CN106519757A - 一种电子设备散热用导热涂料 - Google Patents

一种电子设备散热用导热涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN106519757A
CN106519757A CN201611022002.6A CN201611022002A CN106519757A CN 106519757 A CN106519757 A CN 106519757A CN 201611022002 A CN201611022002 A CN 201611022002A CN 106519757 A CN106519757 A CN 106519757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
gel
conductive coating
modified silica
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611022002.6A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Yuanran Biology Technology Co Ltd
Priority to CN201611022002.6A priority Critical patent/CN106519757A/zh
Publication of CN106519757A publication Critical patent/CN106519757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电子设备散热用导热涂料,所述电子设备散热用导热涂料,按照重量份的主要原料为:石墨烯4‑8份、二氧化钛3‑5份、氯化钾0.4‑1.2份、丙烯酸树脂1‑3份、有机硅油5‑12份、改性硅胶30‑40份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。本发明制备得到的电子设备散热用导热涂料,采用合理的配方设计,使复合涂料具有优异的粘着性能和膜层硬度,其涂覆在电子元器件表面后,在高效散热的同时,还有助于将电子元器件产生的热量及时高效的导出,从而增加了散热速率,提高了散热降温效果,综合性能优异,市场前景广阔。

Description

一种电子设备散热用导热涂料
技术领域
本发明涉及一种材料领域,具体是一种电子设备散热用导热涂料。
背景技术
随着电子行业的发展,电子原件不断朝着小型化及高速运转方向发展,元器件在使用过程中的生热量也逐渐提高,因此,改善或增加电子元器件的散热问题成为限制电子行业发展的技术瓶颈之一,优异的散热效果是保证电子产品高效准确运行的有力保障。
传统散热方式包括在发热电子元件背面叠装散热片和加装电子风扇,但两种方式都会很大程度上增加电子产品的体积,从而无法满足目前电子器件微型化、小型化和精密化的要求。
散热涂料是目前业界广泛应用的散热方式。但现有散热涂料存在如下问题:导热性能相对较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备散热用导热涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯4-8份、二氧化钛3-5份、氯化钾0.4-1.2份、丙烯酸树脂1-3份、有机硅油5-12份、改性硅胶30-40份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
作为本发明进一步的方案:按照重量份的原料为:石墨烯5-7份、二氧化钛4-5份、氯化钾0.6-1.0份、丙烯酸树脂1-3份、有机硅油7-10份、改性硅胶32-37份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
作为本发明进一步的方案按照重量份的原料为:石墨烯6份、二氧化钛5份、氯化钾0.8份、丙烯酸树脂2份、有机硅油9份、改性硅胶35份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理20-30min,超声的功率为200-400W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1-2MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
作为本发明进一步的方案超声的功率为300W。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备得到的电子设备散热用导热涂料具有速干耐久的效果;电子设备散热用导热涂料在涂抹至纸上后,迅速变干,具有速干的性能;此外电子设备散热用导热涂料在放置2年后,依然具有原有的色彩表现力,且具有一定的抗菌能力,防止霉变。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯4份、二氧化钛3份、氯化钾0.4份、丙烯酸树脂1份、有机硅油5份、改性硅胶30份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理20min,超声的功率为200W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
实施例2
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯5份、二氧化钛4份、氯化钾0.6份、丙烯酸树脂1份、有机硅油7份、改性硅胶32份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理20min,超声的功率为200W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
实施例3
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯6份、二氧化钛5份、氯化钾0.8份、丙烯酸树脂2份、有机硅油9份、改性硅胶35份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理25min,超声的功率为300W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1.5MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
实施例4
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯7份、二氧化钛5份、氯化钾1.0份、丙烯酸树脂3份、有机硅油10份、改性硅胶37份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理30min,超声的功率为400W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置2MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
实施例5
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯8份、二氧化钛5份、氯化钾1.2份、丙烯酸树脂3份、有机硅油12份、改性硅胶40份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理30min,超声的功率为400W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置2MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
对比例1
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯6份、二氧化钛5份、氯化钾0.8份、丙烯酸树脂2份、有机硅油9份、硅胶35份。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理25min,超声的功率为300W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1.5MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
对比例2
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯6份、二氧化钛5份、氯化钾0.8份、有机硅油9份、硅胶35份。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将硅胶放入到有机硅油中,超声处理25min,超声的功率为300W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1.5MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
