CN106519911A - 一种具有优异附着力的环氧树脂涂料 - Google Patents

一种具有优异附着力的环氧树脂涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN106519911A
CN106519911A CN201611245478.6A CN201611245478A CN106519911A CN 106519911 A CN106519911 A CN 106519911A CN 201611245478 A CN201611245478 A CN 201611245478A CN 106519911 A CN106519911 A CN 106519911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
weight
excellent adhesive
cotton fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611245478.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106519911B (zh
Inventor
凡来权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hao Feng Special Electronic Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hao Feng Special Electronic Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hao Feng Special Electronic Materials Co Ltd filed Critical Anhui Hao Feng Special Electronic Materials Co Ltd
Priority to CN201611245478.6A priority Critical patent/CN106519911B/zh
Publication of CN106519911A publication Critical patent/CN106519911A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106519911B publication Critical patent/CN106519911B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2‑4；A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E‑44 60‑80份，氟碳乳液5‑15份，改性棉纤维5‑15份，水合硅酸钙2‑6份，聚吡咯中空球1‑5份，玻璃微珠4‑10份，石墨粉1‑5份，氧化铋1‑5份，膨润土1‑2份，磷酸锌1‑3份，三聚磷酸铝2‑4份，聚乙烯醇20‑30份，流平剂1‑3份，去离子水5‑15份；B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺20‑40份，丙二醇甲醚醋酸酯10‑20份，去离子水20‑50份。本发明附着力强，不易脱漆，且光泽度好。

Description

一种具有优异附着力的环氧树脂涂料
技术领域
本发明涉及环氧树脂涂料技术领域，尤其涉及一种具有优异附着力的环氧树脂涂料。
背景技术
涂料品种很多，水溶性防腐涂料在生产中的应用研究也见诸报道，但市场上的水溶性环氧树脂防腐涂料由于配方以及加工工艺等方面的原因，附着力不强，容易造成脱漆，光泽度不好，乳光不强。
发明内容
本发明提出了一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，附着力强，不易脱漆，且光泽度好。
本发明提出的一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2-4；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 60-80份，氟碳乳液5-15份，改性棉纤维5-15份，水合硅酸钙2-6份，聚吡咯中空球1-5份，玻璃微珠4-10份，石墨粉1-5份，氧化铋1-5份，膨润土1-2份，磷酸锌1-3份，三聚磷酸铝2-4份，聚乙烯醇20-30份，流平剂1-3份，去离子水5-15份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺20-40份，丙二醇甲醚醋酸酯10-20份，去离子水20-50份。
优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：将滤纸、甲基三氯硅烷、无水乙醇、水混合搅拌，过滤，送入110-120℃真空烘箱放置，升高温度至130-150℃放置，洗涤至呈中性，粉碎，加入纳米二氧化硅、棉纤维、水搅拌，加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌，搅拌温度为120-150℃，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将5-12份滤纸、1-2份甲基三氯硅烷、10-20份无水乙醇、30-50份水混合搅拌15-35min，搅拌速度为800-1200r/min，过滤，送入110-120℃真空烘箱放置10-20min，升高温度至130-150℃放置2-6min，洗涤至呈中性，粉碎，加入2-10份纳米二氧化硅、5-10份棉纤维、80-120份水搅拌1-2h，加入0.2-0.6份二乙烯三胺、0.2-0.6环氧氯丙烷、1-2份烷基磷酸酯、1-2份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌50-100min，搅拌温度为120-150℃，搅拌速度为500-800r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
