KR100879528B1 - 생분해성 플라스틱 조성물 및 이를 이용한 생분해성 플라스틱 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생분해성 플라스틱 조성물 및 이를 이용한 생분해성 플라스틱 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전분 100 중량부에 대하여, 귤파우더 20 내지 70 중량부, 소수성 물질 5 내지 70 중량부 및 물 50 내지 200 중량부를 첨가한 생분해성 플라스틱 조성물은 종래 전분만을 이용하여 제조된 생분해성 플라스틱의 단가를 줄이기 위하여 폐기처리되는 귤껍데기 파우더를 전분과 함께 사용하며, 더불어 종래 생분해성 플라스틱에 사용되던 친수성 천연고분자 대신 소수성으로 변성한 전분을 사용함으로써 내수성의 문제점을 해결하고, 또한 천연항균제를 사용함으로써 포장용기로서 포장물의 신선도를 유지할 수 있다.

생분해성, 플라스틱, 전분, 귤파우더, 소수성

Description

생분해성 플라스틱 조성물 및 이를 이용한 생분해성 플라스틱 제조방법{Biodegradable plastic composition and preparation method of biodegradable plastic using the same}

본 발명은 생분해성 플라스틱의 제조 단가를 줄임과 동시에 친수성 천연고분자 대신 소수성으로 변성한 전분을 사용하여 내수성을 개선한 생분해성 플라스틱 조성물 및 이를 이용한 생분해성 플라스틱 제조방법에 관한 것이다.

20세기 현대문명의 발달과 더불어 발명된 플라스틱 소재는 현대인의 문명에 혁명을 가져왔다. 플라스틱 소재는 건축소재부터 식탁, 의복, 사무용품, 식품포장재 등 다양하게 사용이 되고 있다.

이처럼 풍요롭고 편리한 일상생활과 더불어 산업발달에 커다란 공헌을 해 왔으며 또한 앞으로도 플라스틱 소재는 지속적으로 사용이 될 것이며 기능면에서도 계속적으로 발달을 할 것이다.

그러나 이렇게 문명의 혜택을 가져온 플라스틱이 21세기에 들어선 지금 환경오염을 유발하는 지목 대상 물질로 되고 있으니 지속발전과 환경보존이라는 대명제 앞에 인류 모두에게 주어진 책임이라 할 수 있다.

플라스틱 소재는 편리하게 사용하고 대량으로 버려지는 각종 폐비닐, 스티로폼, 플라스틱 용기, 식품포장재 등의 소각이나 매립에 따른 환경 호르몬 누출, 맹독성의 다이옥신 검출, 폐기물의 불완전 연소에 의한 대기오염 발생 등과 같은 심각한 환경오염의 원인으로 이어지고 있다.

이러한 심각한 환경오염 문제를 해결하기 위해서는 향상된 환경 의식과, 산업계에서 자연과 융합되는 소재개발, 그리고 특히 국가 진흥책으로 이어지는 환경보전 의식이 중요하다.

이러한 의식 속에 자연과 융합되는 소재가 생분해성 플라스틱인데 사용할 때는 보통 플라스틱처럼 간편하게 사용을 하고서 버려지게 되면 토양 중의 미생물에 의해 생분해되어 자연으로 빠른 시간에 순환되어 자연과 융합되어 환경오염을 일으키지 않는 환경 친화적인 생분해성 플라스틱이 중요하게 되었다.

환경오염의 방지와 자연을 지키려는 의무화의 압력이 전세계적으로 거세지면서 독일, 이태리, 미국 등 선진 각국에서는 식품포장재, 쇼핑백, 플라스틱제 용기의 생분해성 수지 사용을 의무화하는 등 생분해성 플라스틱의 실용화가 활발히 진행되고 있다.

그러나 우리나라는 생분해성 합성수지 도입 및 사용확대 계획이라는 목적 아래 "생분해성 합성수지 재질 도입을 위한 인증기준, 사후관리체계 등 관리 방안을 마련하고, 생분해성 합성수지 재질 사용 확대를 위한 공공 및 민간부문의 향후 추진대책을 마련하기로 함"으로 했지만 아직도 생분해성 플라스틱 실용화가 미미한 실정이다.

