CN106519593A - 一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法 - Google Patents

一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及可降解高分子材料技术领域，具体涉及一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法。所述废弃生物质基降解母粒，由以下重量份原料制成：废弃生物质基5‑25份、淀粉5‑15份、矿粉1‑10份、紫外光催化降解剂0.1‑3份、助氧化降解剂0.1‑2份、可降解树脂10‑45份。采用该应用方法，将该制备方法制得的废弃生物质基降解母粒用于降解塑料，能够以废治废，即能够用废弃生物质基将无法降解的塑料降解，并制成能使用的环保膜制品，另外由于该应用方法简便，原料为废弃生物质基，所以降解塑料的成本低廉。

Description

一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法
技术领域
本发明涉及可降解高分子材料技术领域，具体涉及一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法。
背景技术
塑料作为最广泛使用的材料之一，已经渗透到国民经济诸多领域和人民生活的方方面面，塑料制品如农用地膜、包装袋、塑料餐盒、购物袋等用完后便成了塑料废弃物，这些塑料废弃物在自然界中难以降解，形成“白色垃圾”，导致环境恶化，威胁人类健康。目前，这些“白色垃圾”主要通过填埋、焚烧、回收利用和热解液化进行处理，这些处理方式费用昂贵，且不可避免带来二次污染。塑料可降解技术，被认为是最具根治“白色污染”的技术，成为研究开发热点。
目前，常规的塑料可降解技术主要采用合成高分子如合成的聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚乙烯醇等来降解塑料废弃物，存在的不足之处是，现有用于降解塑料废弃物的合成高分子的成本居高不下。因此，如何寻求一种成本低廉的塑料废弃物降解方式，无疑是目前缓解“白色污染”的良策。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法，采用该应用方法，将该制备方法制得的废弃生物质基降解母粒用于降解塑料，能够以废治废，即能够用废弃生物质基将无法降解的塑料降解，并制成能使用的环保膜制品，另外由于该应用方法简便，原料为废弃生物质基，所以降解塑料的成本低廉。
为了实现上述目的，本发明首先提供一种废弃生物质基降解母粒，由以下重量份原料制成：
废弃生物质基5-25份、淀粉5-15份、矿粉1-10份、紫外光催化降解剂0.1-3份、助氧化降解剂0.1-2份、可降解树脂10-45份。
其中，所述废弃生物质基为剑麻渣、甘蔗渣、木薯渣、秸秆、豆杆、稻草、锯末中的至少一种。
其中，所述淀粉为马铃薯粉、山芋粉、木薯淀粉、玉米淀粉中的至少一种。
其中，所述矿粉为微米或纳米级别的氧化锌、氧化钛、碳酸钙、硅微粉、氧化铁、氧化铝中至少一种。
其中，所述紫外光催化降解剂为过渡金属和有机配体组成的过渡金属有机化合物。
其中，所述过渡金属为钴、铁、钒、锰、锌、铈中的至少一种。
其中，所述有机配体为硬脂酸、软脂酸、月桂酸、萘酸、葵酸、异辛酸、草酸、乙酸中的至少一种。
其中，所述助氧化降解剂为食品抗氧化剂和天然有机多元酸中的至少一种。
其中，所述天然有机多元酸为植酸、茶多酚、没食子酸丙酯、抗坏血酸及其盐、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、富马酸中的至少一种。
其中，所述可降解树脂为丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚己内酯、聚乙烯醇中的至少一种。
其次，本发明还提供所述废弃生物质基降解母粒的制备方法，包括步骤：
将粉粹的废弃生物质基与磷酸钠、硅酸钠和水混合，在50-80℃下搅拌2-4 h，加热至100-120℃并保持0.5-1 h，研磨，过筛200目，即得废弃生物质基粉末，其中，按重量比，废弃生物质基：磷酸钠：硅酸钠：水=20-30：3-5：1-5：10-40；
对淀粉进行预处理：超细化处理和增塑处理；
对矿粉进行预处理：超细化处理、表面活化处理和表面改性处理；
将所述废弃生物质基粉末、预处理后的淀粉、预处理后的矿粉、紫外光催化降解剂、助氧化降解剂和可降解树脂按配方量混合、搅拌、挤出、造粒，即得废弃生物质基降解母粒。
其中，所述对淀粉进行预处理的步骤中：采用甘油和水对淀粉进行增塑处理。
其中，所述对矿粉进行预处理的步骤中：所述矿粉的表面活化处理采用偶联剂进行活化，所述表面改性采用长链疏水化进行表面改性。
其中，所述偶联剂为带氨基、环氧基或不饱和双键的硅烷偶联剂。
其中，所述偶联剂为KH-550（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）、KH-560（γ-(2，3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷）、KH-570（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）中的至少一个。
其中，所述长链疏水化表面改性采用硬脂酸、油酸、十八胺、十六胺、十八烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯硅烷、十八醇、十六醇中的至少一种来与表面活化处理后的矿粉进行长链有机化合物反应。
再次，本发明还提供一种所述废弃生物质基降解母粒在降解塑料中的应用。
最后，本发明还提供一种所述废弃生物质基降解母粒在降解塑料中的应用方法，包括步骤：
将废弃生物质基降解母粒与塑料混合后加入双螺杆挤出机造粒，吹膜、收卷，制得膜制品。
其中，所述废弃生物质基降解母粒占废弃生物质基降解母粒和塑料总重量的百分比为10-40%。
其中，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、乙烯、醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的至少一种。
本发明的一种废弃生物质基降解母粒在降解塑料中的应用方法的降解原理为：采用目前废弃在自然界中的废弃生物质基来降解塑料，由于废弃生物质基在自然环境中，可通过微生物的活动很快实现降解，因此，以废弃生物质基为载体，制备废弃生物质基降解母粒，再将废弃生物质基降解母粒和待降解的塑料制成膜制品，并将该膜制品置于微生物环境（模拟微生物环境或自然界的微生物环境）中，从而诱发膜制品中的塑料成分降解，最终实现对塑料的降解。
另外，由于制备的膜制品可降解，该膜制品可广泛使用。
本发明的有益效果是：
本发明一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法和应用，首先，采用价格低廉的废弃生物质基作为原料之一，使所制得的废弃生物质基降解母粒的成本低廉；其次，将废弃的生物质基重新利用起来，变废为宝；最后，所述废弃生物质基降解母粒能降解塑料，且降解成本低，解决现有技术中塑料降解成本高的问题。
本发明一种废弃生物质基降解母粒的应用方法，首先，该应用方法利用废弃生物质基来降解塑料，以废治废，即能够用废弃生物质基将无法降解的塑料降解；其次，该应用方法制成能使用的环保膜制品；最后，由于该应用方法简便，原料为废弃生物质基，所以降解塑料的成本低廉。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明实施例废弃生物质基降解母粒，由以下重量份原料制成：
甘蔗渣5份、马铃薯粉15份、微米氧化锌10份、铁-硬脂酸0.1份、植酸0.1份、丁二酸丁二醇酯20份。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒的制备方法，包括步骤：
将经水洗、干燥和粉粹的甘蔗渣与磷酸钠、硅酸钠和水混合，在50℃下搅拌2h，加热至100℃并保持0.5h，研磨，过筛200目，即得甘蔗渣粉末，其中，按重量比，甘蔗渣：磷酸钠：硅酸钠：水=20：3：1：10；
对马铃薯粉进行预处理：超细化处理、采用甘油和水对马铃薯粉进行增塑处理；
对矿粉进行预处理：超细化处理，采用KH-560进行表面活化处理，采用硬脂酸进行表面改性处理；
将所述甘蔗渣粉末5份、预处理后的马铃薯粉15份、预处理后的矿粉10份、铁-硬脂酸0.1份、植酸0.1份和丁二酸丁二醇酯20份在高搅机中混合、搅拌0.5 h，加入双螺杆挤出机，在130℃下挤出、牵引、造粒，即得废弃生物质基降解母粒。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒能应用于降解聚氯乙烯（PVC）。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒在降解聚氯乙烯中的应用方法，包括步骤：
将本发明实施例废弃生物质基降解母粒与聚氯乙烯在高搅机中混合5分钟，干燥，加入双螺杆挤出机造粒，吹膜，收卷，制得膜制品，其中，废弃生物质基降解母粒占废弃生物质基降解母粒和聚氯乙烯总重量的百分比为10%。
实施例2
本发明实施例废弃生物质基降解母粒，由以下重量份原料制成：
木薯渣25份、木薯淀粉10份、纳米硅微粉5份、钒-月桂酸3份、茶多酚2份、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯45份。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒的制备方法，包括步骤：
将经水洗、干燥和粉粹的木薯渣与磷酸钠、硅酸钠和水混合，在80℃下搅拌4h，加热至120℃并保持0.5h，研磨，过筛200目，即得木薯渣粉末，其中，按重量比，木薯渣：磷酸钠：硅酸钠：水=30：5：5：40；
对木薯淀粉进行预处理：超细化处理、采用甘油和水对木薯淀粉进行增塑处理；
对纳米硅微粉进行预处理：超细化处理，采用KH-570进行表面活化处理，采用十八烷基硅氧烷进行表面改性处理；
将所述木薯渣粉末25份、预处理后的木薯淀粉10份、预处理后的纳米硅微粉5份、钒-月桂酸3份、茶多酚2份和聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯45份在高搅机中混合、搅拌1h，加入双螺杆挤出机，在170℃下挤出、牵引、造粒，即得废弃生物质基降解母粒。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒能应用于降解聚乙烯。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒在降解聚乙烯中的应用方法，包括步骤：
将本发明实施例废弃生物质基降解母粒与聚乙烯在高搅机中混合5分钟，干燥，加入双螺杆挤出机造粒，吹膜，收卷，制得膜制品，其中，废弃生物质基降解母粒占废弃生物质基降解母粒和聚乙烯总重量的百分比为20%。
实施例3
本发明实施例废弃生物质基降解母粒，由以下重量份原料制成：
秸秆20份、马铃薯粉5份、纳米碳酸钙1份、锰-异辛酸0.5份、没食子酸丙酯1份、聚乳酸10份。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒的制备方法，包括步骤：
将经水洗、干燥和粉粹的秸秆与磷酸钠、硅酸钠和水混合，在60℃下搅拌3h，加热至110℃并保持0.5h，研磨，过筛200目，即得秸秆粉末，其中，按重量比，秸秆：磷酸钠：硅酸钠：水=25：4：3：25；
对马铃薯粉进行预处理：超细化处理、采用甘油和水对木薯淀粉进行增塑处理；
对纳米碳酸钙进行预处理：超细化处理，采用KH-550进行表面活化处理，采用油酸进行表面改性处理；
将所述秸秆粉末25份、预处理后的马铃薯粉5份、预处理后的纳米碳酸钙1份、锰-异辛酸0.5份、没食子酸丙酯1份和聚乳酸10份在高搅机中混合、搅拌1h，加入双螺杆挤出机，在150℃下挤出、牵引、造粒，即得废弃生物质基降解母粒。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒能应用于降解聚丙烯。
本发明实施例废弃生物质基降解母粒在降解聚丙烯中的应用方法，包括步骤：
将本发明实施例废弃生物质基降解母粒与聚丙烯在高搅机中混合5分钟，干燥，加入双螺杆挤出机造粒，吹膜，收卷，制得膜制品，其中，废弃生物质基降解母粒占废弃生物质基降解母粒和聚丙烯总重量的百分比为40%。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种废弃生物质基降解母粒，其特征在于，由以下重量份原料制成：
废弃生物质基5-25份、淀粉5-15份、矿粉1-10份、紫外光催化降解剂0.1-3份、助氧化降解剂0.1-2份、可降解树脂10-45份。
2.如权利要求1所述废弃生物质基降解母粒，其特征在于，所述矿粉为微米或纳米级别的氧化锌、氧化钛、碳酸钙、硅微粉、氧化铁、氧化铝中至少一种。
3.如权利要求1所述废弃生物质基降解母粒，其特征在于，所述紫外光催化降解剂为由过渡金属和有机配体组成的过渡金属有机化合物，所述过渡金属为钴、铁、钒、锰、锌、铈中的至少一种，所述有机配体为硬脂酸、软脂酸、月桂酸、萘酸、葵酸、异辛酸、草酸、乙酸中的至少一种。
4.如权利要求1所述废弃生物质基降解母粒，其特征在于，所述助氧化降解剂为食品抗氧化剂和天然有机多元酸中的至少一种，所述天然有机多元酸为植酸、茶多酚、没食子酸丙酯、抗坏血酸及其盐、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、富马酸中的至少一种。
5.如权利要求1所述废弃生物质基降解母粒，其特征在于，所述可降解树脂为丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚己内酯、聚乙烯醇中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述废弃生物质基降解母粒的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将粉粹的废弃生物质基与磷酸钠、硅酸钠和水混合，在50-80 ℃下搅拌2-4 h，加热至100-120 ℃并保持0.5-1 h，研磨，过筛200目，即得废弃生物质基粉末，其中，按重量比，废弃生物质基：磷酸钠：硅酸钠：水=20-30：3-5：1-5：10-40；
对淀粉进行预处理：超细化处理和增塑处理；
对矿粉进行预处理：超细化处理、表面活化处理和表面改性处理；
将所述废弃生物质基粉末、预处理后的淀粉、预处理后的矿粉、紫外光催化降解剂、助氧化降解剂和可降解树脂按配方量混合、搅拌、挤出、造粒，即得废弃生物质基降解母粒。
7.如权利要求6所述废弃生物质基降解母粒的制备方法，其特征在于，所述对矿粉进行预处理的步骤中：所述矿粉的表面活化处理采用偶联剂进行活化，所述偶联剂为带氨基、环氧基或不饱和双键的硅烷偶联剂；所述表面改性采用长链疏水化表面改性，所述长链疏水化表面改性采用硬脂酸、油酸、十八胺、十六胺、十八烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲基氯硅烷、十八醇、十六醇中的至少一种来与表面活化处理后的矿粉进行长链有机化合物反应。
8.一种如权利要求1-5任一项所述废弃生物质基降解母粒在降解塑料中的应用。
9.一种如权利要求1-5任一项所述废弃生物质基降解母粒在降解塑料中的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废弃生物质基降解母粒与塑料混合后加入双螺杆挤出机造粒，吹膜、收卷，制得膜制品；
将该膜制品置于微生物环境中进行降解。
10.如权利要求9所述废弃生物质基降解母粒在降解塑料中的应用方法，其特征在于，所述废弃生物质基降解母粒占废弃生物质基降解母粒和塑料总重量的百分比为10-40%。
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