CN106524333B - 一种阀门支架的安装结构及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀门支架的安装结构及空调室外机。所述安装结构用于将阀门支架固定安装在空调室外机的底盘上，所述安装结构包括分别设置在所述底盘上和所述阀门支架上的相互配合的约束结构，在配合的状态下，所述约束结构约束所述阀门支架相对于所述底盘的运动，以防止所述阀门支架倾倒。本发明的安装结构能够有效解决阀门支架在固定安装过程中容易倾倒的问题，从而提高安装效率。

Description

一种阀门支架的安装结构及空调室外机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及空调室外机中的阀门支架的安装结构。本发明还涉及空调室外机。

背景技术

空调室外机中，为了合理安装阀门，需要使用阀门支架，并将阀门支架固定安装在空调室外机的底盘上。此前，为固定阀门支架，通常采用在阀门支架上设置切舌，并使该切舌与底盘外缘的翻边相配合，以对阀门支架进行简单地限位，然后再利用螺钉进行固定。然而，这种方式并不能对阀门支架进行可靠地定位，阀门支架很容易倾倒，在打螺钉时必须要手扶才能够正常操作，导致安装效率非常低下，并且无法实现自动化作业(如，自动化打螺钉)。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种阀门支架的安装结构、一种空调室外机，其能够有效解决阀门支架在固定安装过程中容易倾倒的问题，从而提高安装效率。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种阀门支架的安装结构，用于将阀门支架固定安装在空调室外机的底盘上，其中，所述安装结构包括分别设置在所述底盘上和所述阀门支架上的相互配合的约束结构，在配合的状态下，所述约束结构约束所述阀门支架相对于所述底盘的运动，以防止所述阀门支架倾倒。

优选地，所述阀门支架包括第一侧壁，所述底盘设置有支承面，其中，所述第一侧壁的底端设有第一翻边，所述支承面上设有第一凸起式插入结构，所述第一凸起式插入结构的下侧面高于所述支承面，在装配状态下，所述第一翻边支承在所述支承面上，并且所述第一翻边的一部分插设于所述第一凸起式插入结构的下方。

优选地，所述第一凸起式插入结构为第一切舌。

优选地，所述第一切舌的切口为L形。

优选地，所述支承面上设有定位突起，在装配状态下，所述定位突起和所述第一凸起式插入结构分别位于所述第一侧壁的两侧。

优选地，所述第一凸起式插入结构为第一切舌，并且所述定位突起由所述第一切舌的切口边缘的材料变形而成。

优选地，所述阀门支架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成有夹角。

优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁至少之一的底端设有翻边，所述底盘设置有支承面，在装配状态下，所述翻边支承在所述支承面上。

优选地，所述第一侧壁的底端设有第一翻边，所述第一翻边位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角的外侧或内侧；

和/或，所述第二侧壁的底端设有第二翻边，所述第二翻边位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角的外侧或内侧。

优选地，在所述第二侧壁的底端设有所述第二翻边的情况下，所述支承面上设有第二凸起式插入结构，所述第二凸起式插入结构的下侧面高于所述支承面，在装配状态下，所述第二翻边的一部分插设于所述第二凸起式插入结构的下方。

优选地，所述第二凸起式插入结构为第二切舌。

优选地，所述第二切舌的切口为U形。

优选地，所述第二凸起式插入结构的延伸方向与所述第二翻边的折弯方向相同，所述第二侧壁的底部位置处设置有开口，以供所述第二凸起式插入结构穿过。

优选地，所述第二凸起式插入结构设置有隆起部，在装配状态下，所述隆起部穿过所述开口而止挡所述开口的上侧边。

一种阀门支架，用于在空调室外机中安装阀门，其中，所述阀门支架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成有夹角。

优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁至少之一的底端设有翻边，以用于支承所述阀门支架。

优选地，所述第一侧壁的底端设有第一翻边，所述第一翻边位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角的外侧或内侧；

和/或，所述第二侧壁的底端设有第二翻边，所述第二翻边位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角的外侧或内侧。

一种空调室外机，包括底盘和阀门支架，其中，所述阀门支架通过前面所述的安装结构固定安装在所述底盘上。

本发明的安装结构能够明显降低阀门支架在安装过程中的倾倒可能，从而提高安装效率。本发明的安装结构的优选方案能够彻底消除阀门支架的所有自由度，从而达到可快速实现安装、完全解放双手、无需人工手扶、且可实现自动化打螺钉作业的效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的阀门支架的安装结构及空调室外机进行描述。图中：

图1为本发明的一个优选实施方式的阀门支架与底盘的整体结构示意图；

图2为本发明的一个优选实施方式的阀门支架与底盘在定位初期的一个视角的结构示意图；

图2A为图2中圆圈区域的局部放大视图；

图2B为图2中方框区域的局部放大视图；

图3为本发明的一个优选实施方式的阀门支架与底盘在定位初期的另一个视角的结构示意图；

图3A为图3中圆圈区域的局部放大视图；

图3B为图3中方框区域的局部放大视图；

图4为本发明的一个优选实施方式的底盘的局部结构示意图；

图4A为图4中圆圈区域的局部放大视图；

图4B为图4中方框区域的局部放大视图；

图5为本发明的一个优选实施方式的阀门支架的结构示意图。

具体实施方式

基于本发明背景技术部分中所提到的问题，本发明首先提供了一种阀门支架的安装结构，以用于将阀门支架固定安装在空调室外机的底盘上，通过本发明的安装结构及其优选实施方式，可以解决空调室外机阀门支架容易倾倒、打螺钉时需要手扶、安装效率低下、无法满足自动化要求等问题。

其中，本发明所提供的安装结构包括分别设置在所述底盘上和所述阀门支架上的相互配合的约束结构，在配合的状态下，所述约束结构约束所述阀门支架相对于所述底盘的运动，以防止所述阀门支架倾倒。这里所说的约束结构，是由底盘和阀门支架自身的结构提供，而不是由例如螺钉等紧固件承担。特别说明的是，在这些约束结构的约束下，阀门支架不容易倾倒，因而可以方便地完成后续的打螺钉等操作，而且打螺钉时无需人工手扶。

具体地，首先参见图1-图5，其中示意地示出了本发明的一种优选实施方式的阀门支架的安装结构。图1示出的是阀门支架1和底盘2的整体结构。所述阀门支架1包括第一侧壁11(参见图5)，所述底盘2设置有支承面21(参见图4)，其中，所述第一侧壁11的底端设有第一翻边12，所述支承面21上设有第一凸起式插入结构，所述第一凸起式插入结构的下侧面高于所述支承面，在装配状态下，所述第一翻边12支承在所述支承面21上，并且所述第一翻边12的一部分插设于所述第一凸起式插入结构的下方，即第一凸起式插入结构位于第一翻边12的上方(参见图2和图3)。

通过第一凸起式插入结构与第一翻边的配合，本发明的安装结构能够有效限制阀门支架的一个翻转自由度，即图1中绕x轴的转动自由度(具体是朝向y方向正方向或负方向的倾倒趋势被限制)，这种安装结构比此前所采用的在阀门支架的侧壁上设置切舌更有效。因此，本发明的上述安装结构能够使阀门支架的倾倒可能明显降低，从而提高安装效率。

具体地，第一凸起式插入结构可以有多种不同的实现方式，优选为切舌的形式，即第一切舌22，但也可以是焊接或铆接在支承面21上的切舌状结构。显然，切舌的结构更容易加工成型，例如，可以仅利用钣金工艺一次成型，成本更低，效率更高。

本领域中，切舌通常是指在钣金件上形成的一种局部结构，通过设置切口，使一部分材料在两个方向或三个方向上与钣金件的主体部分分离，而在另外两个方向或一个方向上与所述主体部分保持相连，并使该一部分材料例如以变形的方式突起于主体部分的表面，形成舌状结构，因而称为切舌。例如，当切舌的切口为L形时，其在两个方向上与主体部分分离；当切舌的切口为U形时，其在三个方向上与主体部分分离。

优选地，如图4、图4A所示，所述第一切舌22的切口为L形。也即，第一切舌22在两个方向上还保持与支承面21相连，从而，可在这两个方向上形成限位。当第一翻边12插设于第一切舌22的下方时，第一翻边12的外侧边和一个端部可以分别抵靠至第一切舌22的根部(即与支承面21相连的部位)，从而对第一翻边12(也即对阀门支架1)在两个方向上进行限位。具体可参见图3和图3A。

优选地，如图4所示，所述支承面21上设有定位突起23，在装配状态下，如图2和图2A所示，所述定位突起23和所述第一切舌22分别位于所述第一侧壁11的两侧。在第一侧壁11的一侧存在第一切舌22的前提下，设置于另一侧的定位突起23将有效地限制阀门支架1沿垂直于第一侧壁11的方向(即y轴正方向)离开第一切舌22，从而进一步增加定位的可靠性。为了完成装配，第一侧壁11将只能沿与其自身平行的方向(如x轴负方向)滑入第一切舌22的下方。

优选地，如图4和图4A所示，所述定位突起23设置在所述第一切舌22的切口边缘，例如，定位突起23由第一切舌22的切口边缘的材料以变形的方式形成。这种结构显然更容易完成加工。