그러나 쓰레기 종량제 봉투 제조시 생분해성 소재 함량 30% 이상 사용 의무를 위한 환경부 지침이 개정되어 실용화를 하고 있지만 아직도 미흡한 실정이며, 또한 도시락, 컵라면 용기 및 각종 식품 포장용 용기가 개발되어 있기는 하나 현실적인 가격 면에서 어려운 점이 있기 때문에 앞으로도 집중적인 연구 개발의 필요성이 있다.

한편, 분해성 플라스틱은 분해되는 형태에 따라서 생분해성, 광분해성, 산화분해성, 가수분해성 등으로 나눌 수가 있으며, 분해성 수지의 종류는 사용하는 원료에 따라서 미생물계 고분자, 천연계 고분자, 합성계 고분자, 합성계 고분자에 전분계 고분자를 혼합하여 분해속도가 조절되는 수지로 분류를 할 수 있다.

특히 생분해성 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 자체가 박테리아, 곰팡이와 같은 자연계에 존재하는 미생물에 의해서 물과 이산화탄소 또는 메탄가스로 완전히 분해되어 자연으로 돌아가는 플라스틱을 의미하고, 생붕괴성 플라스틱은 비붕괴성 범용 수지(PE, PP, PS 등)에 전분 같은 생분해성 물질을 일정량 첨가하여 분해속도를 조절하여 제조한 플라스틱을 의미하고, 광분해성 플라스틱은 광산화 또는 케톤 광분해 등의 형태로 빛에 의해 분해되는 플라스틱을 의미한다.

자연환경에 오염을 유발하지 않는 친환경 생분해성 고분자라는 것은 생분해나 생붕괴의 현상이 일어날 때 생분해되지 않는 잔여물과 생물자원으로 탄소가 유입되는 것이 모두 포함된다.

그러나 탄소는 탄소 균형을 이루어야 하므로 모든 잔여물은 환경적 평가치를 넘지 않으며, 또한 잔여물과 생물자원은 결국 지구 환경에 화학적으로 함께 순환이 되어야 한다.

물론 분해 속도는 자연환경, 산소, 습도, PH, 미량의 무기물 및 염, 영양물, 고분자의 물리화학적 성질과 같은 많은 요인들이 생분해성 과정에 영향을 미친다. 그러나 이러한 요인들에 의해서 생분해성 고분자가 분해나 붕괴과정이 느리게 진행될지라도 생분해성을 띠게 되므로 결국 재생이 가능한 자원을 말하고 있는 것이다.

생분해성 고분자재료에서 가장 중요하게 요구되는 성질은 분해되어 생성된 물질이 자연 환경속에서 유해물질로 되지 않아야 된다는 점이다. 이러한 관점에서 생분해성 고분자를 개발하는데 있어서 자연과의 친밀한 조화를 이루어 자연과의 융합을 생각해서 개발을 해야 된다는 점이다.

분해성 플라스틱의 규정은 미국 ASTM(American Society for Testing And Materials)에 의하면 "특정 환경조건에서 일정기간 동안 화학적 구조가 상당히 변화가 되어, 그 성질 변화를 표준시험 방법으로 측정을 할 수 있는 플라스틱을 말하고, 여기에는 생분해성, 생붕괴성, 광분해성으로 나눌 수가 있다"라고 한다.

여기서 생분해성 플라스틱은 사용시 일반 플라스틱과 같으며, 사용 후 폐기시에는 자연계에 존재하는 미생물에 의해서 생물학적으로 분해되어 최종적으로는 이산화탄소 또는 바이오매스(biomass)와 같은 것으로 분해되어 환경오염을 유발하지 않는 플라스틱을 말하고 있다.

그러나 이러한 정의에 대해서는 세계적으로 활발한 논의가 계속되고 있지만 아직 국내외적으로 정확하게 통일되어 정리된 정의는 확립되지 않았다. 하지만 생분해성 플라스틱의 정의에 대한 지금까지의 논의를 통해서 집약된 정의는 다음과 같은 점에서 공통적 인식을 갖고 있다.

즉, 사용 중에는 일반 플라스틱과 동일한 수준의 기능 예를들어 강도성, 내수성, 내구성, 성형 가공성, 내열성 등을 갖고, 분해를 일으키는 것은 자연계에 존재하는 미생물 예를들어 박테리아, 곰팡이 등의 활동에 의해서 일어나며, 분해란 외견만 붕괴하는 것이 아니라 분자량이 큰 고분자 화합물의 분자사슬이 절단되어 저분자 화합물로 변화하는 과정을 의미한다. 또한, 최종적으로 물과 이산화탄소 등으로 분해되어 자연계로 순환되어 환경오염을 유발하지 않는 물질이어야 한다.

생분성 플라스틱의 일회용 용기 및 봉투류는 사람들의 청정에 대한 환경인식의 변화와 정부의 지침에 의해서 사용량이 매년 증가하고 있으나 아직은 선진국에 비해서 미흡한 실정이다.

최근에는 생분해성 플라스틱의 연구가 활발하게 진행이 되어, 기존의 합성수지와 물리적인 성질 및 가공 면에서 유사하고, 사용을 하고 난 후에는 기존 합성플라스틱과는 달리 자연계의 미생물에 의해 쉽게 분해되어 자연으로 순환되어서 환경오염을 일으키지 않는 생분해성 고분자가 많이 개발되고 있다.

지금까지 개발되어 있는 생분해성 고분자를 살펴보면 천연물 생분해성 고분자 예를들어, 전분, 셀룰로우스, 키틴, 키토산, 천연고무, 펄프 등이 있고, 미생물 생산고분자 예를들어, PHB(Polyhydroxybutyrate), PHV(Polyhydroxyvalerate), 풀루란, 커들란, 잔탄검, 알지네이트, 폴리아미노산(폴리글루타민산, 폴라라이신) 등이 있으며, 화학합성계 생분해성 고분자 예를들어, PLA(polyl actic acid), PCL[Poly(ε-caprolactone], 폴리오르토에스테르(Polyorthoester), 포소하 겐(Phosohagene), 디올/디액시드 알리파틱 폴리에스테르(Diol/Diacid Aliphatic polyester) 등이 있다.

이중 자연계에 풍부하게 존재하고, 생산성이 높으며, 가격 또한 저렴한 전분을 단독으로 또는 전분과 다른 생분해성 고분자와의 혼합형에 대한 생분해성 고분자에 대한 관심이 고조되고 있으며, 이에 대한 연구도 활발히 진행되고 있다.

전분은 식물계의 천연고분자로서 주로 감자, 옥수수, 타피오카, 아미오카, 고구마, 밀, 쌀, 사고 등에서 얻어지는 물질로서 자연계에서 가장 손쉽고 저렴하게 얻을 수가 있다.

전분입자들은 10 % 내지 17 %의 수분을 함유하고 있으며 물분자들을 통해서 수소 결합에 의한 미셀들을 형성하고 있다. 전분을 물속에서 가열하면 온도상승에 따라서 전분의 분산액은 점도가 매우 큰 투명하거나 유백색의 콜로이드의 용액을 형성하며, 농도가 높거나 냉각시키면 반고체의 젤이 형성이 된다.

이러한 과정을 전분의 젤라틴화, 교질화 또는 호화라고 하는 현상인데, 이러한 측면은 자연계 천연 고분자 전분의 특징이며 물과 수소결합 그리고 선택성의 중요한 특성을 갖고 있는 것이다.

전분은 품종 출처에 따라서 조직, 투명도, 호화과정 및 젤라틴화되는 과정이 다르기 때문에 전분 출처에 따라서 혼합하고자 하는 성분과의 상호작용으로 인한 물리적 성질이 크게 좌우되기 때문에 사용하고자 하는 목적과 용도에 따라서 전분의 선택과 양호한 플라스틱화가 될 수 있도록 변성 전분을 만들어서 사용할 필요성이 있다.

현재까지 생분해성 플라스틱에 대해서 많이 연구 개발을 하고 있으나 실질적으로 현 생활에 적용을 하기에는 많은 어려운 점이 있다. 그 중에 가장 큰 문제가 전분으로 만든 플라스틱이 범용 합성플라스틱의 물성에 도달하지 못한 점과 또한 가격이 현실적으로 일반 범용 합성플라스틱처럼 저렴한 가격으로 맞추기에는 아직은 많은 어려운 점이 있다.

전분에 또 다른 섬유질을 분말화 한 다음 혼합을 하거나 또는 단독으로 하여 성형한 제품들이 많이 있다. 즉 왕겨 분말, 볏집 분말, 보리집 분말, 펄프 등에 발포제를 첨가 혼합하여 압축성형 하는 방법들에 대한 특허가 있다. 그에 대한 특성을 살펴보면 다음과 같다.

합성수지로 만들어진 일회용 용기에 키틴, 키토산 또는 이들의 유도체를 첨가하는 방법(대한민국공개특허 제1996-0007656호), 전분에 기포 발생제로 폴리비닐알코올과 탄산칼슘, 보조 첨가제로 식물성유지 등을 혼합하여 제조하는 방법(일본공개특허 제8-157645호), 천연고분자에 지방족 폴리에스터 수지를 첨가하여 기계적 물성을 향상시키고 우수한 생분해성 수지 조성물 제조법(대한민국등록특허 제0146849호), 천연수지 및 전분을 호화시켜 일회용 용기를 제조한 후 생분해성 고분자인 폴리카프로락톤(polycaprolactone. PCL)과 폴리락틴산(polylactic acid. PLA) 등으로 코팅하여 제조하는 방법(국제공개특허 제97-27047호)등이 있다.

이들 방법들 중에는 발포 폴리스티렌과 유사한 물성을 갖춘 것도 있지만 대부분 생분해성 플라스틱의 제조성분에 따른 제조방법에 관한 것이 대부분이다.

또한 생분해성 플라스틱 사용시 천연고분자는 친수성을 갖고 있기 때문에 습 기가 있는 물질을 포장용기로 사용할 경우 내수성의 문제점이 제기될 수 있고, 성분조성에 따른 첨가제 중 분해되지 않는 원료의 첨가로 인해 토양에 묻힐 경우 이차의 환경오염을 유발할 수 있는 문제점이 제기가 될 수도 있으며, 생분해성 제품이라는 이유로 아직은 기존 사용하고 있는 합성수지 포장용기의 가격에 비해서 물성면이나 강도면, 연신율이 낮아 포장용기로서 사용하기에는 어려운 점이 있는 등 문제점들을 많이 갖고 있다. 또한 가격이 일반 합성수지 용기보다 고가이므로 현시점에서는 실용화에 있어 많은 어려움을 겪고 있는 실정이다.

상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 생분해성의 사용면에서 가격을 저렴화 시키고자 폐기되는 천연섬유소를 갖고 있는 귤 껍데기를 건조분쇄를 한 파우더 물질과, 일회용 용기로 사용할 경우 수분으로 인해 물성이 저하되지 않도록 내수성을 향상시키고자 소수성 물질과, 포장용기로써 포장물의 신선도를 지속시키고자 천연 무기항균제를 혼합하여 제조한 생분해성 플라스틱 조성물을 개발하여 본 발명을 완성하였다.

이에, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점으로 제기된 물리화학적 성질, 특히 내수성 문제, 외관의 제품 모형도, 강도 및 신축성 등의 기계적 물성, 생분해성 및 경제성의 문제점을 해결하여 실용 가능한 생분해성 플리스틱 일회용 용기를 제조하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전분 100 중량부에 대하여, 귤파우더 20 내지 70 중량부, 소수성 물질 5 내지 70 중량부 및 물 50 내지 200 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 생분해성 플라스틱 조성물을 제공한다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

전분을 수열 가열하면 온도상승에 따라서 전분의 분산액은 점도가 커지면서 투명하거나 유백색의 콜로이드 용액 즉 졸 상태의 용액을 형성하며, 더욱 농도가 커지거나 반면 냉각시키면 반고체의 젤이 형성이 된다.

이러한 과정을 전분의 젤라틴화, 교질화 또는 호화라고 한다. 전분의 이러한 호화현상의 성질을 이용하여 전분에 다른 천연섬유소와 천연 규산 발포 무기물을 첨가할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 전분은 옥수수전분, 감자전분, 타피오카전분, 고구마 전분, 찰옥수수 전분, 밀 전분, 고아밀로스 전분 및 쌀 전분으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.

천연섬유소인 귤 껍데기를 건조를 한 다음, 50-100 메쉬로 분쇄하여 생분해성 플라스틱 조성물 총 100 중량부에 대하여 20-70 중량부로 첨가한다. 귤 껍데기는 제주도에서 생산 파기되는 물질을 구입하여 건조 및 분쇄를 하여 사용한다.

이때, 사용되는 귤 껍데기의 함량이 상기 범위를 벗어나 소량이면 개발하여 얻고자 하는 특성치에 도달할 수 없는 문제가 야기될 수 있고, 과량이면 제품의 성형성에 관한 문제가 야기될 수 있다.

본 발명에서 사용한 소수성 물질은 지방산 스테아르산, 지방산 왁스 및 로진으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 코팅처리된 탄산칼슘인 것이다. 예를들어, 스테아린산 나트륨, 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연 및 스테아린산 마그네슘 등으로 코팅처리된 탄산칼슘을 사용할 수 있다.

이때, 지방산 스테아르산, 지방산 왁스 및 로진으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 코팅처리된 탄산칼슘은 전분 100 중량부에 5-70 중량부로 첨가하는 것이 바람직하며, 만약 상기 범위를 벗어나 소량으로 사용되면 성형제품의 소수화가 되지 못하는 문제가 야기될 수 있고, 과량으로 사용되면 제품의 인장강도가 약해지는 문제가 야기될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 생분해성 플라스틱 조성물의 제품성형성을 개선하고, 성형물의 기계적 물성을 향상시키기 위하여, 전분개량제, 유연제, 항균제, 점탄성제, 윤활제 및 산화방지제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질 또는 둘 이상의 물질을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 조성물에 따른 제품의 미려함을 위해서 전분개량제로 명반, 황산칼슘, 탄산마그네슘 등을 전분 100중량부에 대하여 1-20 중량부로 첨가할 수 있다.

또, 전분 혼합물의 분산과 혼합이 잘 되도록 하여 가공성을 좋게 하고, 조직을 향상시키기 위한 유연제로 지방산인 글리세롤, 소르비탄, 스테아린산, 팔미틴산, 올레인, 지방산 에스테르(fatty acid ester), 글리세롤 지방산 에스테르(glycerol fatty acid ester), 소르비탄 지방산 에스테르(sorbitan fatty acid ester) 및 프로필렌글리콜 지방산 에스테르(propylene glycol fatty acid ester) 중 1종 이상을 전분 100중량부에 대하여 1-30 중량부로 첨가할 수 있다.

또, 항균제로 천연항균제인 하이드록시아파타이트(Hydroxyapatate; HAP)를 전분 100중량부에 대하여 1-30 중량부로 첨가할 수 있다. 특히 HAP는 가스 흡착력과 항균력이 있어 포장용기로서의 식품의 신선도를 유지를 하는데 중요한 첨가제이다.

또, 점성과 탄력을 부여하기 위해서 사용한 점탄성제로 폴리아크릴산나트륨, 메틸셀룰로우스, 알긴산나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨, 에스테르검, 아라비아검, 구아검, 잔탄검, 젤란검 중 1종 이상을 전분 100중량부에 대하여 5-40 중 량부로 첨가할 수 있다.

또, 내부 윤활제 및 성형제품 분리제로 유동파라핀, 염화파라핀, 노르말파라핀 및 파라핀왁스를 전분 100중량부에 대하여 5-30 중량부로 첨가할 수 있다.

또, 성형제품이 대기 중에 노출이 되었을 때 산소에 의해서 일어나는 변질, 변색, 퇴색 등 방지를 하기 위해서 에리소르빈산, 아스코르빈산 등의 산화 방지제를 전분 100중량부에 대하여 0.1-20 중량부로 첨가할 수 있다.

또한, 본 발명은 전분, 귤파우더 및 물을 혼합한 후 교반하여 전분 현탁액을 제조하는 단계; 상기 전분 현탁액에 소수성 물질을 가하고 교반하는 단계; 및 상기 소수성 전분으로 변성된 전분 현탁액을 성형하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 생분해성 플라스틱 제조방법을 제공한다.

먼저 전분 100 중량부에 대하여 귤 껍데기 파우더 20-70 중량부 및 물 50-800 중량부를 가하여 전분 현탁액을 만든 다음, 상기 전분 현탁액에 열을 가하여 유백색 졸 상태의 전분 용액을 만든다.

이때, 전분 용액을 제조하기 위한 교반조건은 200-500 rpm에서 30분 내지 3시간 동안 반응시키며, 반응 온도범위는 30-180℃인 것이 바람직하다. 만약, 상기 교반 범위를 벗어나면 주원료에 첨가되는 물질의 혼합 교반상태가 양호하지 못하여 제품의 물리적 및 기계적 특성이 저하되는 문제가 야기될 수 있다.

상기 전분 현탁액을 소수성 전분으로 변성시키는 방법으로, 본 발명에서는 미분 탄산칼슘에 지방산 스테아르산, 지방산 왁스, 로진 등을 코팅하여 사용하며, 이렇게 스테아르산으로 코팅 처리한 탄산칼슘을 전분 100 중량부에 5-70 중량부로 첨가한다.

이때, 200-800 rpm에서 30분 내지 3시간 동안 반응시키며, 반응 온도범위는 30-180℃인 것이 바람직하다. 만약, 상기 교반 범위를 벗어나면 주원료에 첨가되는 물질의 혼합 교반상태가 양호하지 못하여 제품의 물리적 및 기계적 특성이 저하되는 문제가 야기될 수 있다.

또한, 무기충전재로 TiO₂, SiO₂, 탈크를 소수성 처리를 하여 사용할 수도 있다.

상기와 같이 얻어진 혼합물인 소수성 전분으로 변성된 전분 현탁액을 가열가압성형기로 직접 성형하여 생분해성 플라스틱 제품을 생산한다.

본 발명의 제조방법에 따른 생분해성 플라스틱 조성물은 종래 전분만을 이용하여 제조된 생분해성 플라스틱의 단가를 줄이기 위하여 폐기처리되는 귤껍데기 파우더를 전분과 함께 사용하며, 더불어 종래 생분해성 플라스틱에 사용되던 친수성 천연고분자 대신 소수성으로 변성한 전분을 사용함으로써 내수성의 문제점을 해결하고, 또한 천연항균제를 사용함으로써 포장용기로서 포장물의 신선도를 유지할 수 있다.

이하, 하기 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

전분 100 중량부에 귤파우다 20 중량부를 넣어서 잘 교반을 한 다음, 물을 100 중량부를 넣고, 다시 명반 8 중량부를 넣은 다음 온도를 80℃로 올리고, 교반기로 300 rpm으로 하여 1시간 동안 교반시켰다.

상온으로 냉각시킨 다음, 글리세롤 8 중량부, 글리세롤 지방산 에스테르 5 중량부, 메틸셀롤로우스 12 중량부, 유동파라핀 10 중량부, 하이드록시 아파타이트 15 중량부, 에르소르빈산 7 중량부를 가하여 다시 250rpm으로 하여 1시간 동안 교반하였다.

여기에 마지막으로 탄산칼슘에 스테아린산으로 코팅처리한 소수성 물질 20 중량부를 가하고 상기와 같은 조건으로 교반하였다.

충분하게 교반된 혼합물을 소형압출기로 펠렛을 만들고 이것을 성형프레스기(온도 220℃, 압력 1.2 기압, 시간 0.8분)에 넣고 생분해성 플라스틱 발포용기를 제조하였다.

<실시예 2>

전분 100 중량부에 귤파우다 30 중량부, 명반 10 중량부, 소수성 물질(실시예 1과 동일한 물질) 25 중량부, 하이드록시 아파타이트 20 중량부를 가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

<실시예 3>

전분 100 중량부에 귤파우다 40 중량부, 명반 12 중량부, 소수성 물질(실시예 1과 동일한 물질) 30 중량부, 하이드록시 아파타이트 25 중량부를 가한 것을 제 외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

<실시예 4>

전분 100 중량부에 귤파우다 45 중량부, 명반 16 중량부, 소수성 물질(실시예 1과 동일한 물질) 30 중량부, 하이드록시 아파타이트 25 중량부를 가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

Claims (7)

1. 전분 100 중량부에 대하여, 귤파우더 20 내지 70 중량부, 소수성 물질 5 내지 70 중량부 및 물 50 내지 200 중량부를 첨가하며, 상기 소수성 물질은 지방산 스테아르산, 지방산 왁스 및 로진으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 코팅처리된 탄산칼슘인 것을 특징으로 하는 생분해성 플라스틱 조성물.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 전분개량제, 유연제, 항균제, 점탄성제, 윤활제 및 산화방지제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질 또는 둘 이상의 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 플라스틱 조성물.
4. 제 3항에 있어서, 상기 항균제는 하이드록시아파타이트인 것을 특징으로 하는 생분해성 플라스틱 조성물.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제