CN106522008A - 一种制浆造纸助剂 - Google Patents

一种制浆造纸助剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106522008A
CN106522008A CN201611072230.4A CN201611072230A CN106522008A CN 106522008 A CN106522008 A CN 106522008A CN 201611072230 A CN201611072230 A CN 201611072230A CN 106522008 A CN106522008 A CN 106522008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulping
peroxide
paper
auxiliary agent
hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611072230.4A
Other languages
English (en)
Inventor
章松
吴汉勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guanhong Chemicals (yangzhou) Co Ltd
Original Assignee
Guanhong Chemicals (yangzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guanhong Chemicals (yangzhou) Co Ltd filed Critical Guanhong Chemicals (yangzhou) Co Ltd
Priority to CN201611072230.4A priority Critical patent/CN106522008A/zh
Publication of CN106522008A publication Critical patent/CN106522008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds

Abstract

本发明公开了一种制浆造纸助剂,其各组分的按每吨干原料用量计:强碱性物质10‑110kg;过氧化物50‑500kg;固体多元酸,其用量为过氧化物用量的0.1%‑1.5%;其中所述的强碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙或氢氧化镁或其混合物;所述的过氧化物为过氧化氢或过氧化钠或过氧化钾或其混合物。有益效果:采用这种造纸助剂,实现了通过预先浸泡以提高出浆速度的目的,同时实现了常温常压状态下的制浆工艺,利于对纤维的离解从而利于成浆,提高功效比、减少溶出物质对工艺水的环保影响从而提高得率,同时降低了对于环境的污染,提高了原料的使用效率降低了能耗。

Description

一种制浆造纸助剂
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域,特别是涉及一种制浆造纸助剂。
背景技术
传统的造纸草浆生产工艺一般采用碱法化学制浆,该方法产生的草浆黑液,其治理是环保工作的重点,对草浆黑液的处理技术已成为世界公认的难题,公认的治理麦草浆黑液的最佳途径是碱回收,但由于麦草浆存在滤水性能差、黑液粘度大、含硅量高等不利因素,使碱回收技术难度极大,对于小型,甚至中型企业来说,由于治理环境污染投资大、运行费用高,以麦草为原料造纸,要生产盈利而又避免污染几乎不可能。近年来有6000—7000家小造纸厂因不能解决制浆废水污染而关闭,大量麦草等可用资源被废弃;由于经济利益驱动,仍然还有不少废水处理不达标的中、小纸厂没有关闭;一些花费巨额资金修建起来的治污工程由于运行费用高,仍然偷偷排放污水。目前全国约有30%以上的碱法化学浆产生的草浆黑液基本上未经任何处理,直接外排,约占总污染物发生量的80—90%。排放的黑色废液含有大量的污染物,对水体污染最为严重。
同时由于现有的方法大部分采用蒸球蒸煮原料的方法,无法实现常温常压下的生产,整个生产工艺的能耗大,且产出比小,无法适应现有的集约化生产的要求;虽然有部分研究表明,有些人已经开始采用搓磨的方式使秸秆类植物成浆,但是由于其均需在前期处理中加温加压才可以实现,依然没有实现常温下对物料的处理,因此能耗和产出比依然无法达到令人满意的效果。
发明内容
鉴于以上内容,本发明提供了一种制浆造纸助剂。
为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种制浆造纸助剂,其各组分的按每吨干原料用量计:强碱性物质10-110kg;过氧化物50-500kg;固体多元酸,其用量为过氧化物用量的0.1%-1.5%;
其进一步特征如下:
其中所述的强碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙或氢氧化镁或其混合物;
所述的过氧化物为过氧化氢或过氧化钠或过氧化钾或其混合物。
所述的固体多元酸为草酸。
所述的干原料为风干所得的干草或其他含有纤维的秸秆类植物的原料。
所述固体多元酸的用量为过氧化物用量的1%。
所述强碱性物质的重量为60kg。
所述过氧化物的重量为250kg。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列有益效果:
采用这种造纸助剂,实现了通过预先浸泡以提高出浆速度的目的,同时实现了常温常压状态下的制浆工艺,利于对纤维的离解从而利于成浆,提高功效比、减少溶出物质对工艺水的环保影响从而提高得率,同时降低了对于环境的污染,提高了原料的使用效率降低了能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:
一种制浆造纸助剂,其各组分的按每吨干原料用量计:强碱性物质10-110kg;过氧化物50-500kg;固体多元酸,其用量为过氧化物用量的0.1%-1.5%;
其中所述的强碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙或氢氧化镁或其混合物;
所述的过氧化物为过氧化氢或过氧化钠或过氧化钾或其混合物。
所述的固体多元酸为草酸。
所述的干原料为风干所得的干草或其他含有纤维的秸秆类植物的原料。
所述固体多元酸的用量为过氧化物用量的1%。
所述强碱性物质的重量为60kg。
所述过氧化物的重量为250kg。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制浆造纸助剂,其特征在于:其各组分的按每吨干原料用量计:强碱性物质10-110kg;过氧化物50-500kg;固体多元酸,其用量为过氧化物用量的0.1%-1.5%;
其中所述的强碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙或氢氧化镁或其混合物;
所述的过氧化物为过氧化氢或过氧化钠或过氧化钾或其混合物。
2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸助剂,其特征在于:所述的固体多元酸为草酸。
3.根据权利要求1所述的一种制浆造纸助剂,其特征在于:所述的干原料为风干所得的干草或其他含有纤维的秸秆类植物的原料。
4.根据权利要求1所述的一种制浆造纸助剂,其特征在于:所述固体多元酸的用量为过氧化物用量的1%。
5.根据权利要求1所述的一种制浆造纸助剂,其特征在于:所述强碱性物质的重量为60kg。
6.根据权利要求1所述的一种制浆造纸助剂,其特征在于:所述过氧化物的重量为250kg。
CN201611072230.4A 2016-11-29 2016-11-29 一种制浆造纸助剂 Pending CN106522008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611072230.4A CN106522008A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种制浆造纸助剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611072230.4A CN106522008A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种制浆造纸助剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106522008A true CN106522008A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58355084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611072230.4A Pending CN106522008A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种制浆造纸助剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106522008A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005106110A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-10 Centre Technique De L'industrie Des Papiers, Cartons Et Celluloses Method for mechanical pulp production
CN101200862A (zh) * 2007-05-30 2008-06-18 山东华林环保科技有限公司 一种清洁制浆工艺
CN101748655A (zh) * 2008-12-05 2010-06-23 山东中科润环保科技有限公司 一种制浆造纸助剂及应用该助剂的冷浸泡制造纸浆的工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005106110A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-10 Centre Technique De L'industrie Des Papiers, Cartons Et Celluloses Method for mechanical pulp production
CN101200862A (zh) * 2007-05-30 2008-06-18 山东华林环保科技有限公司 一种清洁制浆工艺
CN101748655A (zh) * 2008-12-05 2010-06-23 山东中科润环保科技有限公司 一种制浆造纸助剂及应用该助剂的冷浸泡制造纸浆的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105780568B (zh) 两次生物酶软化脱木素结合机械法制浆工艺
CN102587178B (zh) 一种提高蔗渣氧碱蒸煮效果的纸浆制备方法
CN102587181B (zh) 一种环保清洁制浆工艺
CN101694075B (zh) 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺
CN103510418A (zh) 一种无黑液化学制浆新工艺
CN100400743C (zh) 禾本科植物类快速冷浸机械制浆工艺
CN110172852A (zh) 造纸用植物纤维处理的制备方法
WO2009140808A1 (zh) 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置
CN1948611A (zh) 一种自偶氧化清洁制浆法
CN105178075A (zh) 高效渗透剂在高得率制浆中的应用
CN104109978B (zh) 一种制备棉短绒溶解浆的方法
CN102002876A (zh) 一种草类原料无氯无硫清洁制浆方法
CN1354303A (zh) 一种机械制竹纸浆的工艺方法
CN106522008A (zh) 一种制浆造纸助剂
CN101245565B (zh) 玉米秆人造纤维浆粕、木糖醇零排放清洁生产方法
CN102021854B (zh) 一种棉短绒制浆的方法
CN110820403A (zh) 一种竹柳的prc-apmp制浆方法
CN101748655B (zh) 一种制浆造纸助剂及应用该助剂的冷浸泡制造纸浆的工艺
CN102154871B (zh) 不产生强碱性高污染黑液的制浆方法
CN1542217A (zh) 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法
CN1085755C (zh) 无黑液造纸制浆新工艺
CN102154875A (zh) 棉短绒制浆工艺
CN101871135A (zh) 一种生产漂白人纤浆粕的方法
CN1321242C (zh) 免蒸煮药物浸泡麦草制浆工艺
CN105484084B (zh) 一种棉短绒制备溶解浆的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322