CN113308060A - 一种可降解塑料桶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料。本发明通过采用可见光催化剂和生物降解树脂与塑料桶的生产原料进行混合使用，有利于使生产出的塑料桶具备有可见光和生物降解的能力，使其被丢弃或掩埋后，可以自行分解，从而防止污染自然环境，并且通过双层可降解，有效的增加塑料桶的使用寿命，防止塑料桶在降解的位置产生生物免疫，影响降解效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料桶制造技术领域，尤其涉及一种可降解塑料桶生产工艺。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
然而，现有的塑料桶有的是一次性使用的桶，其在使用结束后进行集中处理，一般的处理方式采用粉烧式处理，二该处理方式造成较大的空气污染，不利于环保工作。
因此，发明一种可降解塑料桶生产工艺来解决上述问题很有必要
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解塑料桶生产工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，所塑料桶包括内层与外层，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料，所述生物降解材料采用淀粉生物降解树脂和氧化生物双降解树脂共混设置，所述吹塑设备采用吹塑机设置，所述吹塑机包括吹塑管，所述吹塑管采用内外两侧设置，且吹塑管内外两层均与压缩空气相连接，所述吹塑管底部两侧设置有合模，所合模底部设置有塑料桶口模具。
优选的，所述塑料桶的内层由以下重量份的原料制成：
优选的，所述塑料桶的内层由以下重量份的原料制成：
优选的，所述可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)由以下重量份的原料制成：
基于上述一种可降解塑料桶生产工艺，包括以下步骤：
S1制备可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)：按照配方取硝酸铋水溶液溶于32.5％的硝酸溶液中，得到0.01mol/L的硝酸铋溶液，将钨酸钠水溶液溶于蒸馏水中，搅拌至溶解，得到0.01mol/L的钨酸钠溶液，将乳化剂T-80、正丁醇溶和正庚烷按照配方溶于蒸馏水中，充分混合得到微乳体系；先将硝酸铋溶液缓慢地以1:1的比例滴加到上述微乳体系中，再缓慢滴加钨酸钠溶液，用浓氨水调节pH值为5.35，搅拌30min，超声分散30min后，将混合液移至反应釜中在180℃中加热15h，反应结束后，冷却至室温，依次用蒸馏水和无水乙醉洗泳，于80℃烘干，研磨得到可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)；
S2制备硬脂酸锰复合塑料母粒：首先，将硬脂酸锰、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡，按配方重量份均匀混合，在120℃下加热30min，然后，将可见光催化剂和生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至180度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出造粒，制备得到硬脂酸锰复合塑料母粒；
S3制备二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒：首先，将二氧化钛、硬脂酸铁、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡，按配方重量份均匀混合，在150℃下加热30min，然后，将可见光催化剂和生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至220度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出，二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒；
S4吹塑成型：将上述制备得到的硬脂酸锰复合塑料母粒和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒分别加入吹塑管的内管和外管中，启动吹塑机进行吹塑，当吹塑中管状胚料时，将内外两层的胚料均插入塑料桶口模具柱上，启动合模，使合模合并，继续进行吹塑，制备得到双层塑料桶。
优选的，所述塑料桶的内层中含有硬脂酸锰的含量为1wt％，厚度为0.2mm，所述塑料桶的外层中含有二氧化钛和硬质酸铁的含量分别为1wt％和0.5wt％，厚度为0.3-0.7mm。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过采用可见光催化剂和生物降解树脂与塑料桶的生产原料进行混合使用，有利于使生产出的塑料桶具备有可见光和生物降解的能力，使其被丢弃或掩埋后，可以自行分解，从而防止污染自然环境，并且通过双层可降解，有效的增加塑料桶的使用寿命，从而便于在塑料桶使用完成后，更快的进行降解，防止塑料桶在降解的位置产生生物免疫，影响降解效率。
附图说明
图1为发明的吹塑设备结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一：
本发明提供了一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，所塑料桶包括内层与外层，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料，所述生物降解材料采用淀粉生物降解树脂和氧化生物双降解树脂共混设置，所述吹塑设备采用吹塑机设置，所述吹塑机包括吹塑管，所述吹塑管采用内外两侧设置，且吹塑管内外两层均与压缩空气相连接，所述吹塑管底部两侧设置有合模，所合模底部设置有塑料桶口模具；
基于上述一种可降解塑料桶生产工艺，包括以下步骤：
S1制备可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)：将40份硝酸铋水溶液溶于30份32.5％的硝酸溶液中，得到0.01mol/L的硝酸铋溶液，将10份钨酸钠水溶液溶于蒸馏水中，搅拌至溶解，得到0.01mol/L的钨酸钠溶液，将8份乳化剂T-80、2份正丁醇溶和10份正庚烷按照配方溶于蒸馏水中，充分混合得到微乳体系；先将硝酸铋溶液缓慢地以1:1的比例滴加到上述微乳体系中，再缓慢滴加钨酸钠溶液，用浓氨水调节pH值为5.35，搅拌30min，超声分散30min后，将混合液移至反应釜中在180℃中加热15h，反应结束后，冷却至室温，依次用蒸馏水和无水乙醉洗泳，于80℃烘干，研磨得到可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)；
S2制备硬脂酸锰复合塑料母粒：首先，将硬脂酸锰10份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份和氧化聚乙烯蜡40份均匀混合，在120℃下加热30min，然后，将30份可见光催化剂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至180度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出造粒，制备得到硬脂酸锰复合塑料母粒；
S3制备二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒：首先，将二氧化钛10份、硬脂酸铁5份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份、氧化聚乙烯蜡40份，按配方重量份均匀混合，在150℃下加热30min，然后，将25份可见光催化剂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至220度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出，二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒；
S4吹塑成型：将上述制备得到的硬脂酸锰复合塑料母粒和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒分别加入吹塑管的内管和外管中，启动吹塑机进行吹塑，当吹塑中管状胚料时，将内外两层的胚料均插入塑料桶口模具柱上，启动合模，使合模合并，继续进行吹塑，制备得到双层塑料桶。
实施例二：
本发明提供了一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，所塑料桶包括内层与外层，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料，所述生物降解材料采用淀粉生物降解树脂和氧化生物双降解树脂共混设置，所述吹塑设备采用吹塑机设置，所述吹塑机包括吹塑管，所述吹塑管采用内外两侧设置，且吹塑管内外两层均与压缩空气相连接，所述吹塑管底部两侧设置有合模，所合模底部设置有塑料桶口模具；
基于上述一种可降解塑料桶生产工艺，包括以下步骤：
S1制备可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)：将40份硝酸铋水溶液溶于30份32.5％的硝酸溶液中，得到0.01mol/L的硝酸铋溶液，将10份钨酸钠水溶液溶于蒸馏水中，搅拌至溶解，得到0.01mol/L的钨酸钠溶液，将8份乳化剂T-80、2份正丁醇溶和10份正庚烷按照配方溶于蒸馏水中，充分混合得到微乳体系；先将硝酸铋溶液缓慢地以1:1的比例滴加到上述微乳体系中，再缓慢滴加钨酸钠溶液，用浓氨水调节pH值为5.35，搅拌30min，超声分散30min后，将混合液移至反应釜中在180℃中加热15h，反应结束后，冷却至室温，依次用蒸馏水和无水乙醉洗泳，于80℃烘干，研磨得到可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)；
S2制备硬脂酸锰复合塑料母粒：首先，将硬脂酸锰10份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份和氧化聚乙烯蜡40份均匀混合，在120℃下加热30min，然后，将15份可见光催化剂和15份生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至180度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出造粒，制备得到硬脂酸锰复合塑料母粒；
S3制备二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒：首先，将二氧化钛10份、硬脂酸铁5份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份、氧化聚乙烯蜡40份，按配方重量份均匀混合，在150℃下加热30min，然后，将15份可见光催化剂和10份生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至220度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出，二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒；
S4吹塑成型：将上述制备得到的硬脂酸锰复合塑料母粒和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒分别加入吹塑管的内管和外管中，启动吹塑机进行吹塑，当吹塑中管状胚料时，将内外两层的胚料均插入塑料桶口模具柱上，启动合模，使合模合并，继续进行吹塑，制备得到双层塑料桶。
实施例三：
本发明提供了一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，所塑料桶包括内层与外层，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料，所述生物降解材料采用淀粉生物降解树脂和氧化生物双降解树脂共混设置，所述吹塑设备采用吹塑机设置，所述吹塑机包括吹塑管，所述吹塑管采用内外两侧设置，且吹塑管内外两层均与压缩空气相连接，所述吹塑管底部两侧设置有合模，所合模底部设置有塑料桶口模具；
基于上述一种可降解塑料桶生产工艺，包括以下步骤：
S1制备可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)：将40份硝酸铋水溶液溶于30份32.5％的硝酸溶液中，得到0.01mol/L的硝酸铋溶液，将10份钨酸钠水溶液溶于蒸馏水中，搅拌至溶解，得到0.01mol/L的钨酸钠溶液，将8份乳化剂T-80、2份正丁醇溶和10份正庚烷按照配方溶于蒸馏水中，充分混合得到微乳体系；先将硝酸铋溶液缓慢地以1:1的比例滴加到上述微乳体系中，再缓慢滴加钨酸钠溶液，用浓氨水调节pH值为5.35，搅拌30min，超声分散30min后，将混合液移至反应釜中在180℃中加热15h，反应结束后，冷却至室温，依次用蒸馏水和无水乙醉洗泳，于80℃烘干，研磨得到可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)；
S2制备硬脂酸锰复合塑料母粒：首先，将硬脂酸锰10份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份和氧化聚乙烯蜡40份均匀混合，在120℃下加热30min，然后，将30份生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至180度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出造粒，制备得到硬脂酸锰复合塑料母粒；
S3制备二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒：首先，将二氧化钛10份、硬脂酸铁5份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份、氧化聚乙烯蜡40份，按配方重量份均匀混合，在150℃下加热30min，然后，将25份生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至220度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出，二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒；
S4吹塑成型：将上述制备得到的硬脂酸锰复合塑料母粒和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒分别加入吹塑管的内管和外管中，启动吹塑机进行吹塑，当吹塑中管状胚料时，将内外两层的胚料均插入塑料桶口模具柱上，启动合模，使合模合并，继续进行吹塑，制备得到双层塑料桶。
实施例四：
本发明提供了一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，所塑料桶包括内层与外层，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料，所述生物降解材料采用淀粉生物降解树脂和氧化生物双降解树脂共混设置，所述吹塑设备采用吹塑机设置，所述吹塑机包括吹塑管，所述吹塑管采用内外两侧设置，且吹塑管内外两层均与压缩空气相连接，所述吹塑管底部两侧设置有合模，所合模底部设置有塑料桶口模具；
基于上述一种可降解塑料桶生产工艺，包括以下步骤：
S1制备可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)：将40份硝酸铋水溶液溶于30份32.5％的硝酸溶液中，得到0.01mol/L的硝酸铋溶液，将10份钨酸钠水溶液溶于蒸馏水中，搅拌至溶解，得到0.01mol/L的钨酸钠溶液，将8份乳化剂T-80、2份正丁醇溶和10份正庚烷按照配方溶于蒸馏水中，充分混合得到微乳体系；先将硝酸铋溶液缓慢地以1:1的比例滴加到上述微乳体系中，再缓慢滴加钨酸钠溶液，用浓氨水调节pH值为5.35，搅拌30min，超声分散30min后，将混合液移至反应釜中在180℃中加热15h，反应结束后，冷却至室温，依次用蒸馏水和无水乙醉洗泳，于80℃烘干，研磨得到可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)；
S2制备硬脂酸锰复合塑料母粒：首先，将硬脂酸锰10份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份和氧化聚乙烯蜡40份均匀混合，在120℃下加热30min，然后，将15份可见光催化剂和15份生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至180度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出造粒，制备得到硬脂酸锰复合塑料母粒；
S3制备二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒：首先，将二氧化钛10份、硬脂酸铁5份、高岭土10份、聚乙烯微粉10份、氧化聚乙烯蜡40份，按配方重量份均匀混合，在150℃下加热30min，然后，将10份可见光催化剂和15份生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至220度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出，二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒；
S4吹塑成型：将上述制备得到的硬脂酸锰复合塑料母粒和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒分别加入吹塑管的内管和外管中，启动吹塑机进行吹塑，当吹塑中管状胚料时，将内外两层的胚料均插入塑料桶口模具柱上，启动合模，使合模合并，继续进行吹塑，制备得到双层塑料桶。
按照上述实施例1-4制备出四组塑料桶，并经过按照其他配方制备出另外四种塑料桶，将八组塑料桶在不同的环境下，记录其不同的降解时间，得到下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可降解塑料桶生产工艺，包括塑料桶和吹塑设备，其特征在于：所塑料桶包括内层与外层，所述塑料桶的内层采用硬脂酸锰复合塑料材料制成，所述塑料桶的外层采用二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料制成，所述硬脂酸锰复合塑料材料和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料材料内部均采用可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)和生物降解树脂混合制备可见光生物降解塑料，所述生物降解材料采用淀粉生物降解树脂和氧化生物双降解树脂共混设置，所述吹塑设备采用吹塑机设置，所述吹塑机包括吹塑管，所述吹塑管采用内外两侧设置，且吹塑管内外两层均与压缩空气相连接，所述吹塑管底部两侧设置有合模，所合模底部设置有塑料桶口模具。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料桶生产工艺，其特征在于：所述塑料桶的内层由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料桶生产工艺，其特征在于：所述塑料桶的内层由以下重量份的原料制成：
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料桶生产工艺，其特征在于：所述可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)由以下重量份的原料制成：
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料桶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1制备可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)：按照配方取硝酸铋水溶液溶于32.5％的硝酸溶液中，得到0.01mol/L的硝酸铋溶液，将钨酸钠水溶液溶于蒸馏水中，搅拌至溶解，得到0.01mol/L的钨酸钠溶液，将乳化剂T-80、正丁醇溶和正庚烷按照配方溶于蒸馏水中，充分混合得到微乳体系；先将硝酸铋溶液缓慢地以1:1的比例滴加到上述微乳体系中，再缓慢滴加钨酸钠溶液，用浓氨水调节pH值为5.35，搅拌30min，超声分散30min后，将混合液移至反应釜中在180℃中加热15h，反应结束后，冷却至室温，依次用蒸馏水和无水乙醉洗泳，于80℃烘干，研磨得到可见光催化剂钨酸铋(Bi2WO6)；
S2制备硬脂酸锰复合塑料母粒：首先，将硬脂酸锰、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡，按配方重量份均匀混合，在120℃下加热30min，然后，将可见光催化剂和生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至180度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出造粒，制备得到硬脂酸锰复合塑料母粒；
S3制备二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒：首先，将二氧化钛、硬脂酸铁、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡，按配方重量份均匀混合，在150℃下加热30min，然后，将可见光催化剂和生物降解树脂加入其中，将温度按照2℃/min的速率加热至220度，使原料充分混合，冷却至90℃加入至造粒机中，最后再经双螺旋杆挤出机挤出，二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒；
S4吹塑成型：将上述制备得到的硬脂酸锰复合塑料母粒和二氧化钛、硬质酸铁复合塑料母粒分别加入吹塑管的内管和外管中，启动吹塑机进行吹塑，当吹塑中管状胚料时，将内外两层的胚料均插入塑料桶口模具柱上，启动合模，使合模合并，继续进行吹塑，制备得到双层塑料桶。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料桶生产工艺，其特征在于：所述塑料桶的内层中含有硬脂酸锰的含量为1wt％，厚度为0.2mm，所述塑料桶的外层中含有二氧化钛和硬质酸铁的含量分别为1wt％和0.5wt％，厚度为0.3-0.7mm。
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