/□，更优选小于2.5Ω/□。
在本发明中，所述第一电极15和第二电极16可以通过喷涂或丝网印刷方式布置到所述复合低辐射镀膜14上。为了更好地使第一电极15和第二电极16与所述复合低辐射镀膜14电连接，优选所述第一电极15和第二电极16的电阻率小于3×10-5Ω*cm，更优选小于9×10-6Ω*cm；对于所述第一电极15和第二电极16的材料，进一步选自银、铜、铝、钨、铂、锌的金属或金属合金，或是含银纳米颗粒的油墨，或是含银纳米颗粒的油墨和金属的组合，例如含银纳米颗粒的油墨和铜箔，在复合低辐射镀膜上丝网印刷两道含银纳米颗粒的油墨，再将两片铜箔粘贴到两道含银纳米颗粒的油墨上形成第一电极和第二电极；对于第一电极15和第二电极16的厚度，优选小于150μm，甚至小于100μm，最优选小于80μm。
当所述复合低辐射镀膜14包括两个金属层(例如双银复合低辐射镀膜)或三个金属层(例如三银复合低辐射镀膜)时，所述复合低辐射镀膜14对P偏振光101的反射率可能偏低且难以实现全彩显示，因此本发明优选还增设一个辅助膜片2，如图4所示，所述辅助膜片2包括至少一片辅助聚合物膜片21和设置在辅助聚合物膜片21上的包含一个金属层的辅助低辐射镀膜22，优选辅助聚合物膜片21的折射率与所述内玻璃板11和外玻璃板12的折射率差不大于0.1，例如PET膜片。在图4中，所述辅助聚合物膜片21靠近复合低辐射镀膜14，辅助低辐射镀膜22靠近中间膜片13，可以理解的是，还可以在辅助低辐射镀膜22与中间膜片13之间增设透明聚合物保护层(未示出)，或者设置辅助聚合物膜片21靠近中间膜片13，同时在辅助低辐射镀膜22与复合低辐射镀膜14之间设置粘附性聚合物层(未示出)，保护层和粘附性聚合物层折射率与所述内玻璃板11和外玻璃板12的折射率差不大于0.1。所述辅助膜片2位于所述P偏振光101的入射区域即抬头显示系统的投影显示区域，所述辅助膜片2中的辅助低辐射镀膜22与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜14之间的距离不大于350μm，其中所述辅助低辐射镀膜22可以与所述包括一个金属层的复合低辐射镀膜14(例如单银复合低辐射镀膜)的膜层结构相同，可以理解的是也可以不同。增设的所述辅助膜片2也会对P偏振光产生反射，但不会产生明显的重影现象，这是因为所述辅助低辐射镀膜22与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜14之间的距离非常小，故这两个薄膜产生的反射图像能够高度重合。为了达到更好的显示效果，优选所述辅助膜片2中的辅助低辐射镀膜22与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜14之间的距离不大于100μm。同时，如图5所示，B2曲线示出了增设辅助膜片2的包括两个银层的复合低辐射镀膜的抬头显示系统对P偏振光的反射率光谱曲线，B3曲线示出了增设辅助膜片2的包括三个银层的复合低辐射镀膜的抬头显示系统对P偏振光的反射率光谱曲线，通过对比可知：相对于没有增设辅助膜片2的A2或A3曲线，B2曲线或B3曲线示出的反射率明显更高，说明增设有辅助膜片2的抬头显示系统对P偏振光的反射率更高，而且可以实现全彩高清投影显示。
为了更详细地说明和更具说服力地支撑本发明的技术方案，现列举一些实施例进行详细阐述。以下实施案例所制成的夹层玻璃经过以下方案进行相关参数分析：
1、投影光源为LED背光的TFT-LCD投影机，调节投影机位置和出射光的角度入射方向，采用投影机记录显示图像参数；
2、采用λ950设备对夹层玻璃板的光谱进行分析(光谱指标根据ISO13837：2008；颜色指标根据CIE 1976，D65光源10度角)；
3、如图6所示，夹层玻璃加热区面积约1.0平方米，第一电极15和第二电极16之间距离约0.85m，两个电极之间施加36±1V电压，通电30分钟，常温(25℃)下通过热成像仪记录夹层玻璃表面的加热温度。
实施例1～2
以福耀集团生产的厚度为2.1mm的钠钙硅酸盐浮法玻璃为基片，经过切割、磨边、洗涤和烘干等工序后，进入磁控溅射镀膜线进行镀膜沉积，在玻璃基板上沉积以下单银复合低辐射镀膜：
实施例1：内玻璃板/Si3N4 20nm/ZnSnMgOx 20nm/ZnO 15nm/Ag 14nm/TiO3nm/ZnO10nm/ZnSnMgOx 25nm/Si3N4 8nm；
实施例2：外玻璃板/Si3N4 20nm/ZnSnMgOx 20nm/ZnO 15nm/Ag 14nm/TiO3nm/ZnO10nm/ZnSnMgOx 25nm/Si3N4 8nm；