优选地，如图5所示，所述阀门支架1还包括第二侧壁13，所述第二侧壁13与所述第一侧壁11之间形成有夹角。

通过设置彼此成角度的两个侧壁11和13，使得阀门支架1自身便能够较为稳定地竖立，减少倾倒的可能。而在第一翻边12与第一切舌22相配合的前提下，第二侧壁13的存在进一步降低了阀门支架1倾倒的可能，从而更加有利于提高安装效率。

所述第二侧壁13的底端优选设有第二翻边14，在装配状态下，所述第二翻边14支承在所述支承面21上，如图2和图3所示。第二翻边14有助于提高支承的稳固性。

优选地，如图5所示，所述第一翻边12位于所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角的外侧。也即，对于第一侧壁11来说，第一翻边12和第二侧壁13分别位于两侧，从而可进一步提高整个阀门支架1的防倾倒能力。

当然，第一翻边12设置在所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角之内也是可行的，对应地，第一切舌22也将设置在所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角之内。

优选地，所述第二翻边14位于所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角的外侧，如图5所示，从而，对于第二侧壁13而言，第一侧壁11和第二翻边14分别位于两侧，从而可进一步保证整个阀门支架1的防倾倒能力。

当然，第二翻边14设置在所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角之内也是可行的。

优选地，如图4所示，所述支承面21上设有第二凸起式插入结构，优选为第二切舌24，但也可以是焊接或铆接在支承面21上的切舌状结构，以下以切舌为例进行说明。

在装配状态下，如图2和图2B所示，所述第二翻边14的一部分插设于所述第二切舌24的下方，即第二切舌24位于第二翻边14的上方。在第一切舌22与第一翻边12相配合的前提下，通过增加第二切舌24与第二翻边14的配合，能够完全消除阀门支架1的倾倒可能，从而可以稳固地实现竖立状态，从而不再需要人工手扶，以便于后续的打螺钉等作业，甚至可以实现自动打螺钉作业。

优选地，如图4所示，所述第二切舌24的切口为U形。也即，第二切舌24仅在一个方向上具有与支承面21相连的根部，从而，第二翻边14可以以任何部位插设于第二切舌24的下方，既可以是端部，也可以是中部。相应地，第二切舌24在水平面内仅在一个方向上对阀门支架1进行限位。

作为一种容易实现的实施方式，第二切舌24与第二翻边14相对设置，即第二切舌的延伸方向与第二翻边的折弯方向相反，从而，第二翻边14与第二切舌24同时位于第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角之内或之外。

然而，作为本发明的一种优选实施方式，参见图2-图5，所述第二切舌24的延伸方向与所述第二翻边14的折弯方向相同，为此，所述第二侧壁13的底部位置处设置有开口15，以供所述第二切舌24穿过。这种设置，便于实现阀门支架1的安装，例如，将阀门支架1放置到支承面21上后，只需沿x轴的负方向滑动阀门支架1，即可将第一翻边12滑入第一切舌22的下方，同时将第二切舌24穿过开口15而位于第二翻边14的上方，实现对阀门支架1的各个方向上的倾倒自由度的限制。

图2和图3所示的状态，是安装定位的初期状态，第二切舌24尚未穿过开口15(具体可参见图2B和图3B)，此后，只需沿x轴的负方向进一步滑动阀门支架1，第二切舌24即可穿过开口15，而位于第二翻边14的上方。

优选地，如图5所示，所述开口15的形状为矩形或长圆形。开口15的下侧边例如与第二翻边14的上表面平齐，开口15的上侧边例如比第二切舌24的上表面稍高，开口15的长度尺寸例如比第二切舌24的宽度稍大。

在前述的优选实施方式中，当将阀门支架1通过沿x轴的负方向滑动而实现两对切舌与翻边的配合时，尽管能够对阀门支架1的各个倾倒自由度进行完全限制，然而，还不能排除阀门支架1沿反方向(即，x轴的正方向)滑动的可能，因此，如能对该运动进行有效限制，则可以彻底地消除阀门支架1的所有移动可能，从而可顺利地实现自动安装(自动打螺钉)的操作。

为此，优选地，如图4B和图2B所示，所述第二切舌24设置有隆起部25，在装配状态下，所述隆起部25穿过所述开口15而止挡所述开口15的上侧边。隆起部25优选由第二切舌24自身的变形构成。如图所示，隆起部25靠近第二切舌24的根部，在第二切舌24穿过开口15的过程中，隆起部25逐渐与切口15的上侧边接触并发生挤压，使得第二切舌24发生向下的弯曲变形，从而使隆起部25的顶点能够穿过开口15，在穿过开口15后，由于挤压消除，第二切舌24弹性回弹，使隆起部25整体位于开口15的外侧，从而对第二侧壁13形成止挡，防止阀门支架1反方向移位而脱出。

在具体实施时，可以在第二切舌24与开口15之间预留例如0.3-0.5mm的间隙，并在第二切舌24上形成隆起部25，以保证在钣金件上增加喷涂层后即可防止阀门支架1脱出。

在限制了阀门支架1的全部自由度后，即可解放双手，打螺钉时无需人工手扶，从而大大提高装配效率，同时可实现自动化打螺钉作业。

利用本发明的优选实施方式的安装结构，可以快速地实现阀门支架的安装固定：沿z轴的方向(即向下)将阀门支架1放置到支承面21上，使第一翻边12和第二翻边14紧贴支承面21，然后沿x轴的负方向移动阀门支架1，移动过程中，第一翻边12进入第一切舌22下方，第二切舌24穿过开口15到达第二翻边14的上方，同时，定位突起23限制阀门支架1沿y轴正方向的移动，隆起部25限制阀门支架1沿x轴正方向的移动，即可一步到位地限制阀门支架1的所有自由度，从而便于实现自动化打螺钉作业，不需要人工手扶，装配效率大幅度提升。

在上述工作的基础上，本发明的第二方面提供了一种阀门支架，用于在空调室外机中安装阀门，其中，如图5所示，所述阀门支架包括第一侧壁11和第二侧壁13，所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间形成有夹角。

优选地，所述第一侧壁11和所述第二侧壁13至少之一的底端设有翻边，以用于支承所述阀门支架。

优选地，所述第一侧壁11的底端设有第一翻边12，所述第一翻边12位于所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角的外侧或内侧。

优选地，所述第二侧壁13的底端设有第二翻边14，所述第二翻边14位于所述第一侧壁11与所述第二侧壁13之间的夹角的外侧或内侧。

另外，优选地，如图5所示，本发明中的阀门支架1例如还包括第三侧壁16(具体为顶壁)，其与第一侧壁11和第二侧壁13两两之间均形成夹角，从而可进一步提高阀门支架1的结构稳固性。同时，各个侧壁的自由边例如还设有翻边，例如，第一侧壁11上的第三翻边17、第二侧壁13上的第四翻边18、第三侧壁16上的第五翻边19等，以用于例如与空调室外机的框架或机壳之间实现连接固定。

本发明的第三方面还提供了一种空调室外机，包括底盘2和阀门支架1，其中，所述阀门支架1通过本发明前面所述的安装结构固定安装在所述底盘2上。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种阀门支架的安装结构，用于将阀门支架固定安装在空调室外机的底盘上，其特征在于，所述安装结构包括分别设置在所述底盘上和所述阀门支架上的相互配合的约束结构，在配合的状态下，所述约束结构约束所述阀门支架相对于所述底盘的运动，以防止所述阀门支架倾倒；

所述阀门支架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成有夹角；

所述底盘设置有支承面；

所述第一侧壁的底端设有第一翻边，所述第一翻边位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角的外侧或内侧；

所述支承面上设有第一凸起式插入结构，所述第一凸起式插入结构的下侧面高于所述支承面，在装配状态下，所述第一翻边支承在所述支承面上，并且所述第一翻边的一部分插设于所述第一凸起式插入结构的下方；

所述第二侧壁的底端设有第二翻边，所述第二翻边位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角的外侧或内侧；

所述支承面上设有第二凸起式插入结构，所述第二凸起式插入结构的下侧面高于所述支承面，在装配状态下，所述第二翻边的一部分插设于所述第二凸起式插入结构的下方。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一凸起式插入结构为第一切舌。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述第一切舌的切口为L形。

4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支承面上设有定位突起，在装配状态下，所述定位突起和所述第一凸起式插入结构分别位于所述第一侧壁的两侧。

5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述第一凸起式插入结构为第一切舌，并且所述定位突起由所述第一切舌的切口边缘的材料变形而成。

6.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第二凸起式插入结构为第二切舌。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述第二切舌的切口为U形。

8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第二凸起式插入结构的延伸方向与所述第二翻边的折弯方向相同，所述第二侧壁的底部位置处设置有开口，以供所述第二凸起式插入结构穿过。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述第二凸起式插入结构设置有隆起部，在装配状态下，所述隆起部穿过所述开口而止挡所述开口的上侧边。

10.一种空调室外机，包括底盘和阀门支架，其特征在于，所述阀门支架通过权利要求1-9之一所述的安装结构固定安装在所述底盘上。

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