CN106517104A - 去除工业废硫酸中游离氯的方法 - Google Patents

去除工业废硫酸中游离氯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106517104A
CN106517104A CN201611145678.4A CN201611145678A CN106517104A CN 106517104 A CN106517104 A CN 106517104A CN 201611145678 A CN201611145678 A CN 201611145678A CN 106517104 A CN106517104 A CN 106517104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfuric acid
industrial waste
waste sulfuric
free chlorine
passed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611145678.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张芋
石玉英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZIHUA STEEL XINYU CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
PANZIHUA STEEL XINYU CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZIHUA STEEL XINYU CHEMICAL CO Ltd filed Critical PANZIHUA STEEL XINYU CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201611145678.4A priority Critical patent/CN106517104A/zh
Publication of CN106517104A publication Critical patent/CN106517104A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90—Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Abstract

本发明属于化工领域，具体涉及一种去除工业废硫酸中游离氯的方法。针对工业废硫酸中混入游离氯后腐蚀性强、污染环境的问题，本发明提供一种去除工业废硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤：a、向工业废硫酸贮槽底部通入干燥的压缩空气或氮气，吹除至游离氯低于180ppm；b、向步骤a中吹除后的工业废硫酸底部通入二氧化硫气体，吹除1～2小时。本发明方法简单可行、操作方便，采用此法，可完全去除工业废硫酸中的游离氯，且不带入钠元素，可提升工业废硫酸品质，有利于下游客户使用，对环保有重要意义。

Description

去除工业废硫酸中游离氯的方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种去除工业废硫酸中游离氯的方法。
背景技术
硫酸是一种重要的化工原料，广泛地应用于化学、钢铁、石油、有色冶金等工业部门，在现代工业生产中有着重要的作用。随着这些工业的迅速发展，硫酸使用量逐年增加，而工业废硫酸的产生量也随之增大，工业废硫酸的回收利用，不但有利于环境保护，对资源的充分利用也有着十分重要的意义和作用。
氯碱生产企业由于电解生产出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理才能送到后续使用工序。其中干燥处理通常采用98％浓硫酸对含水量大的氯气进行干燥，浓硫酸吸收了氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当浓度降低至75％左右后就不能继续使用了，此工业废硫酸由于是对氯气进行干燥后的硫酸，其中带有大量的游离氯。
目前，国内大部分氯碱企业所产生的工业废硫酸都作为废硫酸进行外销处理，由于此工业废硫酸中含有大量的游离氯，腐蚀性强，对使用设备的材质要求较高，同时此工业废硫酸的后续使用中会产生氯气，影响使用效果并污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：工业废硫酸中混入游离氯后腐蚀性强、污染环境的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种去除工业废硫酸中游离氯的方法，该方法操作简单，去除率高，能完全去除工业废硫酸中的游离氯并不带入新的杂质。
本发明提供一种去除工业废硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤：
a、向工业废硫酸贮槽底部通入压缩空气或氮气，吹除至游离氯低于180ppm；
b、向步骤a中吹除后的工业废硫酸底部通入二氧化硫气体，吹除1～2小时；
所述的工业废硫酸为混有游离氯的工业废硫酸。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述的工业废硫酸中游离氯含量为450～550ppm。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述的通入干燥的压缩空气、氮气和二氧化硫气体时，采用气体分布管均匀通入。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述的通入的压缩空气或氮气流量为：每15～25m3贮槽中通入空气或氮气8～12m3/h。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述通入的二氧化硫气体流量为：每15～25m3贮槽中通入二氧化硫气体8～12m3/h。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述通入的二氧化硫气体纯度为18～22vol％。
本发明的有益效果为：本发明通过向含有游离氯的工业废硫酸中通入压缩空气(氮气)吹除脱氯，使工业废硫酸中游离氯的含量降低到0.08wt％以下，再通入二氧化硫作为除氯剂，可完全去除工业废硫酸中的游离氯。此方法简单可靠，可大大降低氯碱企业工业废硫酸贮槽负荷，回收利用工业废硫酸，变废为宝，并且与环境友好，具有较大的经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种去除工业废硫酸中游离氯的方法，包括以下步骤：
a、向工业废硫酸贮槽底部通入压缩空气或氮气，吹除至游离氯低于180ppm；
b、向步骤a中吹除后的工业废硫酸底部通入二氧化硫气体，吹除1～2小时；
所述的工业废硫酸为混有游离氯的工业废硫酸。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述的工业废硫酸中游离氯含量为450～550ppm。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述的通入干燥的压缩空气、氮气和二氧化硫气体时，采用气体分布管均匀通入。
其中，为了脱除游离氯更完全，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述的通入的压缩空气或氮气流量为：每15～25m3贮槽中通入空气或氮气8～12m3/h。空气或氮气流量过低，游离氯去除慢，增加能耗；空气或氮气流量过高，会引起硫酸飞溅，操作不安全。
其中，为了进一步脱除游离氯，并且不引入新的杂质，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述通入的二氧化硫气体流量为：每15～25m3贮槽中通入二氧化硫气体8～12m3/h。
其中，上述去除工业废硫酸中游离氯的方法中，所述通入的二氧化硫气体纯度为18～22vol％。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1用本发明方法去除工业废硫酸中的游离氯
某氯碱生产企业的工业废硫酸，含游离氯491ppm。
通过下述方法去除：
向装有20m3上述工业废硫酸的贮槽底部通入干燥的压缩空气，流量为10m3/h，通入时间为4小时，吹除至工业废硫酸中游离氯含量为162ppm；再然后继续通入20％的二氧化硫气体10m3/h，通入时间为1小时。
检测处理后的工业废硫酸，无游离氯存在，游离氯去除率100％。
实施例2用本发明方法去除工业废硫酸中的游离氯
某氯碱生产企业的工业废硫酸，含游离氯478ppm。
通过下述方法去除：
向装有20m3上述工业废硫酸的贮槽底部通入干燥的氮气，流量为12m3/h，通入时间为4小时，吹除至工业废硫酸中游离氯含量为151ppm；再然后继续通入20％的二氧化硫气体10m3/h，通入时间为1小时。
检测处理后的工业废硫酸，无游离氯存在，游离氯去除率100％。
由实施例可知，采用本发明方法可将混有游离氯的工业废硫酸净化，游离氯的去除率高达100％，回收了经氯气污染的工业废硫酸，改善了环境，降低了生产成本，具有重要的意义。

Claims (6)

1.去除工业废硫酸中游离氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、向工业废硫酸贮槽底部通入压缩空气或氮气，吹除至游离氯低于180ppm；
b、向步骤a中吹除后的工业废硫酸底部通入二氧化硫气体，吹除1～2小时；
所述的工业废硫酸为混有游离氯的工业废硫酸。
2.根据权利要求1所述的去除工业废硫酸中游离氯的方法，其特征在于：所述的工业废硫酸中游离氯含量为450～550ppm。
3.根据权利要求1所述的去除工业废硫酸中游离氯的方法，其特征在于：所述的通入干燥的压缩空气、氮气和二氧化硫气体时，采用气体分布管均匀通入。
4.根据权利要求1所述的去除工业废硫酸中游离氯的方法，其特征在于：所述的通入的压缩空气或氮气流量为：每15～25m3贮槽中通入空气或氮气8～12m3/h。
5.根据权利要求1所述的去除工业废硫酸中游离氯的方法，其特征在于：所述通入的二氧化硫气体流量为：每15～25m3贮槽中通入二氧化硫气体8～12m3/h。
6.根据权利要求1所述的去除工业废硫酸中游离氯的方法，其特征在于：所述通入的二氧化硫气体纯度为18～22vol％。
CN201611145678.4A 2016-12-13 2016-12-13 去除工业废硫酸中游离氯的方法 Pending CN106517104A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611145678.4A CN106517104A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 去除工业废硫酸中游离氯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611145678.4A CN106517104A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 去除工业废硫酸中游离氯的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106517104A true CN106517104A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58342377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611145678.4A Pending CN106517104A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 去除工业废硫酸中游离氯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106517104A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101332977A (zh) * 2007-12-25 2008-12-31 金川集团有限公司 一种分离稀盐酸中游离氯的方法
CN101367507A (zh) * 2007-08-17 2009-02-18 新疆石河子中发化工有限责任公司 废硫酸脱除气体过滤提浓方法
CN104826364A (zh) * 2015-04-15 2015-08-12 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种空气吹除法用废硫酸脱氯塔及废硫酸氯气脱除方法
CN104891450A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 芜湖融汇化工有限公司 一种去除稀硫酸中游离氯的方法
CN106044723A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 安徽八化工股份有限公司 去除氯气干燥过程产生的废硫酸中游离氯的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367507A (zh) * 2007-08-17 2009-02-18 新疆石河子中发化工有限责任公司 废硫酸脱除气体过滤提浓方法
CN101332977A (zh) * 2007-12-25 2008-12-31 金川集团有限公司 一种分离稀盐酸中游离氯的方法
CN104826364A (zh) * 2015-04-15 2015-08-12 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种空气吹除法用废硫酸脱氯塔及废硫酸氯气脱除方法
CN104891450A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 芜湖融汇化工有限公司 一种去除稀硫酸中游离氯的方法
CN106044723A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 安徽八化工股份有限公司 去除氯气干燥过程产生的废硫酸中游离氯的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
W. F. 欧文: "《废水处理节能》", 31 August 1993, 化学工业出版社 *
韩长日等: "《橡塑助剂生产工艺与技术》", 30 November 2015, 科学技术文献出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101984097A (zh) 废退锡液中重金属综合回收的方法
CN108620228B (zh) 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺
CN107500340A (zh) 镀锌废钢铁与含锌物料中锌的回收再利用方法
CN108660318A (zh) 一种从废漆渣中回收金属锌的回收工艺
CN106587105A (zh) 一种印刷电路板中氯化铜酸性蚀刻液的回收方法
CN104529032A (zh) 钢材酸洗的盐酸废液处理方法
CN104030344A (zh) 一种四氯化钛收尘渣的综合处理方法
CN104891450A (zh) 一种去除稀硫酸中游离氯的方法
CN1834003A (zh) 一种氯化副产物盐酸中游离氯的去除和回收利用的方法
CN110947297A (zh) 一种含氯废气的绿色处理方法
CN106517104A (zh) 去除工业废硫酸中游离氯的方法
CN105521697A (zh) 脱除氯乙酸尾气中二氧化硫的吸收剂及脱除方法
CN106591873A (zh) 含次氯酸钠废液的处理回用方法
CN104258704B (zh) 西咪替丁和雷尼替丁生产中废气处理及甲硫醇回收工艺
CN104353345A (zh) 氯乙酸生产过程中尾气的处理方法
CN102826582B (zh) 一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法
CN104192849A (zh) 一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法
CN103523798B (zh) 一种改进的氨水洗涤法脱酚脱硫的装置和方法
CN108383142B (zh) 一种再生铝铝灰渣资源化生产氧化铝的方法
CN104230073B (zh) 含氨废水的处理方法
CN105688565A (zh) 冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺
CN103342344A (zh) 一种粗碘提纯工艺
CN105197959B (zh) 从化学浮选法处理低品铝土矿工艺中回收氟资源的方法
CN103818985B (zh) 一种含铝废盐酸的回收处理方法
CN104071805B (zh) 一种工业减碳排放及固废综合利用的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication