CN106519385A - 一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法 - Google Patents

一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106519385A
CN106519385A CN201610965083.7A CN201610965083A CN106519385A CN 106519385 A CN106519385 A CN 106519385A CN 201610965083 A CN201610965083 A CN 201610965083A CN 106519385 A CN106519385 A CN 106519385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
blending
conditions
under
titanium dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610965083.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王铮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd filed Critical Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Priority to CN201610965083.7A priority Critical patent/CN106519385A/zh
Publication of CN106519385A publication Critical patent/CN106519385A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯18～38份、丁腈橡胶13～27份、苯酚8～19份、邻苯二甲酸二辛酯12～28份、硬脂酸镁6～14份、马来酸酐5～17份、二氧化硅12～19份、二氧化钛18～29份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。(1)本发明所述基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体具有良好的耐候性，且能够抵抗外界压力，不易形变；(2)本发明所述弹性体具有良好的耐低温性能、阻燃性能，耐臭氧和耐光老化性能。

Description

一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法
技术领域
本发明属于材料化学领域，涉及一种热塑性弹性体，尤其涉及一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法。
背景技术
随着交通工具的飞速发展，中国铁路也向着高速、重载、快速、健康的方向发展，轨道交通列车上所使用材料性能的涉及面更加广泛、要求更为苛刻。目前，高速铁路已贯穿北方严寒地区到南方湿热地带，高速行驶于高原与山川之间，不同地域的气候环境对高速列车上的材料，尤其是橡胶类高分子材料提出了较高要求。因为橡胶的玻璃化转变温度一般要低于室温，因此它可作为高弹性材料来使用，轨道交通列车上所用的聚合物材料中有40％是由橡胶来承担的，这些橡胶材料涉及悬挂减震系统和密封系统两大类，而项目产品高性能复合胶管属于悬挂减震系统，它大量地使用在列车外延及车厢的连接处，使用量约占了整个列车上橡胶材料用量的50％以上，主要是用于保护内部电线和通讯电缆，免遭外力碰撞及外部恶劣环境的侵蚀。
相对于一般的胶管材料，轨道交通列车上使用的外挂绝缘复合胶管在耐候性能、耐低温性能、阻燃性能及力学强度上有更高的要求。目前，常用于制备胶管的橡胶有乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。乙丙橡胶具有优异的弹性及耐低温性能，电绝缘性能也极为优越，但是属于易燃材料；氯丁橡胶的分子链中含有氯原子，因此在通用橡胶中具有最好的耐燃性，但由于分子结构的规整性，在低温下会出现明显的结晶倾向，致使材料变硬而影响使用；硅橡胶具有极为优异的耐低温性能，脆性温度达到-120℃，同时具有良好的耐臭氧、耐光老化性能，但若其作为列车上线缆保护的波纹伸缩管使用时，存在着压缩永久变形较大的问题。
以氯化聚乙烯弹性体为原料制备的橡胶具有良好的耐低温性能、阻燃性能，耐臭氧和耐光老化性能，但是其耐候性较差，且易发生形变，因此尚未广泛应用于轨道交通保护内部电线和通讯电缆，免遭外力碰撞及外部恶劣环境的侵蚀。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服现有技术的缺陷，获得一种具有良好耐候性，且能够克服形变的弹性体，本发明提供了一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法。
技术方案：一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯18～38份、丁腈橡胶13～27份、苯酚8～19份、邻苯二甲酸二辛酯12～28份、硬脂酸镁6～14份、马来酸酐5～17份、二氧化硅12～19份、二氧化钛18～29份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。
优选的，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯32份、丁腈橡胶23份、苯酚13份、邻苯二甲酸二辛酯23份、硬脂酸镁11份、马来酸酐12份、二氧化硅14份、二氧化钛23份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为125～185℃，共混时间为3～20分钟，共混结束后在80～105℃条件下放置10～15小时；加入稳定剂和增塑剂在130～165℃条件下继续共混3～10分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50～100目；置于电炉中，在105～135℃条件下加热1～3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，80～110℃混炼6～14分钟，结束后在62～76℃条件下放置6～12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80～100℃条件下放置6～14小时；
(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85～105℃混炼3～9分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80～110℃条件下放置8～16小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在108～130℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
优选的，步骤(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为160℃，共混时间为14分钟，共混结束后在86℃条件下放置12小时；加入稳定剂和增塑剂在148℃条件下继续共混8分钟，即得基体。
优选的，步骤(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为60目；置于电炉中，在120℃条件下加热3小时。
优选的，步骤(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，102℃混炼8分钟，结束后在72℃条件下放置9小时。
优选的，步骤(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在92℃条件下放置11小时。
优选的，步骤(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，100℃混炼7分钟。
优选的，步骤(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在102℃条件下放置13小时。
优选的，步骤(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在119℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
有益效果：(1)本发明所述基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体具有良好的耐候性，且能够抵抗外界压力，不易形变；(2)本发明所述弹性体具有良好的耐低温性能、阻燃性能，耐臭氧和耐光老化性能。
具体实施方式
实施例1
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯18份、丁腈橡胶13份、苯酚8份、邻苯二甲酸二辛酯12份、硬脂酸镁6份、马来酸酐5份、二氧化硅12份、二氧化钛18份、蒙脱土7份、滑石粉5份。
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为125℃，共混时间为3分钟，共混结束后在80℃条件下放置10小时；加入稳定剂和增塑剂在130℃条件下继续共混3分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50目；置于电炉中，在105℃条件下加热1小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，80℃混炼6分钟，结束后在62℃条件下放置6小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80℃条件下放置6小时；
(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85℃混炼3分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80℃条件下放置8小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在108℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
实施例2
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯32份、丁腈橡胶23份、苯酚13份、邻苯二甲酸二辛酯23份、硬脂酸镁11份、马来酸酐12份、二氧化硅14份、二氧化钛23份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为160℃，共混时间为14分钟，共混结束后在86℃条件下放置12小时；加入稳定剂和增塑剂在148℃条件下继续共混8分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为60目；置于电炉中，在120℃条件下加热3小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，102℃混炼8分钟，结束后在72℃条件下放置9小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在92℃条件下放置11小时；
(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，100℃混炼7分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在102℃条件下放置13小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在119℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
实施例3
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯38份、丁腈橡胶27份、苯酚19份、邻苯二甲酸二辛酯28份、硬脂酸镁14份、马来酸酐17份、二氧化硅19份、二氧化钛29份、蒙脱土18份、滑石粉12份。
一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为185℃，共混时间为20分钟，共混结束后在105℃条件下放置15小时；加入稳定剂和增塑剂在165℃条件下继续共混10分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为100目；置于电炉中，在135℃条件下加热3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，110℃混炼14分钟，结束后在76℃条件下放置12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在100℃条件下放置14小时；
(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，105℃混炼9分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在110℃条件下放置16小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在130℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
对实施例1～3制备获得的基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体进行检测，结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa 23.2 26.7 24.8
断裂伸长率/％ 292 302 298
脆性温度/℃ －119 －128 －123
极限氧指数 23 19 21

Claims (10)

1.一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯18～38份、丁腈橡胶13～27份、苯酚8～19份、邻苯二甲酸二辛酯12～28份、硬脂酸镁6～14份、马来酸酐5～17份、二氧化硅12～19份、二氧化钛18～29份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。
2.根据权利要求1所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯32份、丁腈橡胶23份、苯酚13份、邻苯二甲酸二辛酯23份、硬脂酸镁11份、马来酸酐12份、二氧化硅14份、二氧化钛23份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
3.权利要求1所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为125～185℃，共混时间为3～20分钟，共混结束后在80～105℃条件下放置10～15小时；加入稳定剂和增塑剂在130～165℃条件下继续共混3～10分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50～100目；置于电炉中，在105～135℃条件下加热1～3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，80～110℃混炼6～14分钟，结束后在62～76℃条件下放置6～12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80～100℃条件下放置6～14小时；
(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85～105℃混炼3～9分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80～110℃条件下放置8～16小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在108～130℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
4.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为160℃，共混时间为14分钟，共混结束后在86℃条件下放置12小时；加入稳定剂和增塑剂在148℃条件下继续共混8分钟，即得基体。
5.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为60目；置于电炉中，在120℃条件下加热3小时。
6.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，102℃混炼8分钟，结束后在72℃条件下放置9小时。
7.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在92℃条件下放置11小时。
8.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，100℃混炼7分钟。
9.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在102℃条件下放置13小时。
10.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在119℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
CN201610965083.7A 2016-10-28 2016-10-28 一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法 Pending CN106519385A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965083.7A CN106519385A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965083.7A CN106519385A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519385A true CN106519385A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58326491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610965083.7A Pending CN106519385A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519385A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443230A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 上海交通大学 一种具有高回弹性的聚氯乙烯热塑性弹性体及其制备方法
CN104098795A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 中国石油化工股份有限公司 一种导电热塑性弹性体及其制备方法
CN104194218A (zh) * 2014-09-01 2014-12-10 康泰塑胶科技集团有限公司 聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材及其制备方法
CN104610673A (zh) * 2015-01-29 2015-05-13 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种电动汽车用橡胶
CN105255076A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 安徽蓝德集团股份有限公司 一种耐候耐水性电缆护套材料
CN105504398A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 漯河利通液压科技股份有限公司 一种耐低温负55℃的液压橡胶软管用外层胶

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443230A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 上海交通大学 一种具有高回弹性的聚氯乙烯热塑性弹性体及其制备方法
CN104098795A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 中国石油化工股份有限公司 一种导电热塑性弹性体及其制备方法
CN104194218A (zh) * 2014-09-01 2014-12-10 康泰塑胶科技集团有限公司 聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材及其制备方法
CN104610673A (zh) * 2015-01-29 2015-05-13 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种电动汽车用橡胶
CN105255076A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 安徽蓝德集团股份有限公司 一种耐候耐水性电缆护套材料
CN105504398A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 漯河利通液压科技股份有限公司 一种耐低温负55℃的液压橡胶软管用外层胶

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3654865B2 (ja) ゴム組成物
CN104086980B (zh) 一种耐油耐低温耐候橡胶密封材料及其制备方法和应用
JP5745490B2 (ja) インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP4819410B2 (ja) サイドウォール用ゴム組成物
US20060270775A1 (en) Rubber composition for inner liner
EP2957592B1 (en) Tire
CN106939101A (zh) 一种低密度环保三元乙丙颗粒及其制备方法
CN106867060A (zh) 一种抗震支座用橡胶混合物及其制备方法
CN108727656A (zh) 一种载重汽车轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法
KR100720781B1 (ko) 엘라스토머 수지 조성물
JP2016113590A (ja) タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ
CN104262976B (zh) 一种气密性增进剂及其制备方法与应用
CN106519385A (zh) 一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体及其制备方法
KR101509772B1 (ko) 아연분말 충전 웨더스트립 및 글래스런 조성물
JP6888306B2 (ja) トレッド用ゴム組成物およびタイヤ
US7960463B2 (en) Tire treads including aluminum hydroxycarbonate
JP5437695B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
KR20100102479A (ko) 웨더스트립 조성물
KR101776413B1 (ko) 나노 산화 아연 충전 웨더스트립 고무 조성물 및 이를 이용한 자동차용 웨더스트립
CN107286459A (zh) 一种运动鞋中底材料及其制备方法
CN111825940A (zh) 一种丙烯酸酯-丁腈橡胶材料及其制备方法
CN107556560A (zh) 一种抗老化车用轮胎橡胶材料及其制备方法
KR101609613B1 (ko) 동적 피로특성이 향상된 유기가황제가 적용된 타이어용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어
CN115873323B (zh) 汽车油箱箍带衬垫用丁腈橡胶混炼胶及其制备方法
KR101205326B1 (ko) 타이어 트레드 고무조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication