CN106526396A - 一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装 - Google Patents

Abstract

一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其包括安装底板、轴向气动滑台、托板A、气缸、托板B、支撑架A、定位块座、位移传感器、滑台气缸、卡爪、定位块、固定架；所述轴向气动滑台安装在底板上，轴向气动滑台的缸体上方安装有托板A，托板A通过气缸与托板B连接，所述托板B的侧面安装有位移传感器，同时托板B的两端各安装一滑台气缸，在滑台气缸的缸体上安装有所述卡爪；所述支撑架A、固定架安装在底板两端，定位块安装在定位块座上，支撑架A用以支撑跳线组件跳线部分，固定架用以固定连接有负载引线的负载块。本发明设计精妙，布局合理，气动控制响应迅速而可靠，提高了生产效率，具有良好的社会和经济效益。

Description

一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装

技术领域

本发明涉及通讯传输领域内光缆电缆产品生产工艺中同轴跳线组件生产机械装置，具体是一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装。

背景技术

电气自动化是运用电子技术、微机控制技术和计算机网络技术实现电气自动控制，是结合电气技术和计算机技术实现直接或间接程序控制，通过系统集成，实现自动控制系统运行。对于运用电气自动化企业，自动化技术及自动化装置的使用可以大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，提高测量检测的准确度和信息传输的实时性，为生产过程提供进一步的技术保障。

如今是信息化时代高速发展的时代，3G、4G及未来5G网络的建设给人们的生活带来了天翻地覆的变化，并逐渐融入人们的日常生活中去，这给通信产业带来了机遇，同时给通信相关产业提出了更多的要求。作为信息传输的重要组成部分，射频同轴跳线组件是传输射频信号的基础元器件，用于通信天线与主馈电缆之间、基站发射主设备和馈线之间、器件与器件、PCB板之间、射频信号板组件与组件、系统与子系统之间形成的射频信号传输，也可广泛应用于无线通信高频电台设备中、航空、航天通信设备中、雷达系统中的微波电路中等系统中。因此，射频同轴跳线组件为电信运营商在建设通信网络覆盖系统中重要的采购部件之一。

对于焊接型射频同轴跳线组件，其生产工艺包括切线、打弯、剥线、焊插孔针、焊锡、注塑、交调测试。交调失真对模拟微波通信来说，会产生邻近信道的串扰，对数字微波通信来说，会降低系统的频谱利用率，并使误码率恶化。因此，交调测试作为整个生产工艺的最后一步，决定着公司交付给客户产品的交调合格率，其测试精确度和效率是亟需提高的重要一环。现如今的交调测试需要两人在跳线组件两端分别连接到分析仪和相应的负载，需要人工进行对接、测试和记录，虽然能满足交调测试的要求，但整个过程费时费力，并且还经常因为对接不到位延缓测试时间，严重降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于改变了现如今焊接式射频同轴跳线组件交调测试时需要大量手工操作且操作缓慢的问题，实现了跳线组件与交调分析仪和负载对接自动化，高精度、高速度，并结合微机控制系统完成测试结果的自动记录，提高了测试质量和效率。本发明利用机械装置和气动控制系统实现了工件的精确和快速定位，确保了对接质量，并且很大程度上减少了测试时间，实现同轴跳线组件交调的高效测试。与此同时，本发明解放了人力，优化了生产过程，降低了劳动强度，让人无需直接接触测试仪器，很大程度上避免了触电，保障了人的安全，进一步的提升了工作效率。

本发明采取的技术方案是：一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其包括安装底板16、轴向气动滑台15、托板A17、气缸18、托板B12、支撑架A7、定位块座21、位移传感器22、滑台气缸19、卡爪5、定位块4、固定架2；所述安装底板16用以承载整个装置；所述轴向气动滑台15安装在底板16上，其缸体10可沿活塞杆11轴向移动，缸体10的上方安装所述托板A17，在轴向气动滑台15的带动下托板A17可沿导柱13移动，导柱13由支座14固定支撑，在所述托板A17的上方设有气缸18，托板A17通过所述气缸18与托板B12连接，所述托板B12的侧面安装有位移传感器22，同时托板B12的两端上方分别安装一滑台气缸19，两个滑台气缸19的缸体10沿各自活塞杆11相对运动，在滑台气缸19的缸体10上安装有所述卡爪5，卡爪5跟随缸体10一起运动；所述支撑架A7、固定架2安装在安装底板16两端且相对设置，定位块4安装在定位块座21上，支撑架A7用以支撑跳线组件8跳线部分，固定架2用以固定连接有负载引线1的负载块3，并且开有安装槽孔23。

