CN106524196B - 锅炉管束的捶打设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了锅炉管束的捶打设备，其能解决现有机械振打设备的振动防松性能差，填料易松动，影响密封性能的技术问题。其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构，其特征在于：振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构，振打杆依次贯穿上导套和下导套，下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内，下导套上端设有向外延伸的上凸肩、下端设有向内延伸的下凸肩，上凸肩内侧螺纹连接有压环，下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料，上导套下端设有压盖，压盖与上凸肩外侧螺纹连接、并压装压环，压环的外螺纹与上凸肩的外螺纹反向设置，压盖与压环之间嵌设有弹性件。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉管束的清灰设备，具体涉及锅炉管束的捶打设备。
背景技术
机械振打是锅炉管束清灰的常用方式之一， 其工作原理是：通过振打锤周期性地击打与管束壁面接触的振打杆，使得管束振动，从而达到清灰目的， 其优点是振动产生的机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点，并且机械波的产生和传递在时间和空间维度上分布均匀，具有极其良好的清灰效果；但目前机械振打设备的振动防松性能差，填料易松动，影响密封性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了锅炉管束的捶打设备，其能解决现有机械振打设备的振动防松性能差，填料易松动，影响密封性能的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构，其特征在于：
所述振打锤机构包括滚轮，所述滚轮固定于支臂端部，所述支臂与插件铰接；
所述驱动机构包括转轴，以及驱动转轴转动的电机，所述插件沿径向插装固定于所述转轴；
所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构，所述振打杆依次贯穿上导套和下导套，所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内，所述下导套上端设有向外延伸的上凸肩、下端设有向内延伸的下凸肩，所述上凸肩内侧螺纹连接有压环，所述下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料，所述上导套下端设有压盖，所述压盖与所述上凸肩外侧螺纹连接、并压装所述压环，所述压环的外螺纹与所述上凸肩的外螺纹反向设置，所述压盖与所述压环之间嵌设有弹性件。
进一步的，所述弹性件为橡胶球、并固定于所述压盖的下端面上，所述压环的上端面设有容纳橡胶球外露部分的弧形槽。
进一步的，所述压环的上端面上设有与压环同轴设置的环槽，所述环槽贯穿所述弧形槽、并且其宽度、深度均小于弧形槽的宽度、深度。
进一步的，所述复位机构包括拉簧，所述振打杆上螺纹连接有螺套，所述上导套上固定有压板，所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。
进一步的，所述上导套内侧下端设有导向环，所述导向环的内侧壁圆弧状，所述导向环与所述振打杆滑动配合，所述螺套与上导套滑动配合。
进一步的，所述上导套内侧设有台阶，用于限制所述螺套向下运动。
进一步的，所述转轴设有径向的穿孔，所述插件的杆部贯穿所述转轴的插孔、并由螺母锁紧。
本发明的捶打设备，下导套上端设有向外延伸的上凸肩、下端设有向内延伸的下凸肩，上凸肩内侧螺纹连接有压环，填料填装于下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内，上导套下端的压盖与上凸肩外侧螺纹连接、并压装压环，压盖与压环之间嵌设有弹性件，一方面通过弹性件实现压盖、压环的连动，由于压环的外螺纹与上凸肩的外螺纹反向设置，能够防止压环发生松动，另一方面，弹性件具有吸震的作用，进一步防止压环发生松动，从而够确保填料的密封效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的振打杆机构的局部结构示意图。
图3为本发明的压环的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构；
振打锤机构包括滚轮1，滚轮1通过轮轴2固定于支臂3端部的凹槽内，支臂3通过轴4与插件5铰接；
驱动机构包括转轴7，以及驱动转轴转动的电机(未在图中示出)，转轴7上连接从动链轮，电机输出轴上连接主动链轮，从动链轮和主动链轮通过传动链连接，插件的杆部6沿径向插装固定于转轴7、并有螺母8锁紧固定，其中位于杆部的尾端设有两个螺母8，两个螺母8的设置能够防止振打过程中插件的松动，确保振打精度；
振打杆机构包括振打杆9、上导套10、下导套11以及使振打杆9回弹的复位机构，振打杆9依次贯穿上导套10和下导套11，下导套11固定于保温箱体侧壁与振打杆9配合的穿孔内.图中18为保温箱体侧壁的保温层，19为保温箱体侧壁的外壳，下导套11上端设有向外延伸的上凸肩23、下端设有向内延伸的下凸肩24，上凸肩内侧螺纹连接有压环21，下导套11、振打杆9、下凸肩24、压环21围合形成的空间内设有填料25，上导套10下端设有压盖20，压盖20与上凸肩23外侧螺纹连接、并压装压环21，压环的外螺纹与上凸肩的外螺纹反向设置，压盖的下端面上嵌设有3个有弹性的橡胶球22，3个橡胶球沿与上导套同轴设置的圆周分布，压环的上端面设有容纳橡胶球外露部分的弧形槽26。
压环21的上端面上设有与压环同轴设置的环槽27，环槽27贯穿弧形槽26、并且其宽度、深度均小于弧形槽的宽度、深度，能够减小阻力，便于拆卸。
复位机构包括拉簧14，振打杆9上螺纹连接有螺套15，上导套10的上凸肩12上固定有压板13，拉簧14套设于振打杆上、其两端分别连接螺套15、压板13。
上导套10内侧下端设有导向环17，导向环17的内侧壁圆弧状，导向环与振打杆9滑动配合，螺套与上导套10滑动配合，导向环的内侧壁为圆弧状，使得振打杆9与导向环的内侧壁之间为点接触，以减小磨损。
上导套10内侧设有台阶16，用于限制螺套向下运动，即限制振打杆的运动距离。
Claims (4)
1.锅炉管束的捶打设备，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构，其特征在于：
所述振打锤机构包括滚轮，所述滚轮固定于支臂端部，所述支臂与插件铰接；
所述驱动机构包括转轴，以及驱动转轴转动的电机，所述插件沿径向插装固定于所述转轴；
所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构，所述振打杆依次贯穿上导套和下导套，所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内，所述下导套上端设有向外延伸的上凸肩、下端设有向内延伸的下凸肩，所述上凸肩内侧螺纹连接有压环，所述下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料，所述上导套下端设有压盖，所述压盖与所述上凸肩外侧螺纹连接、并压装所述压环，所述压环的外螺纹与所述上凸肩的外螺纹反向设置，所述压盖与所述压环之间嵌设有弹性件；
所述弹性件为橡胶球、并固定于所述压盖的下端面上，所述压环的上端面设有容纳橡胶球外露部分的弧形槽；
所述压环的上端面上设有与压环同轴设置的环槽，所述环槽贯穿所述弧形槽、并且其宽度、深度均小于弧形槽的宽度、深度；
所述复位机构包括拉簧，所述振打杆上螺纹连接有螺套，所述上导套上固定有压板，所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。
2.根据权利要求1所述的锅炉管束的捶打设备，其特征在于：所述上导套内侧下端设有导向环，所述导向环的内侧壁圆弧状，所述导向环与所述振打杆滑动配合，所述螺套与上导套滑动配合。
3.根据权利要求1所述的锅炉管束的捶打设备，其特征在于：所述上导套内侧设有台阶，用于限制所述螺套向下运动。
4.根据权利要求1所述的锅炉管束的捶打设备，其特征在于：所述转轴设有径向的穿孔，所述插件的杆部贯穿所述转轴的插孔、并由螺母锁紧。
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