优选地，A组分与B组分的重量比为10：2.5-3.2。
优选地，环氧树脂E-44、氟碳乳液、改性棉纤维的重量比为70-74：10-12：8-12。
优选地，水合硅酸钙、聚吡咯中空球、玻璃微珠、石墨粉、氧化铋的重量比为3-5：2-4：6-8：2-3.5：2-3。
优选地，膨润土、磷酸锌、三聚磷酸铝的重量比为1.2-1.5：2-2.4：2.5-3.5。
优选地，腰果油聚酰胺、丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为30-34：14-16。
优选地，所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2.5-3.2；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 70-74份，氟碳乳液10-12份，改性棉纤维8-12份，水合硅酸钙3-5份，聚吡咯中空球2-4份，玻璃微珠6-8份，石墨粉2-3.5份，氧化铋2-3份，膨润土1.2-1.5份，磷酸锌2-2.4份，三聚磷酸铝2.5-3.5份，聚乙烯醇24-26份，流平剂1.5-2份，去离子水10-12份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺30-34份，丙二醇甲醚醋酸酯14-16份，去离子水35-45份。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明采用环氧树脂E-44、氟碳乳液作为主料，以腰果油聚酰胺为固化剂，与涂覆底材的附着力极好，力学性能优异，本发明的改性棉纤维中滤纸经过甲基三滤硅烷处理，其纤维表面形成微纳米凸起状结构，透气性好，吸附性能优异，与纳米二氧化硅、棉纤维间混掺性好，当棉纤维膨胀后，在二乙烯三胺、环氧氯丙烷、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚作用，不仅蓬松性与柔软性好，抗菌，保温性好，透气性能优异；改性棉纤维与水合硅酸钙、聚吡咯中空球、玻璃微珠、石墨粉、氧化铋配合，粘稠不容易沉淀，而且附着力强，光泽度好；膨润土、磷酸锌、三聚磷酸铝、聚乙烯醇配合，力学性能好，对涂覆底材附着力强，且流平性好，与石墨粉协同作用，也可显著改善涂布及流平性能，配合环氧树脂E-44、氟碳乳液固化后形成的立体网络结构可进一步以支撑改性棉纤维、聚吡咯中空球、石墨粉、氧化铋，防止下沉，不仅可有效增强与基底的粘结强度，透气性进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 60份，氟碳乳液15份，改性棉纤维5份，水合硅酸钙6份，聚吡咯中空球1份，玻璃微珠10份，石墨粉1份，氧化铋5份，膨润土1份，磷酸锌3份，三聚磷酸铝2份，聚乙烯醇30份，流平剂1份，去离子水15份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺20份，丙二醇甲醚醋酸酯20份，去离子水20份。
实施例2
一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 80份，氟碳乳液5份，改性棉纤维15份，水合硅酸钙2份，聚吡咯中空球5份，玻璃微珠4份，石墨粉5份，氧化铋1份，膨润土2份，磷酸锌1份，三聚磷酸铝4份，聚乙烯醇20份，流平剂3份，去离子水5份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺40份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，去离子水50份。
实施例3
一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 74份，氟碳乳液10份，改性棉纤维12份，水合硅酸钙3份，聚吡咯中空球4份，玻璃微珠6份，石墨粉3.5份，氧化铋2份，膨润土1.5份，磷酸锌2份，三聚磷酸铝3.5份，聚乙烯醇24份，流平剂2份，去离子水10份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺34份，丙二醇甲醚醋酸酯14份，去离子水45份。
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将5份滤纸、2份甲基三氯硅烷、10份无水乙醇、50份水混合搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，过滤，送入110℃真空烘箱放置20min，升高温度至130℃放置6min，洗涤至呈中性，粉碎，加入2份纳米二氧化硅、10份棉纤维、80份水搅拌2h，加入0.2份二乙烯三胺、0.6环氧氯丙烷、1份烷基磷酸酯、2份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌50min，搅拌温度为150℃，搅拌速度为500r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
实施例4
一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 70份，氟碳乳液12份，改性棉纤维8份，水合硅酸钙5份，聚吡咯中空球2份，玻璃微珠8份，石墨粉2份，氧化铋3份，膨润土1.2份，磷酸锌2.4份，三聚磷酸铝2.5份，聚乙烯醇26份，流平剂1.5份，去离子水12份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺30份，丙二醇甲醚醋酸酯16份，去离子水35份。
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将12份滤纸、1份甲基三氯硅烷、20份无水乙醇、30份水混合搅拌35min，搅拌速度为800r/min，过滤，送入120℃真空烘箱放置100min，升高温度至150℃放置2min，洗涤至呈中性，粉碎，加入10份纳米二氧化硅、5份棉纤维、120份水搅拌1h，加入0.6份二乙烯三胺、0.2环氧氯丙烷、2份烷基磷酸酯、12份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌100min，搅拌温度为120℃，搅拌速度为800r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
实施例5
一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：3.2；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 724份，氟碳乳液11份，改性棉纤维10份，水合硅酸钙4份，聚吡咯中空球3份，玻璃微珠7份，石墨粉2.6份，氧化铋2.6份，膨润土1.3份，磷酸锌2.2份，三聚磷酸铝2.8份，聚乙烯醇25份，流平剂1.8份，去离子水11份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺32份，丙二醇甲醚醋酸酯15份，去离子水42份。
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将10份滤纸、1.4份甲基三氯硅烷、16份无水乙醇、42份水混合搅拌32min，搅拌速度为1000r/min，过滤，送入115℃真空烘箱放置16min，升高温度至145℃放置4min，洗涤至呈中性，粉碎，加入5份纳米二氧化硅、8份棉纤维、100份水搅拌1.6h，加入0.5份二乙烯三胺、0.4环氧氯丙烷、1.6份烷基磷酸酯、1.4份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌80min，搅拌温度为130℃，搅拌速度为570r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2-4；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 60-80份，氟碳乳液5-15份，改性棉纤维5-15份，水合硅酸钙2-6份，聚吡咯中空球1-5份，玻璃微珠4-10份，石墨粉1-5份，氧化铋1-5份，膨润土1-2份，磷酸锌1-3份，三聚磷酸铝2-4份，聚乙烯醇20-30份，流平剂1-3份，去离子水5-15份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺20-40份，丙二醇甲醚醋酸酯10-20份，去离子水20-50份。
2.根据权利要求1所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，改性棉纤维采用如下工艺制备：将滤纸、甲基三氯硅烷、无水乙醇、水混合搅拌，过滤，送入110-120℃真空烘箱放置，升高温度至130-150℃放置，洗涤至呈中性，粉碎，加入纳米二氧化硅、棉纤维、水搅拌，加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌，搅拌温度为120-150℃，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
3.根据权利要求2所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将5-12份滤纸、1-2份甲基三氯硅烷、10-20份无水乙醇、30-50份水混合搅拌15-35min，搅拌速度为800-1200r/min，过滤，送入110-120℃真空烘箱放置10-20min，升高温度至130-150℃放置2-6min，洗涤至呈中性，粉碎，加入2-10份纳米二氧化硅、5-10份棉纤维、80-120份水搅拌1-2h，加入0.2-0.6份二乙烯三胺、0.2-0.6份环氧氯丙烷、1-2份烷基磷酸酯、1-2份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌50-100min，搅拌温度为120-150℃，搅拌速度为500-800r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
4.根据权利要求1-3任一项所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，A组分与B组分的重量比为10：2.5-3.2。
5.根据权利要求1-4任一项所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，环氧树脂E-44、氟碳乳液、改性棉纤维的重量比为70-74：10-12：8-12。
6.根据权利要求1-5任一项所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，水合硅酸钙、聚吡咯中空球、玻璃微珠、石墨粉、氧化铋的重量比为3-5：2-4：6-8：2-3.5：2-3。
7.根据权利要求1-6任一项所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，膨润土、磷酸锌、三聚磷酸铝的重量比为1.2-1.5：2-2.4：2.5-3.5。
8.根据权利要求1-7任一项所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，腰果油聚酰胺、丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为30-34：14-16。
9.根据权利要求1-8任一项所述具有优异附着力的环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2.5-3.2；
A组分的原料按重量份包括：环氧树脂E-44 70-74份，氟碳乳液10-12份，改性棉纤维8-12份，水合硅酸钙3-5份，聚吡咯中空球2-4份，玻璃微珠6-8份，石墨粉2-3.5份，氧化铋2-3份，膨润土1.2-1.5份，磷酸锌2-2.4份，三聚磷酸铝2.5-3.5份，聚乙烯醇24-26份，流平剂1.5-2份，去离子水10-12份；
B组分的原料按重量份包括：腰果油聚酰胺30-34份，丙二醇甲醚醋酸酯14-16份，去离子水35-45份。
CN201611245478.6A 2016-12-29 2016-12-29 一种具有优异附着力的环氧树脂涂料 Active CN106519911B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611245478.6A CN106519911B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种具有优异附着力的环氧树脂涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611245478.6A CN106519911B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种具有优异附着力的环氧树脂涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106519911A true CN106519911A (zh) 2017-03-22
CN106519911B CN106519911B (zh) 2018-05-11

Family

ID=58338269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611245478.6A Active CN106519911B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种具有优异附着力的环氧树脂涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519911B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3697855A4 (en) * 2017-10-17 2021-07-21 Reliance Industries Limited SILANE FUNCTIONALIZED FIBER-BASED COATING COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
CN114180905A (zh) * 2021-11-02 2022-03-15 瑞宇建设有限公司 玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311695A (zh) * 2010-07-06 2012-01-11 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN105968909A (zh) * 2016-06-25 2016-09-28 青岛特澳能源检测有限公司 一种隔热涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311695A (zh) * 2010-07-06 2012-01-11 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN105968909A (zh) * 2016-06-25 2016-09-28 青岛特澳能源检测有限公司 一种隔热涂料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3697855A4 (en) * 2017-10-17 2021-07-21 Reliance Industries Limited SILANE FUNCTIONALIZED FIBER-BASED COATING COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
CN114180905A (zh) * 2021-11-02 2022-03-15 瑞宇建设有限公司 玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106519911B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356935B (zh) 水性有机硅涂料及其制备方法
CN105419450A (zh) 一种高耐磨超疏水复合涂层及其制备方法
CN103709868A (zh) 一种微球形SiO2气凝胶复合隔热保温外墙涂料及其制备方法
CN103788829B (zh) 低等级底材处理重防腐环氧底漆
CN108034334A (zh) 一种水性有机硅氟改性氧化石墨烯/环氧树脂涂料及其制备方法
CN102408799A (zh) 一种高温域水性阻尼涂料及其制备方法
CN103409026B (zh) 一种环保水性阻燃涂料
CN105440830B (zh) 一种低粘度高遮盖高耐擦洗的内墙涂料及其制备方法
CN106519911A (zh) 一种具有优异附着力的环氧树脂涂料
CN108329739B (zh) 一种富锌超疏水复合防腐涂层及其制备方法
CN107474700A (zh) 一种环保型水性履带板浸涂用漆及其制备方法
CN110951347A (zh) 一种用于地面隔音减震的水性隔音涂料及其制备方法
CN105350317A (zh) 环保型纺织品用超疏水防油表面处理剂及合成方法及应用
CN104946058A (zh) 一种节能型建筑外墙涂料
CN104927504A (zh) 一种建筑外墙涂料
CN110128984A (zh) 一种红绿干挂胶及其制备方法
CN107652857A (zh) 一种水性粘结剂及其制备方法和应用
CN106220239B (zh) 一种高疏水性的硅烷乳液混凝土防水剂的制备方法
CN109082161A (zh) 一种精细化工涂料及其生产工艺
CN104416996A (zh) 一种有球型石墨层的pet薄膜及其制备方法
CN101422774B (zh) 一种具有疏水效应的搪瓷表面涂层的制备方法
CN109082151A (zh) 一种水性超双疏硅溶胶及其制备方法和应用
CN107418343A (zh) 一种高分子涂料及其加工方法
CN108912976A (zh) 一种用于金属钻头表面防护的水性涂料及其制备方法
CN107189589A (zh) 一种户外健身器材防腐漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant