CN106521198B - 一种斑铜器具的加工方法 - Google Patents

一种斑铜器具的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106521198B
CN106521198B CN201611071216.2A CN201611071216A CN106521198B CN 106521198 B CN106521198 B CN 106521198B CN 201611071216 A CN201611071216 A CN 201611071216A CN 106521198 B CN106521198 B CN 106521198B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spot
parts
copper
bronze
brass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611071216.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106521198A (zh
Inventor
曹以祥
杨俊宏
土金勇
李路
杨俊喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingda Arts And Crafts Co Ltd
Original Assignee
Xingda Arts And Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingda Arts And Crafts Co Ltd filed Critical Xingda Arts And Crafts Co Ltd
Priority to CN201611071216.2A priority Critical patent/CN106521198B/zh
Publication of CN106521198A publication Critical patent/CN106521198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106521198B publication Critical patent/CN106521198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜熔炼时，加入云母粉、滑石粉和磷酸钙熔化，得铜液。本发明的优点是：能使斑铜器具上的斑纹色泽均一，大小规则一致。

Description

一种斑铜器具的加工方法
技术领域
本发明涉及斑铜加工领域，特别涉及一种斑铜器具的加工方法。
背景技术
云南斑铜是云南省特有的民间传统工艺品，因其表面具有金红交错的斑纹而得名。斑铜大致可以分为“生斑”和“熟斑”两种，“生斑”是采用自然铜经锻打、打磨、烧斑等工艺制作而成的斑铜工艺品；“熟斑”是人为地在融化纯铜中加入一定比例的锌、锡等金属，经过铸造、打磨、显斑着色等工艺制作而成的斑铜工艺品。
受到自然铜原料的影响，现在斑铜器具基本属于“熟斑”，由于工艺等因素的原因，斑铜器具表面的斑纹不规则，大小不一，色泽深浅也不一，影响了斑铜的质量，使斑铜器具的附加值难以得到提高。
发明内容
本发明提出了一种斑铜器具的加工方法，能使斑铜器具上的斑纹色泽均一，大小规则一致。
本发明的技术方案是这样实现的：一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜熔炼时，加入云母粉、滑石粉和磷酸钙熔化，得铜液。
作为优选，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的1％～3％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.5％～0.8％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.1％～0.3％。
作为优选，所述熔炼纯铜的温度为1150～1200℃；所述熔化时先加入云母粉和滑石粉，再加入磷酸钙。
作为优选，所述表面处理采用醋酸浸泡，然后用去离子水洗净，再用碳酸氢钠溶液浸泡，随后用去离子水洗净，再用硫酸钠溶液浸泡，去离子水洗净，风干。
作为优选，所述醋酸浸泡的时间为15～30分钟；所述碳酸氢钠溶液浸泡的时间为15～20分钟；所述硫酸钠溶液浸泡的时间为5～10分钟；所述碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为1％～5％，所述硫酸钠溶液的质量百分比浓度为1％～5％。
作为优选，所述显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁10-20份，氯化钡5-15份，硒酸钠5-10份，钼酸钾1-3份。
作为优选，所述着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁15份，氯化钡10份，硒酸钠8份，钼酸钾2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向纯铜加入云母粉、滑石粉和磷酸钙，能使斑铜器具上的斑纹色泽均一，大小规则一致。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜在1200℃熔炼，先加入云母粉、滑石粉，再加入磷酸钙熔化，得铜液。其中，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的2％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.6％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.2％。所得斑铜器具上的斑纹色泽清晰均一，大小规则一致。
其中，表面处理采用醋酸浸泡20分钟，然后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为3％的碳酸氢钠溶液浸泡18分钟，随后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为3％为硫酸钠溶液浸泡8分钟，去离子水洗净，风干。显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁15份，氯化钡10份，硒酸钠8份，钼酸钾2份；着色的时间为20分钟。
实施例2
一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜在1200℃熔炼，先加入云母粉、滑石粉，再加入磷酸钙熔化，得铜液。其中，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的3％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.8％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.3％。所得斑铜器具上的斑纹色泽清晰均一，大小规则一致。
其中，表面处理采用醋酸浸泡30分钟，然后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为5％的碳酸氢钠溶液浸泡20分钟，随后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为5％为硫酸钠溶液浸泡10分钟，去离子水洗净，风干。显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁20份，氯化钡15份，硒酸钠10份，钼酸钾3份；着色的时间为30分钟。
实施例3
一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜在1150℃熔炼，先加入云母粉、滑石粉，再加入磷酸钙熔化，得铜液。其中，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的1％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.5％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.1％。所得斑铜器具上的斑纹色泽清晰均一，大小规则一致。
其中，表面处理采用醋酸浸泡15分钟，然后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为1％的碳酸氢钠溶液浸泡15分钟，随后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为1％为硫酸钠溶液浸泡5分钟，去离子水洗净，风干。显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁10份，氯化钡5份，硒酸钠5份，钼酸钾1份；着色的时间为15分钟。
实施例4
一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜在1150℃熔炼，先加入云母粉、滑石粉，再加入磷酸钙熔化，得铜液。其中，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的1％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.5％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.1％。所得斑铜器具上的斑纹色泽清晰均一，大小规则一致。
其中，表面处理采用醋酸浸泡28分钟，然后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为4％的碳酸氢钠溶液浸泡16分钟，随后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为3％为硫酸钠溶液浸泡6分钟，去离子水洗净，风干。显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁18份，氯化钡6份，硒酸钠6份，钼酸钾1份；着色的时间为22分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种斑铜器具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜熔炼时，加入云母粉、滑石粉和磷酸钙熔化，得铜液；
所述显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁10-20份，氯化钡5-15份，硒酸钠5-10份，钼酸钾1-3份。
2.根据权利要求1所述的斑铜器具的加工方法，其特征在于，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的1％～3％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.5％～0.8％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.1％～0.3％。
3.根据权利要求1所述的斑铜器具的加工方法，其特征在于，所述熔炼纯铜的温度为1150～1200℃；所述熔化时先加入云母粉和滑石粉，再加入磷酸钙。
4.根据权利要求1所述的斑铜器具的加工方法，其特征在于，所述表面处理采用醋酸浸泡，然后用去离子水洗净，再用碳酸氢钠溶液浸泡，随后用去离子水洗净，再用硫酸钠溶液浸泡，去离子水洗净，风干。
5.根据权利要求4所述的斑铜器具的加工方法，其特征在于，所述醋酸浸泡的时间为15～30分钟；所述碳酸氢钠溶液浸泡的时间为15～20分钟；所述硫酸钠溶液浸泡的时间为5～10分钟；所述碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为1％～5％，所述硫酸钠溶液的质量百分比浓度为1％～5％。
6.根据权利要求1所述的斑铜器具的加工方法，其特征在于，所述着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁15份，氯化钡10份，硒酸钠8份，钼酸钾2份。
CN201611071216.2A 2016-11-29 2016-11-29 一种斑铜器具的加工方法 Active CN106521198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611071216.2A CN106521198B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种斑铜器具的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611071216.2A CN106521198B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种斑铜器具的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106521198A CN106521198A (zh) 2017-03-22
CN106521198B true CN106521198B (zh) 2018-01-05

Family

ID=58353611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611071216.2A Active CN106521198B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种斑铜器具的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106521198B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214297B (zh) * 2017-05-11 2020-09-25 西安理工大学 一种金属铝工艺品的表面快速显斑的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453401A (en) * 1991-05-01 1995-09-26 Motorola, Inc. Method for reducing corrosion of a metal surface containing at least aluminum and copper
CN101104895A (zh) * 2007-07-12 2008-01-16 张建中 一种天然斑铜产品的生产方法
CN102691060A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 昆明理工大学 一种斑铜的着色工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453401A (en) * 1991-05-01 1995-09-26 Motorola, Inc. Method for reducing corrosion of a metal surface containing at least aluminum and copper
CN101104895A (zh) * 2007-07-12 2008-01-16 张建中 一种天然斑铜产品的生产方法
CN102691060A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 昆明理工大学 一种斑铜的着色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106521198A (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105132917B (zh) 两酸无黄烟抛光添加剂及抛光液
CN103088226A (zh) 一种掺杂有草木灰的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
HRP20161569T1 (hr) Pripravak za dodatak hrani za preživače koji sadržava kisele ili neutralne aminokiseline i postupak za proizvodnju
CN102876916A (zh) 一种含银仿金铜合金及其制备方法
CN106521198B (zh) 一种斑铜器具的加工方法
CN103031456B (zh) 一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN105924007A (zh) 一种花釉及其制备方法
CN103031454B (zh) 一种铝合金的熔炼用精炼剂制备方法
CN106350863A (zh) 一种新型环保不锈钢电解退镀粉
CN103014396A (zh) 一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN102899647B (zh) 一种红色斑铜的着色方法
CN104404499A (zh) 一种斑铜的着色液及应用
CN106756973B (zh) 一种斑铜器具的着色方法
CN102805371A (zh) 一种无铅皮蛋复合腌制剂及其制备方法
CN105639239A (zh) 一种鲜粉丝的制备方法
CN105924005A (zh) 一种七彩釉及其制备方法
CN106041049A (zh) 一种水雾法制备抗氧化的无铅铜合金粉
CN103030338B (zh) 一种盐雕原料及采用该原料生产盐雕的方法
CN103031459B (zh) 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法
CN103031458A (zh) 一种掺杂镁元素制铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN106609310A (zh) 一种摩托车皮具制品保养剂
JP4326983B2 (ja) 梅加工食品の製造方法
CN104551439A (zh) 一种无铅铜基非晶钎焊料带材
CN103031457B (zh) 一种掺杂树木灰烬铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN104164186A (zh) 一种尼龙粉末涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant