CN106522990A - 具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构 - Google Patents

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马志富
赵勇
杨昌贤
倪光斌
苏江
林传年
曲耀慧
刘国平
赵正
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China State Railway Group Co Ltd
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China Railway Corp
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Abstract

本发明公开了一种具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，包括设置于隧道初期支护或防水板表面的定位垫和位于二次衬砌的衬砌施工缝处的端部模板，所述端部模板靠近隧道内侧的一端为骑缝带，另一端为排水槽，所述排水槽开口端由定位垫封扣形成渗水导流通道。本发明进一步简化了隧道衬砌施工缝的施工工艺，提高了施工缝的整体性及防排水性能，降低了施工缝渗漏水风险，保证了隧道运营安全。

Description

具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构
技术领域
本发明属于一种隧道衬砌端部模板结构，具体涉及一种具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构。
背景技术
为保证隧道运营期间的安全，一般需要结合工程地质和水文地质条件设置完善的隧道防排水系统。而以往的工程经验表明，国内外隧道施工缝等薄弱处出现渗漏水的情况屡见不鲜，给隧道运营带来了很多问题，而施工缝处的防排水设计也逐渐引起了工程界的重视，采取了很多的措施。目前隧道施工缝处防排水形成的理念主要是以防水为主，采取的防水措施主要是“防水板+背贴式止水带+中埋式止水带”或“防水板+中埋式止水带+遇水膨胀止水条”等，局部在施工缝处还设置了环向盲管、排水板等排水设施。尽管这些施工缝防排水设施完工后均能发挥一些作用，并在一定程度上降低了衬砌施工缝处渗漏水风险。但由于隧道内施工工作环境差，周边的水文地质条件又极为复杂，使得施工缝防排水的施工质量不尽如人意，主要表现为衬砌接缝处端部模板不规整或未采取有效支撑而跑模、中埋式止水带定位不准及衬砌混凝土不密实导致被贴式止水带失效等，造成了衬砌施工缝的渗漏水现象。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构。
本发明的技术方案是：一种具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，包括设置于隧道初期支护或防水板表面的定位垫和位于二次衬砌的衬砌施工缝处的端部模板，所述端部模板靠近隧道内侧的一端为骑缝带，另一端为排水槽，所述排水槽开口端由定位垫封扣形成渗水导流通道。
所述骑缝带的横截面为梯形，所述梯形的下底靠近隧道内侧。
所述排水槽为半圆槽。
所述端部模板为由超高性能水泥基复合材料预制的条带状结构。
所述超高性能水泥基复合材料是一种以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、合成纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然植物纤维、矿物纤维其中一种或多种为增强材料的复合材料。
所述定位垫贴合在初期支护或防水板表面，所述定位垫宽度大于半圆槽的直径。
所述端部模板沿环向布置在衬砌施工缝中。
所述端部模板侧壁、骑缝带与二次衬砌紧密贴合。
本发明中端部模板采用超高性能混凝土预制的条带状结构，其中横截面靠隧道内侧一端为呈梯形的骑缝带，另一端为呈半圆形的排水槽，定位垫位于排水槽开口端，浇筑完成后与二次衬砌紧密结合，可满足抗渗要求，并具有足够的结构自防水能力；还可将防水板或初期支护表面的渗漏水通过定位垫过滤后集中到半圆形排水槽，并引排至隧道排水系统排出洞外。
本发明进一步简化了隧道衬砌施工缝的施工工艺，提高了施工缝的整体性及防排水性能，降低了施工缝渗漏水风险，保证了隧道运营安全。
附图说明
图1本发明的纵剖面示意图；
图2本发明的施工立体图；
其中：
1 端部模板 2 衬砌施工缝
3 定位垫 4 初期支护
5 防水板 6 二次衬砌。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1、2所示，一种具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，包括设置于隧道初期支护4或防水板5表面的定位垫3和位于二次衬砌6的衬砌施工缝2处的端部模板1，其特征在于：所述端部模板1靠近隧道内侧的一端为骑缝带，另一端为排水槽，所述排水槽开口端由定位垫3封扣形成渗水导流通道。
所述骑缝带的横截面为梯形，所述梯形的下底靠近隧道内侧。
所述排水槽为半圆槽。
所述端部模板1为由超高性能水泥基复合材料预制的条带状结构。
所述超高性能水泥基复合材料是一种以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、合成纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然植物纤维、矿物纤维其中一种或多种为增强材料的复合材料。加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料，具有超高强抗压（100mm×100mm×100mm立方体试件抗压强度大于等于140MPa）、超高抗拉（100mm×100mm×400mm棱柱体试件抗弯拉强度大于等于28MPa，轴心抗拉强度大于等于10MPa）等性能特征。
所述定位垫3贴合在初期支护4或防水板5表面，所述定位垫3宽度大于半圆槽的直径。
所述端部模板1沿环向布置在衬砌施工缝2中。
所述端部模板1侧壁、骑缝带与二次衬砌紧密贴合。
所述的初期支护4或防水板5表面的渗漏水通过定位垫3过滤后集中到端部模板1排水槽，并引排至隧道排水排出洞外。
所述的端部模板1及定位垫3与二次衬砌6紧密结合，可满足抗渗要求，并具有足够的结构自防水能力。
本发明中端部模板采用超高性能混凝土预制的条带状结构，其中横截面靠隧道内侧一端为呈梯形的骑缝带，另一端为呈半圆形的排水槽，定位垫位于排水槽开口端，浇筑完成后与二次衬砌紧密结合，可满足抗渗要求，并具有足够的结构自防水能力；还可将防水板或初期支护表面的渗漏水通过定位垫过滤后集中到半圆形排水槽，并引排至隧道排水系统排出洞外。
本发明进一步简化了隧道衬砌施工缝的施工工艺，提高了施工缝的整体性及防排水性能，降低了施工缝渗漏水风险，保证了隧道运营安全。

Claims (8)

1.一种具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，包括设置于隧道初期支护（4）或防水板（5）表面的定位垫（3）和位于二次衬砌（6）的衬砌施工缝（2）处的端部模板（1），其特征在于：所述端部模板（1）靠近隧道内侧的一端为骑缝带，另一端为排水槽，所述排水槽开口端由定位垫（3）封扣形成渗水导流通道。
2.根据权利要求1所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述骑缝带的横截面为梯形，所述梯形的下底靠近隧道内侧。
3.根据权利要求1所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述排水槽为半圆槽。
4.根据权利要求1所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述端部模板（1）为由超高性能水泥基复合材料预制的条带状结构。
5.根据权利要求1所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述超高性能水泥基复合材料是一种以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、合成纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然植物纤维、矿物纤维其中一种或多种为增强材料的复合材料。
6.根据权利要求1所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述定位垫（3）贴合在初期支护（4）或防水板（5）表面，所述定位垫（3）宽度大于半圆槽的直径。
7.根据权利要求6所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述端部模板（1）沿环向布置在衬砌施工缝（2）中。
8.根据权利要求6所述的具有防排水功能的隧道衬砌端部模板结构，其特征在于：所述端部模板（1）侧壁、骑缝带与二次衬砌紧密贴合。
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