所述轴向气动滑台15通过定位座24安装在安装底板16上，定位座24的两端设有凸台，轴向气动滑台15的活塞杆11连接在两端的凸台上，并且两端的凸台上还设有限位销20，通过限位销20控制缸体的运动范围。

所述气缸18的缸体固定在托板A17上，移动端与托板B12底面固定连接。

所述位移传感器22为数字式位移传感器。

所述托板B12上还设有支撑架B6，支撑架B6与托板B12为一整体，其支撑部为倒梯形或者V型。

所述支撑架A7底端固定连接在安装底板16上，其支撑部为倒梯形或者V型。

所述卡爪5固定连接在滑台气缸19的缸体上，其卡持部为梯形或者V型。

所述定位块座21固定安装在托板B12上，且定位块4可拆卸更换。

所述固定架2固定安装在安装底板16上，负载引线1支撑部为倒梯形或者V型。

该工装的控制方法包括的步骤如下：

步骤1，启动装置，以支撑架A7、支撑架B6为支撑，将跳线组件8放置到指定的位置上，控制滑台气缸19运动，带动卡爪5卡紧连接器部位；

步骤2，轴向气动滑台15动作，带动托板A17及其承载的装置向负载块3运动，直至跳线组件连接器与负载块3有效结合；查看、记录交调测试结果，然后轴向气动滑台15的缸体10退回原位，卡爪5随后退回原位，完成测试；

步骤3，在步骤1、步骤2的基础上，如需测试其他不同尺寸的跳线组件，只需更换定位块4、和负载块3，结合位移传感器22控制气缸18向上或者向下移动指定距离便可满足交调测试工装要求。

本射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其技术依据在于支撑架和卡爪能够很好确保跳线组件的位置，并且通过设定好支撑部位的形位公差，保证了跳线组件连接器与负载块的同心度。一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其技术依据在于数字位移传感器能直接将测量结果送到计算机系统，并且体积小、精度高、测量结果稳定。一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其技术依据在于整个装置采用的气动控制系统负载大、可靠性高、安全环保、动作快，能够实现直线快速运动，这样在提高测试速度的同时，也保证了测试精度和质量。

本发明的产品结构包括：安装底板、轴向气动滑台、托板A、气缸、托板B、支撑架A、定位块座、位移传感器、滑台气缸、卡爪、定位块、固定架。其中，所述轴向气动滑台的气缸及滑台气缸为双向双作用气缸，缸体的移动带动与之相连的物体一起运动，响应迅速，动作平稳，并且由于缸体上凸台及限位销的存在能够很好地保证缸体运动到指定位置。所述托板A的底面与轴向气动滑台的缸体固定连接，并通过支座和导柱支撑，设定好形位公差，托板A能够在轴向气动滑台的带动下沿导柱快速动作。所述支撑架和固定架的支撑部位，以及卡主的卡持部位都为V型或者梯形，设置好斜度和开口宽度便可实现多种尺寸跳线组件及负载块的支撑和固定。

本发明的有益效果是：

本发明对于一种用于同轴跳线组件交调测试工序，采用了交调自动测试工装来固定、对接跳线组件和负载及分析仪，并结合计算机完成交调测试和记录。交调自动测试工装的采用，提高了测试精度，缩短了测试时间；只需一个人就可以完成整个测试过程，优化了人力资源，并通过优化人的工作内容减弱了劳动强度，提高了生产效率。

整个自动测试工装的动作全部采用了气动控制，从而保证了各工序快速、稳定、有效的进行。气动控制是由压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和逻辑元件、传感元件和气动辅件连接起来即可组成“气动控制系统”。气动装置结构简单、轻便。安装维护简单，压力等级低，使用安全；工作介质是空气，排气处理简单，不污染环境，防火、防爆、防潮；负载大，可以适应高力矩输出的应用；可靠性高，使用寿命长，利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气，可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速相应，实现快速直线运动。总而言之，气动控制系统的使用使整个装置更科学、更高效、更环保，进而满足射频同轴跳线组件交调测试时高质量对接要求，具有良好的社会和经济效益。

此外，本发明的同轴跳线组件是由同轴电缆和同轴电缆连接器按照一定的加工工艺装配而成，根据电缆连接尾部结构的不同可分为不同的类型。本发明涉及的同轴跳线组件为焊接连接型，其加工工艺为：切线、剥线、打弯、焊插孔针、焊锡、注塑、交调测试，其特征在于交调测试工序实现了电气自动化控制。本发明使用的气缸、滑台气缸、轴向滑台气缸，全部使用了气动控制装置来控制其实现进给动作，稳定、小巧、快速、高效、环保、安全，能够快速、稳定而精确地保证工件到达指定的工作位置，进而保证了同轴跳线组件交调测试的高效和高质量，具有良好的社会和经济效益。

本发明的技术优点主要体现在以下几个方面：

（1）自动化程度高，适用范围广。整个测试过程，只需要将跳线组件放到指定位置，通过计算机控制，便可实现跳线组件和负载的有效对接，进而完成整个测试过程。自动化的控制优化了人力，降低了劳动强度，缩短了整个测试时间，提高了生产效率。适用范围广，适合多种尺寸、相似形状的同轴跳线组件的交调测试装夹。支撑部和卡持部的V型和梯形设置，以及固定架上安装槽孔的设定，使得仅通过更换定位块、负载块及负载引线，编写对应的自动化控制程序，本发明就可实现多种此类同轴跳线组件的交调自动测试。

（2）操作简单，响应迅速。整个工装的运行由微机控制，在编制好程序后，测试人员仅需要通过按几个固定的按键，便可完成整个测试过程。采用的气动控制系统，稳定、可靠，而且能够实现快速往复直线运动，节省了测试时间，并且保证了测试精度，提高了工作效率。

（3）结构合理，设计精妙。对于整套机械装置来说，结构设计简单而精妙，没有太多多余的动作和设置，能够很好地满足测试要求，V型和梯形开口及安装槽孔的设计使得不需要做任何其他修改便可实现多尺寸工件的装夹。布局合理，气缸及其他各结构衔接紧凑，空间利用充分，消除了过多的运动带来的误差，提高了加工质量和效率。

（4）安全环保，经济适用。气动装置小巧简单，采用空气作为传动介质，安全无污染，成本低。降低了劳动强度，仅需一个人就可以借助此交调自动测试工装完成整个测试工作。因此，本发明节能环保，具有良好的社会和经济效益。

附图说明

附图1为本发明三维西南轴测图。

附图2为本发明三维东北轴测图。

附图3为轴向气动滑台三维视图。

图中，1是负载引线，2是固定架，3负载块，4是定位块，5是卡爪，6是支撑架B，7是支撑架A，8是跳线组件，9是气孔，10是缸体，11是活塞杆，12是托板B，13是导柱，14是支座，15是轴向气动滑台，16安装底板，17是托板A，18气缸，19是滑台气缸，20是限位销，21是定位块座，22是位移传感器，23是安装槽孔，24是定位座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1至图3，一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其包括安装底板16、轴向气动滑台15、托板A17、气缸18、托板B12、支撑架A7、定位块座21、位移传感器22、滑台气缸19、卡爪5、定位块4、固定架2；所述安装底板16用以承载整个装置；所述轴向气动滑台15安装在底板16上，其缸体10可沿活塞杆11轴向移动，轴向气动滑台15的缸体10上方安装所述托板A17，在轴向气动滑台15的带动下托板A17可沿导柱13移动，导柱13由支座14固定支撑，在所述托板A17的上方设有气缸18，托板A17通过所述气缸18与托板B12连接，所述托板B12的侧面安装有位移传感器22，同时托板B12的两端上方分别安装一滑台气缸19，两个滑台气缸19的缸体10沿各自活塞杆11相对运动，在滑台气缸19的缸体10上安装有所述卡爪5，卡爪5跟随缸体10一起运动；所述支撑架A7、固定架2安装在安装底板16两端且相对设置，定位块4安装在定位块座21上，支撑架A7用以支撑跳线组件8跳线部分，固定架2用以固定连接有负载引线1的负载块3，并且开有安装槽孔23。

所述轴向气动滑台15通过定位座24安装在安装底板16上，定位座24的两端设有凸台，轴向气动滑台15的活塞杆11连接在两端的凸台上，并且两端的凸台上还设有限位销20，通过限位销20控制缸体的运动范围。

所述气缸18的缸体固定在托板A17上，移动端与托板B12底面固定连接。

所述位移传感器22为数字式位移传感器。

所述托板B12上还设有支撑架B6，支撑架B6与托板B12为一整体，其支撑部为倒梯形或者V型。

所述支撑架A7底端固定连接在安装底板16上，其支撑部为倒梯形或者V型。

所述卡爪5固定连接在滑台气缸19的缸体上，其卡持部为梯形或者V型。

所述定位块座21固定安装在托板B12上，且定位块4可拆卸更换。

所述固定架2固定安装在安装底板16上，负载引线1支撑部为倒梯形或者V型。

该工装的控制方法包括的步骤如下：

步骤1，启动装置，以支撑架A7、支撑架B6为支撑，将跳线组件8放置到指定的位置上，控制滑台气缸19运动，带动卡爪5卡紧连接器部位；

步骤2，轴向气动滑台15动作，带动托板A17及其承载的装置向负载块3运动，直至跳线组件连接器与负载块3有效结合；查看、记录交调测试结果，然后轴向气动滑台15的缸体10退回原位，卡爪5随后退回原位，完成测试；

步骤3，在步骤1、步骤2的基础上，如需测试其他不同尺寸的跳线组件，只需更换定位块4、和负载块3，结合位移传感器22控制气缸18向上或者向下移动指定距离便可满足交调测试工装要求。

对于交调测试，被测跳线组件两端连接器需要与交调分析仪及负载形成有效连接，才可以实现交调测试结果的精确和可靠。为了得到准确的测试结果，整个工装的各个部件在安装和装配时要满足一定的形位公差，即托板、安装底板、轴向气动滑台、滑台气缸以及支撑架等需要满足一定的水平度，同时支撑部位以及需要轴孔配合地方需要满足一定的同轴度，最后限位销的伸出长度也要在误差范围之内。只有整个工装的安装和装配在误差允许范围之内，跳线组件才能与负载形成有效对接，跳线组件的轴心与负载块的轴心在快速移动中保持在同一条直线上，进而得到精确、可靠、有效的交调测试结果。

为了适应多种尺寸跳线组件的交调测试，需要在位移传感器的帮助下完成对托板B高度的调整，因此所用数字位移传感器也必须满足一定的精度要求，这样才能保证交调自动测试工装有效运转，才能得到准确的交调测试结果。

气动控制系统的快速响应，为整个测试过程节省了大量的时间，而气动控制系统的平稳性和可靠性则使测试结果精确成为了可能。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于包括：安装底板（16）、轴向气动滑台（15）、托板A（17）、气缸（18）、托板B（12）、支撑架A（7）、定位块座（21）、位移传感器（22）、滑台气缸（19）、卡爪（5）、定位块（4）、固定架（2）；所述安装底板（16）用以承载整个装置；所述轴向气动滑台（15）安装在底板（16）上，其缸体（10）可沿活塞杆（11）轴向移动，缸体（10）的上方安装所述托板A（17），在轴向气动滑台（15）的带动下托板A（17）可沿导柱（13）移动，导柱（13）由支座（14）固定支撑，在所述托板A（17）的上方设有气缸（18），托板A（17）通过所述气缸（18）与托板B（12）连接，所述托板B（12）的侧面安装有位移传感器（22），同时托板B（12）的两端上方分别安装一滑台气缸（19），两个滑台气缸（19）的缸体（10）沿各自活塞杆（11）相对运动，在滑台气缸（19）的缸体（10）上安装有所述卡爪（5），卡爪（5）跟随缸体（10）一起运动；所述支撑架A（7）、固定架（2）安装在安装底板（16）两端且相对设置，定位块（4）安装在定位块座（21）上，支撑架A（7）用以支撑跳线组件（8）跳线部分，固定架（2）用以固定连接有负载引线（1）的负载块（3），并且开有安装槽孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述轴向气动滑台（15）通过定位座（24）安装在安装底板（16）上，定位座（24）的两端设有凸台，轴向气动滑台（15）的活塞杆（11）连接在两端的凸台上，并且两端的凸台上还设有限位销（20），通过限位销（20）控制缸体的运动范围。

3.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述气缸（18）的缸体固定在托板A（17）上，移动端与托板B（12）底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述位移传感器（22）为数字式位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述托板B（12）上还设有支撑架B（6），支撑架B（6）与托板B（12）为一整体，其支撑部为倒梯形或者V型。

6.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述支撑架A（7）底端固定连接在安装底板（16）上，其支撑部为倒梯形或者V型。

7.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述卡爪（5）固定连接在滑台气缸（19）的缸体上，其卡持部为梯形或者V型。

8.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述定位块座（21）固定安装在托板B（12）上，且定位块（4）可拆卸更换。

9.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于所述固定架（2）固定安装在安装底板（16）上，负载引线（1）支撑部为倒梯形或者V型。

10.根据权利要求1所述的一种用于射频同轴跳线组件交调自动测试工装，其特征在于该工装的控制方法包括的步骤如下：

步骤1，启动装置，以支撑架A（7）、支撑架B（6）为支撑，将跳线组件（8）放置到指定的位置上，控制滑台气缸（19）运动，带动卡爪（5）卡紧连接器部位；

步骤2，轴向气动滑台（15）动作，带动托板A（17）及其承载的装置向负载块（3）运动，直至跳线组件连接器与负载块（3）有效结合；查看、记录交调测试结果，然后轴向气动滑台（15）的缸体（10）退回原位，卡爪（5）随后退回原位，完成测试；

步骤3，在步骤1、步骤2的基础上，如需测试其他不同尺寸的跳线组件，只需更换定位块（4）、和负载块（3），结合位移传感器（22）控制气缸（18）向上或者向下移动指定距离便可满足交调测试工装要求。