CN106525587B - 爆珠烟爆珠破爆自动检测仪 - Google Patents

Abstract

一种爆珠烟爆珠破爆自动检测仪，其特征在于：该检测仪包括爆珠自动输送系统和爆珠破爆压力检测系统构成，两系统之间通过爆珠输送软管相连接；所述自动输送系统可将测试过程中通过精确控制输送盘的转动，将供检测用的爆珠一颗一颗按照测试顺序自动输送至压力检测系统中的压力检测平台上，通过对放置在检测平台上的爆珠施加压力，依次检测得出爆珠被挤爆的压力值。本发明的优点在于：提供了一种简单可靠的爆珠破爆全自动检测仪，可使盛装在容器中的爆珠依次靠重力作用自动落入输送通道、自动放置爆珠于检测平台上、自动施压、自动检测压力、自动复位、自动清扫。整个测试过程全程自动化，且检测仪整体结构简单，控制方便，可靠性高。

Description

爆珠烟爆珠破爆自动检测仪

技术领域

本发明涉及爆珠烟的爆珠检测，具体是一种爆珠烟爆珠破爆自动检测仪。

背景技术

所谓爆珠就是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。当然，那颗胶珠必须自行手动捏爆，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排。

目前有关爆珠烟爆珠的全自动检测仪器基本没有，因此设计一种全自动的爆珠破爆压力检测仪器很有必要。

发明内容

本发明的目的正是基于上述状况，而提供一种爆珠烟爆珠破爆自动检测仪，该自动检测仪可使盛装在容器中的爆珠一颗一颗依次靠重力作用自动落入输送通道、自动放置爆珠于检测平台上、自动施压、自动检测压力、自动复位、自动清扫。整个测试过程全程自动化，且检测仪整体结构简单，控制方便，可靠性高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种爆珠烟爆珠破爆自动检测仪，包括爆珠自动输送系统和爆珠破爆压力检测系统和构成，两系统之间通过爆珠输送软管相连接；

所述爆珠自动输送系统包括呈倾斜设置的爆珠盛放容器，在该容器底部设置有一由电机驱动旋转的转动盘，转动盘直径小于等于容器内径，转动盘靠近边缘位置开设有一仅能容下一颗爆珠的柱状孔，在爆珠盛放容器中位于较高位置的容器底板上开设有一与柱状孔径向位置一致的爆珠下落口，使得转动盘转动到某一时刻柱状孔与爆珠下落口的位置相重合对接，该下落口通过管接头与爆珠输送软管相连通。

所述爆珠破爆压力检测系统包括底板、设置在底板上的测试平台和立架，在测试平台上设有一个用于放置爆珠的凹槽，所述测试平台中设置有压力传感器，在立架上安装有施压装置，施压装置上设有可上下垂直运动的压头，且压头位置正对于测试平台上的凹槽中心，在固定立架上还设有一由电机驱动可进行水平往复运动的水平轴，在水平轴前端固定有爆珠放置机构，该爆珠放置机构与爆珠输送管相连通。

在爆珠自动输送系统中，所述爆珠盛放容器的倾斜角度为10-30°；在爆珠盛放容器下部设置有附件箱，电机和管接头均安置在该附件箱内，且附件箱上设有支架。所述转动盘通过传动轴与电机相连，通过电机的转动带动转动盘转动。

在爆珠破爆压力检测系统中，所述水平轴上设置有用于清理压头的上毛刷和用于清理凹槽的下毛刷；所述凹槽的直径稍大于爆珠的直径，深度等于爆珠的半径，以便于由爆珠输送管下落的爆珠的定位；压头的下端面为光滑平面结构。

本发明的特点在于，由于该检测仪包括爆珠自动输送和破爆压力检测两大系统构成；自动输送系统可将测试过程中通过精确控制输送盘的转动，将供检测用的爆珠一颗一颗按照测试顺序自动输送至压力检测系统中的压力检测平台上，通过对放置在检测平台上的爆珠施加压力，依次检测得出爆珠被挤爆的压力值。本发明的优点在于：提供了一种简单可靠的爆珠破爆全自动检测仪，可使盛装在容器中的所有爆珠依次靠重力作用自动落入输送通道、自动放置爆珠于检测平台上、自动施压、自动检测压力、自动复位、自动清扫。整个测试过程全程自动化，且检测仪整体结构简单，控制方便，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为爆珠自动输送系统结构示意图。

图3为破爆压力检测系统结构示意图。

图1-3中序号如下：

1、爆珠自动输送系统，1-1为爆珠盛放容器，1-1a为容器底板，1-1b为下落口，1-2为转动盘，1-2a为柱状孔，1-3为管接头，1-4为转动盘电机，1-5为传动轴，1-6为支架，1-7为附件箱。

2、爆珠破爆压力检测系统，2-1为凹槽，2-2为立架，2-3为施压装置，2-4为上毛刷，2-5为压头，2-6为爆珠放置机构，2-7为下毛刷，2-8为测试平台，2-9为压力传感器，2-10为底板，2-11为水平轴电机，2-12为水平轴。

3、爆珠输送软管。

具体实施方式

本发明以下结合附图做进一步描述：

如图1-3所示：一种爆珠烟爆珠破爆自动检测仪，包括爆珠自动输送系统1和爆珠破爆压力检测系统2构成，两系统之间通过爆珠输送软管3相连接；

所述爆珠自动输送系统1包括呈倾斜20°设置的爆珠盛放容器1-1，在该容器底部设置有一由转动盘电机1-4驱动旋转的转动盘1-2，转动盘直径小于等于容器内径，转动盘1-2靠近边缘部位开设有一仅能容下一颗爆珠的柱状孔1-2a，在爆珠盛放容器中位于较高位置的容器底板1-1a上开设有一与柱状孔1-2a径向位置一致的爆珠下落口1-1b，使得转动盘1-2转动到某一时刻柱状孔1-2a与爆珠下落口1-1b的位置相重合对接，该下落口1-1b通过管接头1-3与爆珠输送软管3相连通。

在爆珠盛放容器1-1下部设置有附件箱1-7，转动盘电机1-4和管接头1-3均安置在该附件箱1-7内，且附件箱上设有支架1-6。所述转动盘1-2通过传动轴1-5与转动盘电机1-4相连，通过电机的转动带动转动盘转动。

所述爆珠破爆压力检测系统2包括底板2-10、设置在底板上的测试平台2-8和立架2-2，在测试平台2-8上设有一个用于放置爆珠的凹槽2-1，所述测试平台中设置有压力传感器2-9，在立架2-2上安装有施压装置2-3，施压装置上设有可上下垂直运动的压头2-5，且压头位置正对于测试平台上的凹槽中心，在立架2-2上还设有一由水平轴电机2-11驱动可进行水平往复运动的水平轴2-12，在水平轴前端固定有爆珠放置机构2-6，该爆珠放置机构2-6与爆珠输送管3相连通。

在爆珠破爆压力检测系统中，所述水平轴2-12上设置有用于清理压头2-5的上毛刷2-4和用于清理凹槽的下毛刷2-7；所述凹槽2-1的直径稍大于爆珠的直径，深度等于爆珠的半径，以便于由爆珠输送管3下落的爆珠的定位；压头2-5的下端面为光滑平面结构。

本发明的使用过程如下：将待检测的爆珠放入容器1-1中，由于重力作用，爆珠会聚集在容器底部向下倾斜的一侧，容器底部有可旋转的转动盘1-2，转动盘靠边缘部位开设有一个柱状孔1-2a，随着转动盘的转动，柱状孔转动到爆珠下方时，由于重力作用，会有一颗爆珠自动落入柱状孔1-2a中，随着转动盘继续转动，将柱状孔1-2a中的爆珠送到下落口1-1b正上方，爆珠靠重力自动落入，通过爆珠输送软管3送至压力检测系统2中的爆珠放置机构2-6中。

压力检测系统2测试时，首先清扫测试平台及压头的表面，上、下毛刷2-4、2-7随着水平轴2-12的水平往复运动对测试平台2-8及压头2-5表面进行清扫。

清扫结束后爆珠放置机构2-6随水平轴2-12运动到测试平台对应的位置上，爆珠自动落入测试平台的凹槽2-1内，爆珠放置机构2-6往回运动离开测试平台，施压装置2-3开始动作，压头2-5向下运动，压力传感器2-9开始检测测试平台所受到压力，当压头接触到爆珠的瞬间，爆珠受到的压力从零开始增大，随着压头的继续下降，爆珠受到的压力逐渐增大，当爆珠破爆的瞬间读取传感器的压力值，压头上升，施压结束。

一组测试结束后，水平轴电机2-11启动驱动水平轴2-12进而带动上下毛刷自动清扫测试平台及压头，整个工作过程周而复始。

Claims (4)

1.一种爆珠烟爆珠破爆自动检测仪，其特征在于：包括爆珠自动输送系统和爆珠破爆压力检测系统构成，两系统之间通过爆珠输送软管相连接；

所述爆珠自动输送系统包括呈倾斜10-30°设置的爆珠盛放容器，在该容器底部设置有一由电机驱动旋转的转动盘，转动盘直径小于等于容器内径，转动盘靠近边缘位置处开设有一仅能容下一颗爆珠的柱状孔，在爆珠盛放容器中位于较高位置的容器底板上开设有一与柱状孔径向位置一致的爆珠下落口，使得转动盘转动到某一时刻柱状孔与爆珠下落口的位置相重合对接，该下落口通过管接头与爆珠输送软管相连通；在爆珠盛放容器下部设置有附件箱，电机和管接头均安置在该附件箱内，且附件箱上设有支架；

所述爆珠破爆压力检测系统包括底板、设置在底板上的测试平台和立架，在测试平台上设有一个用于放置爆珠的凹槽，所述测试平台中设置有压力传感器，在立架上安装有施压装置，施压装置上设有可上下垂直运动的压头，且压头位置正对于测试平台上的凹槽中心，在固定立架上还设有一由电机驱动可进行水平往复运动的水平轴，在水平轴前端固定有爆珠放置机构，该爆珠放置机构与爆珠输送管相连通；在水平轴上设置有用于清理压头的上毛刷和用于清理凹槽的下毛刷。

2.根据权利要求1所述的自动检测仪，其特征在于：转动盘通过传动轴与电机相连，通过电机的转动带动转动盘转动。

3.根据权利要求1所述的自动检测仪，其特征在于：所述凹槽的直径稍大于爆珠的直径，深度等于爆珠的半径。

4.根据权利要求1所述的自动检测仪，其特征在于：压头下端面为光滑平面结构。