CN106515294A - 一种聚光变炫光装饰片的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，主要包括成型基片步骤、真空镀反射层步骤、光学镀透光膜步骤等。本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，且生产得到的聚光变炫光装饰片具有更好的炫光效果，在静态观察和动态观察的过程中，从不同角度和不同距离观察聚光变炫光装饰片，聚光变炫光装饰片的不同区域分别呈现不同的色彩和色彩变化，聚光变炫光装饰片呈现更炫酷的色彩变化，且色彩更加透亮，还可以具有极好的防伪功能。

Description

一种聚光变炫光装饰片的生产工艺

技术领域

本发明涉及炫光装饰片的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种使用在服装、鞋子和帽子等物品的聚光变炫光装饰片的生产工艺。

背景技术

现有技术中，使用在服装、鞋子和帽子等物品上经常固定有装饰片，传统的装饰片是非常简单的，仅仅在基材的表面印刷、缝纫或粘贴商标图案。而随着时代的发展，消费者的喜欢也在发生改变，尤其是年轻一代，喜欢服装、鞋子和帽子上具有醒目的炫光的饰片，而现有技术的具有炫光效果的饰片的视觉效果及明亮度较为一般，色彩变化也较为单一，有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，且生产得到的聚光变炫光装饰片具有更好的炫光效果。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，包括以下步骤，

成型基片，通过成型工艺得到相应形状的透明的基片；

真空镀反射层，通过真空镀工艺在基片的背面的局部区域或全部区域镀上一金属反射膜层，基片背面镀有金属反射膜层的区域形成光效反射区；

喷涂有色层，通过喷涂工艺分次在基片正面喷涂一透明的调色树脂层，形成在基片正面的调色树脂层包括透明无色的调色树脂区和/或分别具有不同颜色的透明的调色树脂区；

光学镀透光膜，通过光学镀工艺在调色树脂层的表面镀上一层透光膜；

成品，得到聚光变炫光装饰片。

进一步的技术方案中，所述基片选用塑料或树脂材料制成的透明片材，基片的厚度为0.2～3mm；所述真空镀工艺选用溅射镀或离子镀，所述金属反射膜层选用铝反射膜层，金属反射膜层的厚度为1～10μm；调色树脂层的厚度为5～50μm；所述透光膜选用透明的金属镀膜，透光膜的厚度为0.3～10μm。

进一步的技术方案中，所述喷涂有色层步骤中，通过多次喷涂作业在基片正面的不同区域分别喷涂具有不同颜色的透明的调色树脂区，各调色树脂区连成一片并组成所述调色树脂层。

进一步的技术方案中，所述在所述喷涂有色层步骤之前和/或在所述喷涂有色层步骤之后增加一光学镀图案步骤，光学镀图案步骤，通过光学镀工艺在基片正面的局部区域和/或调色树脂层表面的局部区域镀一显性图案层，显性图案层包含有彩色图案，所述显性图案层至少分布在两个不同颜色的调色树脂区。

进一步的技术方案中，在所述调色树脂层形成防伪图案凹印，包括以下步骤，防伪图案遮蔽，基片的正面贴一防伪图案遮蔽片，防伪图案遮蔽片的形状与隐性防伪图案相同；喷涂有色层，通过喷涂工艺分次在基片正面防伪图案遮蔽片以外的区域喷涂一透明的调色树脂层；移除防伪图案遮蔽，将防伪图案遮蔽片移除，在所述调色树脂层上形成一防伪图案凹印，防伪图案凹印与仅在特定条件下显现的隐性防伪图案相同；光学镀透光膜，通过光学镀工艺形成所述基片的最外层的所述透光膜覆盖所述调色树脂层及防伪图案凹印。

进一步的技术方案中，所述透光膜填满防伪图案凹印，且覆盖在防伪图案凹印及其周边区域上方的透光膜的外表面是连续平整的。

进一步的技术方案中，在所述光学镀透光膜步骤之前进行防伪图案处理步骤，对防伪图案凹印外的区域进行遮蔽，通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在防伪图案凹印中，使氧化锆粉与基片相结合而形成一透明的表面凹凸不平的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的顶面略低于所述调色树脂层的顶面，移除遮蔽后再行光学镀透光膜步骤。

进一步的技术方案中，所述火焰喷涂工艺中将火焰温度控制在350～380℃，纳米氧化锆复合层的平均厚度为0.5～2μm，纳米氧化锆复合层的表面布满凸起的粒状体。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，且生产得到的聚光变炫光装饰片具有更好的炫光效果，在静态观察和动态观察的过程中，从不同角度和不同距离观察聚光变炫光装饰片，聚光变炫光装饰片的不同区域分别呈现不同的色彩和色彩变化，聚光变炫光装饰片呈现更炫酷的色彩变化，且色彩更加透亮。

本发明在调色树脂层形成防伪图案凹印，使聚光变炫光装饰片具有极好的防伪功能。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，包括以下步骤，

成型基片，通过成型工艺得到相应形状的透明的基片，基片选用塑料或树脂材料制成的透明片材，基片的厚度为0.2～3mm。基片的正面或背面可以成型有不同形状的实体，基片的正面为光滑面，其中，呈片材形状，可以规则形状的片材，如圆形片材、椭圆形片材、方形片材或长条形的薄型片材，也可以不规则形状的片状，可以是平面形状的片状，也可以立体的曲面形状的片状；基片的轮廓边缘形状可以制作成各种形状，基片也可以中部局部镂空，例如制成各种产品的商标形状，或者制作成所需要的各种装饰图案的形状。

真空镀反射层，通过真空镀工艺在基片的背面的局部区域或全部区域镀上一金属反射膜层，真空镀工艺选用溅射镀或离子镀，金属反射膜层选用铝反射膜层，金属反射膜层的厚度为1～10μm，金属反射膜层的较佳厚度为6～8μm，基片背面镀有金属反射膜层的区域形成光效反射区；

喷涂有色层，通过喷涂工艺分次在基片正面喷涂一透明的调色树脂层，通过多次喷涂作业在基片正面的不同区域分别喷涂具有不同颜色的透明的调色树脂区，各调色树脂区连成一片并组成所述调色树脂层，形成在基片正面的调色树脂层包括透明无色的调色树脂区和分别具有不同颜色的透明的调色树脂区，调色树脂层的厚度为5～50μm，调色树脂层的较佳厚度为6～8μm。

光学镀透光膜，通过光学镀工艺在调色树脂层的表面镀上一层透光膜；透光膜选用透明的金属镀膜，透光膜的厚度为0.3～10μm，透光膜的较佳厚度为3～5μm。

成品，得到聚光变炫光装饰片。

透光膜、基片和调色树脂层相配合，对光线形成特殊的折射和反射，在静态观察时，人眼从不同距离和不同角度观察聚光变炫光装饰片，聚光变炫光装饰片的不同区域所呈现的色彩各不相同，且各区域的色彩非常炫丽；在动态观察的过程中，即在聚光变炫光装饰片移动或晃动的过程中，聚光变炫光装饰片的不同区域所呈现的色彩会出现一种动态变化，且不同区域所呈现的色彩变化各不相同，也更加炫丽。

实施例二

一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，本实施例的工艺步骤“成型基片”、“真空镀反射层”、“喷涂有色层”和“光学镀透光膜”分别与实施例一的相应步骤相同，这里不再赘述，其不同之处在于，包括以下步骤，

成型基片，与实施例一相同。

真空镀反射层，与实施例一相同。

光学镀图案，通过光学镀工艺在基片正面的局部区域镀一显性图案层，显性图案层包含有彩色图案。

喷涂有色层，与实施例一相同。

光学镀透光膜，与实施例一相同。

成品，得到聚光变炫光装饰片。

本实施例中，可以先进行喷涂有色层步骤、再进行光学镀图案步骤，通过光学镀工艺在调色树脂层表面的局部区域镀一显性图案层。

本实施例中，还可以在喷涂有色层步骤之前和之后分别进行光学镀图案步骤，分别通过光学镀工艺在基片正面的局部区域和调色树脂层表面的局部区域分别镀一镀一显性图案层。

本实施例中，显性图案层可以为商标文字等识别性符号，也可以为装饰性图案。显性图案层至少分布在两个不同颜色的调色树脂区。

本实施例除了实施例一的效果之处，人眼从不同角度和不同距离均可以观察到聚光变炫光装饰片的显性图案层，显性图案层的不同区域的色彩各不相同，且在动态观察显性图案层时，显性图案层的不同区域会呈现不同的色彩变化，能够更加凸显出显性图案层。

实施例三

一种具有防伪功能的聚光变炫光装饰片的生产工艺，本实施例的工艺步骤“成型基片”、“真空镀反射层”、“喷涂有色层”和“光学镀透光膜”分别与实施例一的相应步骤相同，这里不再赘述，其不同之处在于，包括以下步骤，

成型基片，与实施例一相同。

真空镀反射层，与实施例一相同。

防伪图案遮蔽，基片的正面贴一防伪图案遮蔽片，防伪图案遮蔽片的形状与隐性防伪图案相同。

喷涂有色层，通过喷涂工艺分次在基片正面防伪图案遮蔽片以外的区域喷涂一透明的调色树脂层。

移除防伪图案遮蔽，将防伪图案遮蔽片移除，在所述调色树脂层上形成一防伪图案凹印，防伪图案凹印与仅在特定条件下显现的隐性防伪图案相同。

光学镀透光膜，通过光学镀工艺形成所述基片的最外层的透光膜覆盖所述调色树脂层及防伪图案凹印。透光膜填满防伪图案凹印，且覆盖在防伪图案凹印及其周边区域上方的透光膜的外表面是连续平整的。

成品，得到具有防伪功能的聚光变炫光装饰片。

本实施例还可以在喷涂有色层步骤之前和/或喷涂有色层步骤之后进行光学镀图案步骤，如实施例二所述。

本实施例除了实施例一的效果之处，本实施例中，先在调色树脂层形成防伪图案凹印，再通过学镀工艺镀上一层透光膜，透光膜表面光滑。在光学折射的作用的，在静态观察和动态观察的过程中，无论从任何角度、任何距离和位置观察观察聚光变炫光装饰片，人眼都观察不到隐性防伪图案，隐性防伪图案不会显现出来。当聚光变炫光装饰片的隐性防伪图案所在区域附着有水雾或水汽时，在光线折射作用下，人眼则能够观察到通过通过折射光线所形成而显现出来隐性防伪图案，人眼所观察到的并非是由隐性防伪图案的反射光线所形成的图案本体，而是由折射光线所形成的图案，与海市蜃楼的原理相似，观察到的隐性防伪图案是浮现在透光膜的表面，隐性防伪图案也可以是浮现在透光膜的上方，且呈纯灰色的激光图案效果，具有极好的防伪性能。

实施例四

一种具有防伪功能的聚光变炫光装饰片的生产工艺，本实施例的主要步骤与实施例三的相应步骤相同，这里不再赘述，其不同之处在于，

在光学镀透光膜步骤之前进行防伪图案处理步骤，对防伪图案凹印外的区域进行遮蔽，通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在防伪图案凹印中，使氧化锆粉与基片相结合而形成一透明的表面凹凸不平的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的表面布满凸起的粒状体，所述火焰喷涂工艺中将火焰温度控制在350～380℃，纳米氧化锆复合层的平均厚度为0.5～2μm，纳米氧化锆复合层的顶面略低于所述调色树脂层的顶面。

本实施例还可以在喷涂有色层步骤之前和/或喷涂有色层步骤之后进行光学镀图案步骤，如实施例二所述。

本实施例除了实施例三的效果之处，本实施例中，当聚光变炫光装饰片的隐性防伪图案所在区域附着有水雾或水汽时，人眼则能够观察到通过折射光线所形成并显现出来的隐性防伪图案，显现出来的隐性防伪图案与周边区域相比具有更大的色差，显现出来的隐性防伪图案呈彩色效果，在动态观察过程中其色彩呈现动态变化，具有炫丽彩色变化效果，具有极好的防伪性能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

成型基片，通过成型工艺得到相应形状的透明的基片；

真空镀反射层，通过真空镀工艺在基片的背面的局部区域或全部区域镀上一金属反射膜层，基片背面镀有金属反射膜层的区域形成光效反射区；

喷涂有色层，通过喷涂工艺分次在基片正面喷涂一透明的调色树脂层，形成在基片正面的调色树脂层包括透明无色的调色树脂区和/或分别具有不同颜色的透明的调色树脂区；

光学镀透光膜，通过光学镀工艺在调色树脂层的表面镀上一层透光膜；

成品，得到聚光变炫光装饰片。

2.根据权利要求1所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：所述基片选用塑料或树脂材料制成的透明片材，基片的厚度为0.2～3mm；所述真空镀工艺选用溅射镀或离子镀，所述金属反射膜层选用铝反射膜层，金属反射膜层的厚度为1～10μm；调色树脂层的厚度为5～50μm；所述透光膜选用透明的金属镀膜，透光膜的厚度为0.3～10μm。

3.根据权利要求1所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：所述喷涂有色层步骤中，通过多次喷涂作业在基片正面的不同区域分别喷涂具有不同颜色的透明的调色树脂区，各调色树脂区连成一片并组成所述调色树脂层。

4.根据权利要求3所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：在所述喷涂有色层步骤之前和/或在所述喷涂有色层步骤之后增加一光学镀图案步骤，

光学镀图案步骤，通过光学镀工艺在基片正面的局部区域和/或调色树脂层表面的局部区域镀一显性图案层，显性图案层包含有彩色图案，所述显性图案层至少分布在两个不同颜色的调色树脂区。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：在所述调色树脂层形成防伪图案凹印，包括以下步骤，

防伪图案遮蔽，基片的正面贴一防伪图案遮蔽片，防伪图案遮蔽片的形状与隐性防伪图案相同；

喷涂有色层，通过喷涂工艺分次在基片正面防伪图案遮蔽片以外的区域喷涂一透明的调色树脂层；

移除防伪图案遮蔽，将防伪图案遮蔽片移除，在所述调色树脂层上形成一防伪图案凹印，防伪图案凹印与仅在特定条件下显现的隐性防伪图案相同；

光学镀透光膜，通过光学镀工艺形成所述基片的最外层的所述透光膜覆盖所述调色树脂层及防伪图案凹印。

6.根据权利要求5所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：所述透光膜填满防伪图案凹印，且覆盖在防伪图案凹印及其周边区域上方的透光膜的外表面是连续平整的。

7.根据权利要求5所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：在所述光学镀透光膜步骤之前进行防伪图案处理步骤，对所述防伪图案凹印外的区域进行遮蔽，通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在防伪图案凹印中，使氧化锆粉与基片相结合而形成一透明的表面凹凸不平的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的顶面略低于所述调色树脂层的顶面，移除遮蔽后再行光学镀透光膜步骤。

8.根据权利要求7所述的一种聚光变炫光装饰片的生产工艺，其特征在于：所述火焰喷涂工艺中将火焰温度控制在350～380℃，纳米氧化锆复合层的平均厚度为0.5～2μm，纳米氧化锆复合层的表面布满凸起的粒状体。