对比例3
一种电子设备散热用导热涂料,按照重量份的原料为:石墨烯6份、二氧化钛5份、氯化钾0.8份、丙烯酸树脂2份、有机硅油9份、改性硅胶35份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、甲基丙烯酸甲酯、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
一种电子设备散热用导热涂料的制备方法,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理25min,超声的功率为300W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1.5MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
测试
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5及对比例1、对比例2、对比例3分别制备的导热涂料,涂抹在LED灯罩内侧进行测试,实施例1-5产品的导热系数在19.61-24.58W/(m·K),而对比例1-3产品的导热系统在7.9-11.4W/(m·K)。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电子设备散热用导热涂料,其特征在于,按照重量份的原料为:石墨烯4-8份、二氧化钛3-5份、氯化钾0.4-1.2份、丙烯酸树脂1-3份、有机硅油5-12份、改性硅胶30-40份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
2.根据权利要求1所述的电子设备散热用导热涂料,其特征在于,按照重量份的原料为:石墨烯5-7份、二氧化钛4-5份、氯化钾0.6-1.0份、丙烯酸树脂1-3份、有机硅油7-10份、改性硅胶32-37份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
3.根据权利要求1所述的电子设备散热用导热涂料,其特征在于,按照重量份的原料为:石墨烯6份、二氧化钛5份、氯化钾0.8份、丙烯酸树脂2份、有机硅油9份、改性硅胶35份;所述改性硅胶是将硅胶与苯胺、水杨酸、甲基丙烯酸甲酯、胆固醇、铝粉混合并进行挤压造粒而制得。
4.一种如权利要求1-3任一所述的电子设备散热用导热涂料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
将改性硅胶与丙烯酸树脂放入到有机硅油中,超声处理20-30min,超声的功率为200-400W,超声处理后边搅拌边加入石墨烯、二氧化钛、氯化钾,搅拌均匀后放置反应釜中,压强设置1-2MPa,反应结束后喷雾干燥即得。
5.根据权利要求4所述的电子设备散热用导热涂料的制备方法,其特征在于,超声的功率为300W。
CN201611022002.6A 2016-11-21 2016-11-21 一种电子设备散热用导热涂料 Pending CN106519757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611022002.6A CN106519757A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种电子设备散热用导热涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611022002.6A CN106519757A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种电子设备散热用导热涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519757A true CN106519757A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58352957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611022002.6A Pending CN106519757A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种电子设备散热用导热涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519757A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012046620A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Nippon Zeon Co Ltd 放熱塗料、放熱塗膜の製造方法、及び電子機器
CN104449086A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 散热超导涂布液及其制造工艺
CN105385334A (zh) * 2015-12-16 2016-03-09 江南大学 一种双组份水性聚氨酯透明导热涂层的制备方法
CN105778582A (zh) * 2016-03-21 2016-07-20 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种高导热散热纳米复合涂料
CN105925181A (zh) * 2014-11-05 2016-09-07 陈薇 一种耐磨防油绝缘涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012046620A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Nippon Zeon Co Ltd 放熱塗料、放熱塗膜の製造方法、及び電子機器
CN105925181A (zh) * 2014-11-05 2016-09-07 陈薇 一种耐磨防油绝缘涂料
CN104449086A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 散热超导涂布液及其制造工艺
CN105385334A (zh) * 2015-12-16 2016-03-09 江南大学 一种双组份水性聚氨酯透明导热涂层的制备方法
CN105778582A (zh) * 2016-03-21 2016-07-20 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种高导热散热纳米复合涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105514066B (zh) 一种石墨烯复合红外辐射导热膜及其制作方法
CN102153955B (zh) 一种使用玻璃纤维网作为支撑结构的导热贴片的制备方法
CN106414649B (zh) 用于热量管理应用的增强压敏粘合剂
TW201525125A (zh) 具有基質及經密封相變材料分散於其中之組合物及以其組裝之電子裝置
CN107004650A (zh) 用于组装电子装置的组合物
CN204526317U (zh) 一种含网状支撑结构的可印刷热相变材料导热胶膜
CN106634575A (zh) 一种工业设备散热用导热涂料
WO2017185960A1 (zh) 一种终端设备以及相关方法
CN105368330A (zh) 一种α-氰基丙烯酸酯导热胶及其制备方法
CN105315923B (zh) 一种无卤绝缘导热胶及其制备方法
CN204999844U (zh) 散热胶带
JP6082890B2 (ja) 放熱性塗料組成物、放熱性塗膜および被塗装物品
CN107573446A (zh) 氮化硼纳米片与聚丙烯酸凝胶复合热界面材料及制备方法
CN106519757A (zh) 一种电子设备散热用导热涂料
US20180063995A1 (en) Heat dissipation foil and methods of heat dissipation
CN106497165A (zh) 一种电子设备导热涂料及其制备方法
CN207911211U (zh) 新型光机散热片
CN104151836A (zh) 一种导热硅脂及其制备方法
CN207118192U (zh) 移动电子设备
CN109705725A (zh) 一种散热型聚酰胺粉末涂料
CN109554011A (zh) 一种电子设备用导热涂料及其制备方法
CN109429444A (zh) 可携带电子装置的壳体转印散热涂层结构
CN209710564U (zh) 一种新型散热器
CN105950024A (zh) 一种导热胶片
CN106497076A (zh) 一种有机硅散热材料的制备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication