CN106516665A - 3d显示器传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产线传送装置，具体为3D显示器传输装置，显示器夹具包括底座，底座上铰接有活动底板，背板与活动底板垂直固定连接；所述的活动底板的前端连接有开口的管，管的开口朝下，管内还安装有圆柱体，圆柱体还连接有压簧，压簧的另一端安装在底座凹槽内，压簧将活动底板顶起。本发明提供的3D显示器传输装置，可以利用传统的显示器生产线的传送带，将前导向板、后导向板安装在现有的传送带上，现有的显示器专用夹具固定在本发明提供的显示器夹具上，就可以将传统显示器生产线改装成3D显示器生产线。

Description

3D显示器传输装置

技术领域

本发明提供一种生产线传送装置，具体为3D显示器传输装置。

背景技术

3D显示器是一种可产生立体影像的播放设备，目前，裸眼式的3D显示器已能够利用传统液晶显示器的生产线进行生产。传统液晶显示器在生产过程中，显示器通常是摆放的专用夹具上，夹具放在传送带上进行传输，传统液晶显示器呈倾斜状态放置，而为了检验3D显示器的品质时候，需要将显示器直立放置，保持与观看者的最佳角度，所以在生产线上检测3D显示器的时候，需要将3D显示器直立，而通过人工扶立，效率低，并且容易造成显示器的损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术中的技术问题，使得生产线上检验员的视线与3D显示器的画面保持最佳角度，即呈约90度夹角，便于检查，提高效率。

为达上述目的，本发明采用的技术方案为：

3D显示器传输装置，包括传送带和显示器夹具，所述的传送带两侧边有支撑箱体板；所述的显示器夹具放置在传送带上，所述的显示器夹具包括底座，所述的底座上铰接有活动底板，所述的活动底板的后端与底座的后侧铰接，活动底板的后端还固定连接有背板，所述的背板与活动底板垂直固定连接；所述的活动底板的前端连接有开口的管，所述的管的开口朝下，管内还安装有圆柱体，所述的圆柱体与管内径同轴心线，圆柱体在管内绕其轴心线转动；所述的圆柱体还连接有压簧，所述的底座前侧上有凹槽，压簧的另一端安装在凹槽内，压簧将活动底板顶起，活动底板倾斜，背板向底座后侧倾斜。

还包括前导向板，所述的前导向板安装在传送带一侧边的支撑箱体板上，所述的前导向板包括导向条，所述的导线条位于传送带一侧的上方，并位于底座前侧的上方，导向条为向下的凸起边条，边条的高度由两端开始逐渐向中间变高，所述的活动底板前端的管于导向条的下边缘接触，通过导向条控制管的高度，管位于导线条中间处时候，活动底板为水平状态。

所述的导向条下边缘安装有多个滚珠。

还包括后导向板，所述的后导向板安装在传送带另一侧边的支撑箱体板上，所述的后导向板包括后导向条，所述的后导向条位于传送带，另外一侧的上方，所述的后导向条为水平的凸起边条，后导向条物料进入的一端有斜面导向面，斜面导向面后为平面导向面，平面导向面与传送带平行；所述的后导向条位于底座后侧。

所述的后导向条的斜面导向面和平面导向面上安装有多个滚珠。

本发明提供的3D显示器传输装置，可以利用传统的显示器生产线的传送带，将前导向板、后导向板安装在现有的传送带上，现有的显示器专用夹具固定在本发明提供的显示器夹具上，就可以将传统显示器生产线改装成3D显示器生产线。

附图说明

图1 是本发明的侧视剖面结构示意图；

图2是本发明的前导向板主视结构示意图；

图3是本发明的后导向板俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，3D显示器传输装置，包括传送带3和显示器夹具，所述的传送带3两侧边有支撑箱体板；所述的显示器夹具放置在传送带3上，所述的显示器夹具包括底座2，所述的底座2上铰接有活动底板6，所述的活动底板6的后端与底座2的后侧铰接，活动底板6的后端还固定连接有背板1，所述的背板1与活动底板6垂直固定连接；所述的活动底板6的前端连接有开口的管7，所述的管7的开口朝下，管7内还安装有圆柱体8，所述的圆柱体8与管7内径同轴心线，圆柱体8在管7内绕其轴心线转动；所述的圆柱体8还连接有压簧，所述的底座2前侧上有凹槽，压簧的另一端安装在凹槽内，压簧将活动底板6顶起，活动底板6倾斜，背板1向底座2后侧倾斜。

显示器夹具放置在传送带3上进行运输，当底座2进入到检测区域时候，通过人工或者其他外力，将活动底板6下压，克服压簧的力量，将活动底板6压倒水平状态，就可以使得放置在显示器夹具上的3D显示器保持垂直状态。

圆柱体8和管7的设计，可以起到保护压簧的作用，压簧和活动底板的连接变成铰接。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，为了实现自动下压活动底板6，还包括前导向板5，所述的前导向板5安装在传送带3一侧边的支撑箱体板上，所述的前导向板5包括导向条9，所述的导线条9位于传送带3一侧的上方，并位于底座2前侧的上方，导向条9为向下的凸起边条，边条的高度由两端开始逐渐向中间变高，所述的活动底板6前端的管7于导向条9的下边缘接触，通过导向条9控制管7的高度，管7位于导线条9中间处时候，活动底板6为水平状态。

前导向板5安装在检测区域，显示器夹具放置在传送带3上进行运输，当底座2进入到检测区域时候，活动底板6前端的管7于导向条9的下边缘接触，导向条9的下边缘高度逐渐变大，下边缘逐渐向下延伸，所以将活动底板6逐步下压，直到活动底板6为水平状态，并且根据检测时间要求，加长导向条9水平状态下边缘长度。然后导向条9下边缘高度逐渐变小，活动底板6在压簧作用下逐步翻转，直到恢复到原来倾斜状态。

为了导向顺畅，所述的导向条9下边缘安装有多个滚珠。

实施例3

如图3所示，在上述实施例基础上，还包括后导向板4，所述的后导向板4安装在传送带3另一侧边的支撑箱体板上，所述的后导向板4包括后导向条10，所述的后导向条10位于传送带3，另外一侧的上方，所述的后导向条10为水平的凸起边条，后导向条10物料进入的一端有斜面导向面，斜面导向面后为平面导向面，平面导向面与传送带3平行；所述的后导向条10位于底座2后侧。

后导向条10的作用主要是将底座2的方向矫正，并且确保底座2的前侧能位于导向条9下方。

所述的后导向条10的斜面导向面和平面导向面上安装有多个滚珠。

Claims (5)

1.3D显示器传输装置，包括传送带（3）和显示器夹具，所述的传送带（3）两侧边有支撑箱体板；所述的显示器夹具放置在传送带（3）上，所述的显示器夹具包括底座（2），其特征在于，所述的底座（2）上铰接有活动底板（6），所述的活动底板（6）的后端与底座（2）的后侧铰接，活动底板（6）的后端还固定连接有背板（1），所述的背板（1）与活动底板（6）垂直固定连接；所述的活动底板（6）的前端连接有开口的管（7），所述的管（7）的开口朝下，管（7）内还安装有圆柱体（8），所述的圆柱体（8）与管（7）内径同轴心线，圆柱体（8）在管（7）内绕其轴心线转动；所述的圆柱体（8）还连接有压簧，所述的底座（2）前侧上有凹槽，压簧的另一端安装在凹槽内，压簧将活动底板（6）顶起，活动底板（6）倾斜，背板（1）向底座（2）后侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的3D显示器传输装置，其特征在于，还包括前导向板（5），所述的前导向板（5）安装在传送带（3）一侧边的支撑箱体板上，所述的前导向板（5）包括导向条（9），所述的导线条（9）位于传送带（3）一侧的上方，并位于底座（2）前侧的上方，导向条（9）为向下的凸起边条，边条的高度由两端开始逐渐向中间变高，所述的活动底板（6）前端的管（7）于导向条（9）的下边缘接触，通过导向条（9）控制管（7）的高度，管（7）位于导线条（9）中间处时候，活动底板（6）为水平状态。

3.根据权利要求2所述的3D显示器传输装置，其特征在于，所述的导向条（9）下边缘安装有多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的3D显示器传输装置，其特征在于，还包括后导向板（4），所述的后导向板（4）安装在传送带（3）另一侧边的支撑箱体板上，所述的后导向板（4）包括后导向条（10），所述的后导向条（10）位于传送带（3），另外一侧的上方，所述的后导向条（10）为水平的凸起边条，后导向条（10）物料进入的一端有斜面导向面，斜面导向面后为平面导向面，平面导向面与传送带（3）平行；所述的后导向条（10）位于底座（2）后侧。

5.根据权利要求4所述的3D显示器传输装置，其特征在于，所述的后导向条（10）的斜面导向面和平面导向面上安装有多个滚珠。