在上述单银复合低辐射镀膜沉积完成后再通过丝网印刷的方式在复合低辐射镀膜上布置两道含银纳米颗粒的油墨，再经过200～250℃将油墨烘干，准备另一片福耀集团生产的厚度为2.1毫米的钠钙硅酸盐浮法玻璃为配片，按照汽车玻璃高温成型工艺成型后，将两块铜箔粘贴到两道含银纳米颗粒的油墨上形成第一电极和第二电极，接着中间夹上一片0.76毫米厚度的PVB胶片，经过合片的初压和高压工艺以及其他工序的附件安装制成本发明所述的夹层玻璃。结合上述相关方案进行参数分析，结果如表1所示：
表1：汽车抬头显示系统的结构和性能
从表1中可以看出，本发明提供的实施例1和实施例2分别在夹层玻璃的第三表面和第二表面沉积有单银复合低辐射镀膜，由该夹层玻璃构成的汽车抬头显示系统不仅具有合格的红外线反射能力以及满足要求的光谱指标，而且在抬头显示(HUD)图像中重影目视不可见，同时还具有良好的电加热效果，能够满足实际加热要求。
实施例3～4
以福耀集团生产的厚度为2.1mm的钠钙硅酸盐浮法玻璃为基片，经过切割、磨边、洗涤和烘干等工序后，进入磁控溅射镀膜线进行镀膜沉积，在玻璃基板上沉积以下单银复合低辐射镀膜：
对比例3：外玻璃板/SiN 10nm/ZnSnMgOx 20nm/ZnO 10nm/Ag 11nm/TiO3nm/ZnSnMgOx55nm/ZnO 15nm/Ag 13nm/TiO3nm/ZnO 10nm/ZnSnMgOx 20nm/Si3N4 8nm；
实施例3：外玻璃板/SiN 10nm/ZnSnMgOx 20nm/ZnO 10nm/Ag 11nm/TiO3nm/ZnSnMgOx55nm/ZnO 15nm/Ag 13nm/TiO3nm/ZnO 10nm/ZnSnMgOx 20nm/Si3N4 8nm/PET/辅助低辐射镀膜；
实施例3中辅助低辐射镀膜的膜层结构：PET膜片/ZnSnOx 27nm/ZnO 7nm/Ag10nm/Ti1nm/ZnO 8nm/ZnSnOx 21nm；
对比例4：外玻璃板/SiN 10nm/ZnSnMgOx 20nm/ZnO 10nm/Ag 11nm/TiO3nm/ZnSnMgOx50nm/ZnO 15nm/Ag 13nm/TiO3nm/ZnSnMgOx 55nm/ZnO 10nm/Ag 11nm/TiO3nm/ZnO10nm/ZnSnMgOx 23nm/Si3N4 10nm；
实施例4：外玻璃板/SiN 10nm/ZnSnMgOx 20nm/ZnO 10nm/Ag 11nm/TiO3nm/ZnSnMgOx50nm/ZnO 15nm/Ag 13nm/TiO3nm/ZnSnMgOx 55nm/ZnO 10nm/Ag 11nm/TiO3nm/ZnO10nm/ZnSnMgOx 23nm/Si3N4 10nm/PET/辅助低辐射镀膜；
实施例4中辅助低辐射镀膜的膜层结构：PET膜片/ZnSnOx 26nm/ZnO 10nm/Ag10nm/Ti1nm/ZnO 9nm/ZnSnOx 39nm；
在上述双银和三银复合低辐射镀膜沉积完成后再通过丝网印刷的方式在复合低辐射镀膜上布置两道含银纳米颗粒的油墨，再经过200～250℃将油墨烘干，准备另一片福耀集团生产的厚度为2.1毫米的钠钙硅酸盐浮法玻璃为配片，按照汽车玻璃高温成型工艺成型后，将两块铜箔粘贴到两道含银纳米颗粒的油墨上形成第一电极和第二电极，接着中间夹上一片0.76毫米厚度的PVB胶片，经过合片的初压和高压工艺以及其他工序的附件安装制成本发明所述的夹层玻璃。其中，针对实施例3和实施例4，在形成第一电极和第二电极之后和在夹上一片0.76毫米厚度的PVB胶片之前，将包括辅助低辐射镀膜和高透型汽车聚酯(PET)贴膜的辅助膜片分别粘贴至双银和三银复合低辐射镀膜上，形成具有辅助膜片的夹层玻璃。结合上述相关方案进行参数分析，结果如表2所示：
表2：汽车抬头显示系统的结构和性能
由表2和图5可知：实施例3～4构成的汽车抬头显示系统能够消除重影现象，能够清晰全彩显示图像；通过优化各膜层的组合及厚度可以使夹层玻璃依然能保持中性色的反射颜色值；同时，相对于没有增设辅助膜片的区域，增设辅助膜片的区域虽然可见光透过率(TL％)略有下降，但其对P偏振光的反射率得到提升，使得投影图像更加清晰。
以上内容对本发明所述的能够电加热的汽车抬头显示系统进行了具体描述，并且列举了多个实施例进行说明，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容和相应实施例的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (15)

1.一种能够电加热的汽车抬头显示系统，包括投影光源和夹层玻璃，所述投影光源用于产生P偏振光，所述夹层玻璃包括内玻璃板、外玻璃板以及夹在内玻璃板和外玻璃板之间的中间膜片；在外玻璃板最靠近中间膜片的表面或内玻璃板最靠近中间膜片的表面上沉积复合低辐射镀膜，所述P偏振光入射到所述复合低辐射镀膜上，所述复合低辐射镀膜对所述P偏振光的反射率不低于8％，所述复合低辐射镀膜包括至少一个金属层和至少两个介质层，每个金属层位于两个介质层之间，在所述复合低辐射镀膜上布置用于连接外部电源的第一电极和第二电极，其特征在于：最靠近外玻璃板或内玻璃板的介质层包括至少两个子层，其中靠近金属层的子层为第一金属氧化物层，靠近外玻璃板或内玻璃板的子层为第一氮化物或氮氧化物层；最靠近第一电极和第二电极的介质层包括至少两个子层，其中靠近金属层的子层为第二金属氧化物层，靠近第一电极和第二电极的子层为第二氮化物或氮氧化物层。
2.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述金属层为银层或含银的合金层。
3.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述金属层的厚度为9～16nm，最靠近第一电极和第二电极的介质层的厚度为20～80nm，最靠近外玻璃板或内玻璃板的介质层的厚度为20～80nm。
4.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：第一氮化物或氮氧化物层选自硅、铝、锆、硼、铱、钛、镍的氮化物或者氮氧化物中的至少一种，第二氮化物或氮氧化物层选自硅、铝、锆、硼、铱、钛、镍的氮化物或者氮氧化物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：第一氮化物或氮氧化物层的厚度大于或等于10nm，第二氮化物或氮氧化物层的厚度不大于10nm。
6.根据权利要求5所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：第二氮化物或氮氧化物层的厚度为5～10nm。
7.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：第一金属氧化物层或第二金属氧化物层选自Zn、Sn、Ti、Nb、Zr、Ni、In、Al、Ce、W、Mo、Sb、Bi元素的氧化物或其氧化混合物中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：第一金属氧化物层的厚度优选为10～30nm，第二金属氧化物层的厚度优选为20～40nm。
9.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述复合低辐射镀膜的方阻值小于5Ω/□。
10.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述第一电极和第二电极的电阻率小于3×10-5Ω*cm。
11.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述第一电极和第二电极的材料选自银、铜、铝、钨、铂、锌的金属或金属合金，或是含银纳米颗粒的油墨和浆料，或是含银纳米颗粒的油墨和金属的组合。
12.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述第一电极和第二电极的厚度小于150μm。
13.根据权利要求1所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：当所述复合低辐射镀膜包括两个金属层或三个金属层时，所述汽车抬头显示系统还增设一个辅助膜片，所述辅助膜片包括至少一片辅助聚合物膜片和设置在辅助聚合物膜片上的包含一个金属层的辅助低辐射镀膜，所述辅助膜片位于所述P偏振光的入射区域，所述辅助膜片中的辅助低辐射镀膜与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜之间的距离不大于350μm。
14.根据权利要求13所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：所述辅助膜片中的辅助低辐射镀膜与所述包括两个金属层或包括三个金属层的复合低辐射镀膜之间的距离不大于100μm。
15.根据权利要求13所述的能够电加热的汽车抬头显示系统，其特征在于：辅助聚合物膜片的折射率与所述内玻璃板和外玻璃板的折射率差不大于0.1。
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