CN104449086A - 散热超导涂布液及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热超导涂布液及其制造工艺,所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成:ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、导电粉、分散剂、多元有机酸和水。本发明通过在导电粉中加入起泡剂,在导电膜的成型过程中,可以使得导电膜的表面布满若干针孔或凸点,增加导电膜表面与空气的接触面积,利于热量的迅速散去;针孔即是散热孔,外界空气可通过散热孔进入到导电膜的内部,利于热量的迅速散去,提高导电膜的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂布液制造领域,尤其为一种散热超导涂布液及其制造工艺。
背景技术
透明导电膜以其接近金属的导电率,可见光范围内的高透射比,红外高反射比以其半导体特性,广泛应用于触摸屏,显示器,太阳能电池,抗静电涂层,气敏元件,现代战机及巡航导弹的窗口等。但是其通常具有不能弯曲,易折损等缺点,由此,以PET等柔性高分子材料为基材的柔性透明导电薄膜因应运而生。透明导电薄膜一般以氧化铟锡(ITO)为导电介质,以磁控溅射法制作。ITO薄膜具有优良的光性能,对红外光的反射率在80%以上,对紫外光的吸收率在85%以上,对可见光的透射率达80%,同时ITO还具有较好的隔热性能。但是,从目前整体行业技术来看,磁控溅射法设备昂贵,投资动辄数亿,因而,寻找可大规模生产的低成本替代方法成为该产业的发展趋势。
现有技术中透明导电膜主要存在以下技术问题:一、散热不均匀,易出现石墨片局部过热损毁;散热效率低,产品因热量不能及时的散发出去,产品过热损坏,有时甚至出现烧毁的现象,导致整个产品的散热性低,可靠性差;二、导电率低,灵敏度差;三、透光率低,存在视觉差异,不能很好的用于触摸屏、显示器上;四、粘接强度低,容易脱落,不能较长的时间内,依附在电器元件的表面;五、柔韧度低,易弯折。
如何设计出一种多功能的导电膜,可有效防止其散热效率、导电率、透光率、粘接强度和柔韧度都低现象的发生,是亟需解决的问题。
发明内容
针对于上述不足,本发明的目的在于提供一种散热超导涂布液及其制造工艺,以解决现有技术中存在涂布液制成的导电膜散热效率、导电率、透光率、粘接强度和柔韧度都低的问题。
为达到上述目的,本发明提供一种散热超导涂布液,所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成:
ITO水分散液 15-20份,
三型聚丙烯 10-16份,
耐热聚乙烯 8-10份,
过氧化二异丙苯 7-9份,
粘度调节剂 4-6份,
增粘树脂 5-9份,
表面活性剂 8-10份,
起泡剂 5-8份,
导电粉 8-11份;
分散剂 2-3份,
多元有机酸 3-5份,
水 5-8份,
所述的导电粉由以下重量份的组分组成:
金属粉 10-26份,
氯酸钠 4-6份,
树脂粉 8-10份,
二氧化硅 5-7份,
磷酸甲苯二苯酯 3-4份,
三聚甘油单硬脂酸酯 2-4份,
抗氧剂BHT 0.6-0.8份,
硝酸纤维素 0.6-1份。
较佳的,所述多元有机酸选自由芳族多元羧酸和芳族多元羧酸衍生物组成的,其中的一种或几种。
较佳的,所述金属粉为铁粉、铜粉、合金粉或其两种或两种以上的混合物。
本发明还提供一种散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下:
步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉碎50-70min,再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛选出细粉末,将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000-1500r/min的速度混合搅拌均匀,搅拌时间为50-80min,将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂BHT、硝酸纤维素,搅拌机以转速为1300-1800r/min,搅拌时间为60-90min,制成新型石墨粉;
步骤二、向导电粉内加入ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水,利用搅拌机将配料混合均匀,此时搅拌机的转速为1000-1500r/min,搅拌时间为90-100min,此时持续不断向搅拌机中加入起泡剂;
步骤三、使用时,将溶液置于加热皿中蒸煮溶解,再用搅拌机将其充分搅拌均匀,同时再向搅拌机中加入起泡剂,其转速为800-1000r/min,搅拌时间为30-60min,即可制得散热超导涂布液。
发明的有益效果:
一、本发明通过在导电粉中加入起泡剂,在导电膜的成型过程中,可以使得导电膜的表面布满若干针孔或凸点,增加导电膜表面与空气的接触面积,利于热量的迅速散去;针孔即是散热孔,外界空气可通过散热孔进入到导电膜的内部,利于热量的迅速散去,提高导电膜的散热效率;
二、本发明通过在导电粉中均匀混合金属粉、氯酸钠和二氧化硅,导电膜表面的自由电子变多,其导电率高,电阻率低,增强了导电膜的导电性,利于提高电子产品的灵敏度;
三、本发明的涂布液在制造过程中通过筛选出更细的粉末的金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅,再利用搅拌机搅拌混合,各粉末混合充分效果好;同时利用高粘性的粘结剂将高温处理后的各粉末粘合在一起,使得涂布液形成的导电膜柔韧度高,不易弯折;
四、本发明制造过程中选用金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅透光率高的物质,筛选出更细的粉末,利用高粘性的粘结剂将高温处理后的各粉末粘合在一起,粘接强度和透光率都很高,不会出现视觉误差和脱落的现象。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1:
本发明的散热超导涂布液,所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成:
ITO水分散液 15份,
三型聚丙烯 10份,
耐热聚乙烯 8份,
过氧化二异丙苯 7份,
粘度调节剂 4份,
增粘树脂 5份,
表面活性剂 8份,
起泡剂 5份,
导电粉 8份;
分散剂 2份,
多元有机酸 3份,
水 5份,
所述的导电粉由以下重量份的组分组成:
金属粉 10份,
氯酸钠 4份,
树脂粉 8份,
二氧化硅 5份,
磷酸甲苯二苯酯 3份,
三聚甘油单硬脂酸酯 2,
抗氧剂BHT 0.6份,
硝酸纤维素 0.6份。
实施例2:
本发明的散热超导涂布液,所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成:
ITO水分散液 18份,
三型聚丙烯 13份,
耐热聚乙烯 9份,
过氧化二异丙苯 8份,
粘度调节剂 5份,
增粘树脂 6份,
表面活性剂 9份,
起泡剂 6份,
导电粉 10份;
分散剂 2.5份,
多元有机酸 4份,
水 7份,
所述的导电粉由以下重量份的组分组成:
金属粉 20份,
氯酸钠 5份,
树脂粉 9份,
二氧化硅 6份,
磷酸甲苯二苯酯 3.5份,
三聚甘油单硬脂酸酯 3份,
抗氧剂BHT 0.7份,
硝酸纤维素 0.8份。
实施例3:
本发明的散热超导涂布液,所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成:
ITO水分散液 20份,
三型聚丙烯 16份,
耐热聚乙烯 10份,
过氧化二异丙苯 9份,
粘度调节剂 6份,
增粘树脂 9份,
表面活性剂 10份,
起泡剂 8份,
导电粉 11份;
分散剂 3份,
多元有机酸 5份,
水 8份,
所述的导电粉由以下重量份的组分组成:
金属粉 26份,
氯酸钠 6份,
树脂粉 10份,
二氧化硅 7份,
磷酸甲苯二苯酯 4份,
三聚甘油单硬脂酸酯 4份,
抗氧剂BHT 0.8份,
硝酸纤维素 1份。
散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下:
步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉碎50-70min,再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛选出细粉末,将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000-1500r/min的速度混合搅拌均匀,搅拌时间为50-80min,将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂BHT、硝酸纤维素,搅拌机以转速为1300-1800r/min,搅拌时间为60-90min,制成新型石墨粉;
步骤二、向导电粉内加入ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水,利用搅拌机将配料混合均匀,此时搅拌机的转速为1000-1500r/min,搅拌时间为90-100min,此时持续不断向搅拌机中加入起泡剂;
步骤三、使用时,将溶液置于加热皿中蒸煮溶解,再用搅拌机将其充分搅拌均匀,同时再向搅拌机中加入起泡剂,其转速为800-1000r/min,搅拌时间为30-60min,即可制得散热超导涂布液。
实施例1-3 中的散热超导涂布液的检验结果如下表所示:
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种散热超导涂布液,其特征在于,所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成:
ITO水分散液 15-20份,
三型聚丙烯 10-16份,
耐热聚乙烯 8-10份,
过氧化二异丙苯 7-9份,
粘度调节剂 4-6份,
增粘树脂 5-9份,
表面活性剂 8-10份,
起泡剂 5-8份,
导电粉 8-11份;
分散剂 2-3份,
多元有机酸 3-5份,
水 5-8份,
所述的导电粉由以下重量份的组分组成:
金属粉 10-26份,
氯酸钠 4-6份,
树脂粉 8-10份,
二氧化硅 5-7份,
磷酸甲苯二苯酯 3-4份,
三聚甘油单硬脂酸酯 2-4份,
抗氧剂BHT 0.6-0.8份,
硝酸纤维素 0.6-1份。
2.根据权利要求1所述的一种散热超导涂布液,其特征在于:所述多元有机酸选自由芳族多元羧酸和芳族多元羧酸衍生物组成的,其中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种散热超导涂布液,其特征在于:所述金属粉为铁粉、铜粉、合金粉或其两种或两种以上的混合物。
4.一种权利要求1所述的散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下:
步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉碎50-70min,再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛选出细粉末,将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000-1500r/min的速度混合搅拌均匀,搅拌时间为50-80min,将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂BHT、硝酸纤维素,搅拌机以转速为1300-1800r/min,搅拌时间为60-90min,制成新型石墨粉;
步骤二、向导电粉内加入ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水,利用搅拌机将配料混合均匀,此时搅拌机的转速为1000-1500r/min,搅拌时间为90-100min,此时持续不断向搅拌机中加入起泡剂;
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