CN106514966B - 注塑机及其阀针伸缩驱动装置 - Google Patents

注塑机及其阀针伸缩驱动装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及注塑机及其阀针伸缩驱动装置，阀针伸缩驱动装置包括热流道板和压力缸，热流道板的底部连接有喷嘴，喷嘴内设有阀针，热流道板的顶部固定连接有延伸出至热流道板一侧的支架，支架的上方设有与支架转动连接的杠杆，支架的下方设有与支架固定连接且与热流道板形成间距的压力缸，压力缸的活塞杆和阀针伸出至支架的上方，杠杆的第一端与活塞杆连接、第二端与阀针连接。本发明中，由于压力缸安装在支架上并位于热流道板的一侧与热流道板形成间距，不与热流道板直接接触，大大减少了热流道板上的热量传递到压力缸上，无需单独对压力缸进行冷却散热，提升压力缸的使用稳定性和延长压力缸的使用寿命。

Description

注塑机及其阀针伸缩驱动装置
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及注塑机及其阀针伸缩驱动装置。
背景技术
在塑胶制品的生产中，为了控制产品外观质量，必须控制胶料融合的位置，为了达到这一目的，常采用针阀式热流道系统，利用油缸或气缸带动阀针动作，控制热嘴胶口的打开和关闭，控制胶口出胶的时间和顺序，以控制胶料末端流动的位置，达到控制不同流向胶料融合的位置，避免或降低料流融合对产品质量的影响。现有技术中，油缸是直接安装在热流道板的顶上，以控制针阀上下伸缩动作。该种结构的缺陷是：由于油缸直接安装在热流道板上面，安装在热流道板上的电发热圈产生的热量会直接传递到油缸上面，而此种又难以增加冷却结构对油缸进行冷却，导致油缸容易过热，极易损坏油缸内的密封件，造成油缸失灵，影响油缸寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机及其阀针伸缩驱动装置，旨在解决现有技术油缸直接安装在热流道板的顶上以控制针阀上下伸缩动作已造成过热而导致油缸失灵的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种阀针伸缩驱动装置，包括热流道板和压力缸，所述热流道板的底部连接有喷嘴，所述喷嘴内设有阀针，其特征在于：所述热流道板的顶部固定连接有延伸出至所述热流道板一侧的支架，所述支架的上方设有与所述支架转动连接的杠杆，所述支架的下方设有与所述支架固定连接且与所述热流道板形成间距的压力缸，所述支架开设有分别与所述压力缸的活塞杆和所述阀针位置对应的第一过孔和第二过孔，所述活塞杆和所述阀针分别穿过所述第一过孔和所述第二过孔伸出至所述支架的上方，所述杠杆的第一端与所述活塞杆连接，所述杠杆的第二端与所述阀针连接。
优选地，所述支架的中部向上延伸设有间隔布置的两个中部支撑柱，两所述中部支撑柱设有位置对应的连接孔；所述杠杆的中部设有转接孔，所述转接孔内穿设连接有转轴，所述转轴的两端分别与两所述中部支撑柱的所述连接孔转动连接。
优选地，所述支架位于所述中部支撑柱的一侧向上延伸设有间隔布置的两个第一侧部支撑柱，两所述第一侧部支撑柱设有位置对应且呈竖向布置的第一连接槽；所述杠杆的第一端延伸设有间隔布置的两个第一连接块，两所述第一连接块设有位置对应且呈横向布置的第一铰接槽，所述活塞杆上设有第一铰接轴，所述活塞杆伸入至两所述第一连接块之间，且所述第一铰接轴的两端分别与两所述第一连接块的所述第一铰接槽和两所述第一侧部支撑柱的所述第一连接槽铰接。
优选地，所述支架位于所述中部支撑柱的另一侧向上延伸设有间隔布置的两个第二侧部支撑柱，两所述第二侧部支撑柱设有位置对应且呈竖向布置的第二连接槽；所述杠杆的第二端延伸设有间隔布置的两个第二连接块，两所述第二连接块设有位置对应且呈横向布置的第二铰接槽，所述阀针上连接有转接块，所述转接块上设有第二铰接轴，所述转接块位于两所述第二连接块之间，且所述第二铰接轴的两端分别与两所述第二连接块的所述第二铰接槽和两所述第二侧部支撑柱的所述第二连接槽铰接。
优选地，所述转接块沿其轴向方向的中部设有中空孔，所述中空孔内设有内螺纹，所述内螺纹上适配连接于可上下调节的限位螺丝，所述限位螺丝设有用于挂设所述阀针的T形头部的U形槽。
优选地，所述内螺纹上还适配连接于有用于锁紧所述限位螺丝的紧固螺丝。
优选地，所述支架的上方设有罩设于所述杠杆外的外罩，所述外罩的顶部开设有位置与所述转接块对应以避免所述外罩对上升的所述转接块造成干涉的避空孔。
优选地，所述杠杆包括沿长度方向设置的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与所述第二杆段呈角度设置，所述第一杆段的端部与所述活塞杆连接，所述第二杆段的端部与所述阀针连接。
优选地，所述热流道板与所述支架通过四个第一紧固件锁紧连接，所述压力缸与所述支架通过四个第二紧固件锁紧连接。
本发明的有益效果：本发明的阀针伸缩驱动装置，压力缸的活塞杆伸出时，带动杠杆相对于支架转动，即杠杆的第一端上升，杠杆的第二端下降，由于杠杆的第二端与阀针连接，那么杠杆的第二端会带动阀针下降，从而实现关闭喷嘴的浇口；相反，当压力缸的活塞杆缩入时，即杠杆的第一端下降，杠杆的第二端上升，那么杠杆的第二端会带动阀针上升，从而实现打开喷嘴的浇口，进而实现控制模具进胶的目的。由于本发明的压力缸安装在支架上并位于热流道板的一侧与热流道板形成间距，不与热流道板直接接触，大大减少了热流道板上的热量传递到压力缸上，无需单独对压力缸进行冷却散热，提升压力缸的使用稳定性和延长压力缸的使用寿命；同时，侧面安装压力缸实现模块化装配，装配快捷方便，且可以节省安装空间和减下装置整体厚度。
本发明的另一技术方案是：一种注塑机，其包括上述的阀针伸缩驱动装置。
本发明的注塑机，由于使用了上述的阀针伸缩驱动装置，从而可以避免热流道板上的热量传递到压力缸上，进而无需单独对压力缸进行冷却散热，有效提升压力缸的使用稳定性和延长压力缸的使用寿命，避免因为压力缸的过热失灵而造成注塑机使用的稳定性和可靠性下降。
附图说明
图1为本发明实施例提供的阀针伸缩驱动装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的阀针伸缩驱动装置的结构分解示意图。
图3为本发明实施例提供的阀针伸缩驱动装置的局部结构剖切图。
图4为本发明实施例提供的阀针伸缩驱动装置的杠杆的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的阀针伸缩驱动装置的支架的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的阀针伸缩驱动装置隐藏外罩后的的结构示意图。
附图标记包括：
10—热流道板 20—压力缸 21—活塞杆
30—喷嘴 40—阀针 41—T形头部
50—支架 51—第一过孔 52—第二过孔
53—中部支撑柱 54—第一侧部支撑柱 55—第二侧部支撑柱
60—杠杆 61—第一杆段 62—第二杆段
63—转接孔 64—第一连接块 65—第二连接块
70—外罩 71—避空孔 80—转接块
81—第二铰接轴 82—中空孔 90—限位螺丝
91—U形槽 100—紧固螺丝 110—第一紧固件
120—第二紧固件 211—第一铰接轴 531—连接孔
541—第一连接槽 551—第二连接槽 631—转轴
641—第一铰接槽 651—第二铰接槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种阀针伸缩驱动装置，包括热流道板10和压力缸20，所述热流道板10的底部连接有喷嘴30，所述喷嘴30内设有阀针40，所述热流道板10的顶部固定连接有延伸出至所述热流道板10一侧的支架50，所述支架50的上方设有与所述支架50转动连接的杠杆60，所述支架50的下方设有与所述支架50固定连接且与所述热流道板10形成间距的压力缸20，所述支架50开设有分别与所述压力缸20的活塞杆21和所述阀针40位置对应的第一过孔51和第二过孔52，所述活塞杆21和所述阀针40分别穿过所述第一过孔51和所述第二过孔52伸出至所述支架50的上方，所述杠杆60的第一端与所述活塞杆21连接，所述杠杆60的第二端与所述阀针40连接。
具体地，本发明实施例的阀针伸缩驱动装置，压力缸20的活塞杆21伸出时，带动杠杆60相对于支架50转动，即杠杆60的第一端上升，杠杆60的第二端下降，由于杠杆60的第二端与阀针40连接，那么杠杆60的第二端会带动阀针40下降，从而实现关闭喷嘴30的浇口；相反，当压力缸20的活塞杆21缩入时，即杠杆60的第一端下降，杠杆60的第二端上升，那么杠杆60的第二端会带动阀针40上升，从而实现打开喷嘴30的浇口，进而实现控制模具进胶的目的。由于本发明实施例的压力缸20安装在支架50上并位于热流道板10的一侧与热流道板10形成间距，不与热流道板10直接接触，大大减少了热流道板10上的热量传递到压力缸20上，无需单独对压力缸20进行冷却散热，提升压力缸20的使用稳定性和延长压力缸20的使用寿命；同时，侧面安装压力缸20实现模块化装配，装配快捷方便，且可以节省安装空间和减下装置整体厚度。
进一步地，压力缸20优选为油缸，油缸的驱动压力大，可以提升使用时的稳定性和可靠性。
如图4至图6所示，本实施例中，所述支架50的中部向上延伸设有间隔布置的两个中部支撑柱53，两所述中部支撑柱53设有位置对应的连接孔531；所述杠杆60的中部设有转接孔63，所述转接孔63内穿设连接有转轴631，所述转轴631的两端分别与两所述中部支撑柱53的所述连接孔531转动连接。其中，两个中部支撑柱53的设置为杠杆60的安装提供了支撑结构。具体地，先将杠杆60置于两个中部支撑柱53之间，并将杠杆60中部设置的转接孔63与两个中部支撑柱53开设的连接孔531对齐，然后将一转轴631先穿过其中一连接孔531，再穿过杠杆60中部的转接孔63，最后再穿过另一连接孔531，并确保转轴631与杠杆60中部设置的转接孔63过盈配合，转轴631与两个连接孔531形成间隙配合，这样当对杠杆60的第一端施加外力时，会使得杠杆60以转轴631为中心进行转动，从而带动杠杆60的另一端作上下动作，结构设计巧妙，且组装简便。
如图4至图6所示，本实施例中，所述支架50位于所述中部支撑柱53的一侧向上延伸设有间隔布置的两个第一侧部支撑柱54，两所述第一侧部支撑柱54设有位置对应且呈竖向布置的第一连接槽541；所述杠杆60的第一端延伸设有间隔布置的两个第一连接块64，两所述第一连接块64设有位置对应且呈横向布置的第一铰接槽641，所述活塞杆21上设有第一铰接轴211，所述活塞杆21伸入至两所述第一连接块64之间，且所述第一铰接轴211的两端分别与两所述第一连接块64的所述第一铰接槽641和两所述第一侧部支撑柱54的所述第一连接槽541铰接。具体地，压力缸20的活塞杆21上升时，由于两个第一侧部支撑柱54开设有第一连接槽541，该第一连接槽541为第一铰接轴211的上下运动提供了空间和导向的作用，即带活塞杆21动与活塞杆21连接的第一铰接轴211在两个第一连接槽541内上升，又由于该第一铰接轴211穿设两个第一连接块64上开设的第一铰接槽641，那么第一铰接轴211上升的时候会在两个第一铰接槽641内抵顶两个第一连接块64上升，从而带动了杠杆60的第一端上升，那么杠杆60以其中部的转轴631为中心转动，杠杆60的第二端下降，从而带动与杠杆60的第二端连接的阀针40下降。同理，压力缸20的活塞杆21下降时，带动了杠杆60的第一端下降，那么杠杆60以其中部的转轴631为中心转动，杠杆60的第二端上升，从而带动与杠杆60的第二端连接的阀针40上升，最终实现打开或者关闭喷嘴30的浇口。
如图4至图6所示，本实施例中，所述支架50位于所述中部支撑柱53的另一侧向上延伸设有间隔布置的两个第二侧部支撑柱55，两所述第二侧部支撑柱55设有位置对应且呈竖向布置的第二连接槽551；所述杠杆60的第二端延伸设有间隔布置的两个第二连接块65，两所述第二连接块65设有位置对应且呈横向布置的第二铰接槽651，所述阀针40上连接有转接块80，所述转接块80上设有第二铰接轴81，所述转接块80位于两所述第二连接块65之间，且所述第二铰接轴81的两端分别与两所述第二连接块65的所述第二铰接槽651和两所述第二侧部支撑柱55的所述第二连接槽551铰接。具体地，转接块80的设置起到连接阀针40的上端和杠杆60的第二端的作用，在转接块80上设置一第二铰接轴81，那么通过杠杆60的第二端作上下运动时，以杠杆60第二端设置的两个第二连接块65上开设的第二铰接槽651带动第二铰接轴81上下升降，如此，第二铰接轴81上下升降时，转接块80也实现上下升降，从而带动阀针40实现上下升降，两个第二侧部支撑柱55通过设置第二连接槽551为第二铰接轴81的上下运动提供空间，并为第二铰接轴81的上下运动起到导向的作用。
如图4所示，进一步地，第一铰接槽641和第二铰接槽651优选为U字形槽，由于杠杆60的运动是圆弧形的转动，而压力缸20和阀针40都是作上下直线运动的，U字形槽的户型内壁具有补充运动作用，将圆弧形运动转变为上下直线运动。
如图2所示，本实施例中，所述转接块80沿其轴向方向的中部设有中空孔82，所述中空孔82内设有内螺纹(图未示)，所述内螺纹上适配连接于可上下调节的限位螺丝90，所述限位螺丝90设有用于挂设所述阀针40的T形头部41的U形槽91。具体地，中空孔82加工有内螺纹，可以安装限位螺丝90，阀针40通过限位螺丝90的U形槽91结构固定，限位螺丝90在螺纹内部可以上下调整，从而实现调整阀针40的目的。
如图2至图3所示，本实施例中，所述内螺纹上还适配连接于有用于锁紧所述限位螺丝90的紧固螺丝100。具体地，紧固螺丝100优选采用基米螺丝，其作用是锁紧限位螺丝90，利用紧固螺丝100与限位螺丝90的叠加以消限间隙，可以达到防止限位螺丝90松退的目的。
如图1至图3所示，本实施例中，所述支架50的上方设有罩设于所述杠杆60外的外罩70，所述外罩70的顶部开设有位置与所述转接块80对应以避免所述外罩70对上升的所述转接块80造成干涉的避空孔71。具体地，转接块80在杠杆60的带动下作上下升降的运动，那么为了避免用于保护各支撑柱和杠杆60的外罩70对转接块80的运动造成干涉，通过在外罩70与转接块80对应的位置开设一个避空孔71，避免外罩70对转接块80的运动造成干涉，确保装置动作的稳定性。
如图4和图6所示，本实施例中，所述杠杆60包括沿长度方向设置的第一杆段61和第二杆段62，所述第一杆段61与所述第二杆段62呈角度设置，所述第一杆段61的端部与所述活塞杆21连接，所述第二杆段62的端部与所述阀针40连接。具体地，第一杆段61与第二杆段62呈角度设置，使得杠杆60整体具有一定的弯曲，那么可以杠杆60的第一端与压力感的活塞杆21连接时，杠杆60的第二端处于一个较低的位置，从而使得杠杆60的第二端更好地与转接块80连接。
如图1～3和图6所示，本实施例中，所述热流道板10与所述支架50通过四个第一紧固件110锁紧连接，所述压力缸20与所述支架50通过四个第二紧固件120锁紧连接。具体地，通过四个第一紧固件110将热流道板10与支架50锁紧连接，不但便于对热流道板10与支架50进行组装和拆卸，还可以确保连接后的热流道板10与支架50稳定性良好。同理，通过四个第二紧固件120将压力缸20与支架50锁紧连接，不但便于对压力缸20与支架50进行组装和拆卸，还可以确保连接后的压力缸20与支架50稳定性良好。第一紧固件110和第二紧固件120均优选采用螺栓。
本发明实施例还提供了一种注塑机，其包括上述的阀针伸缩驱动装置。
本发明实施例的注塑机，由于使用了上述的阀针伸缩驱动装置，从而可以避免热流道板10上的热量传递到压力缸20上，进而无需单独对压力缸20进行冷却散热，有效提升压力缸20的使用稳定性和延长压力缸20的使用寿命，避免因为压力缸20的过热失灵而造成注塑机使用的稳定性和可靠性下降。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀针伸缩驱动装置，包括热流道板和压力缸，所述热流道板的底部连接有喷嘴，所述喷嘴内设有阀针，其特征在于：所述热流道板的顶部固定连接有延伸出至所述热流道板一侧的支架，所述支架的上方设有与所述支架转动连接的杠杆，所述支架的下方设有与所述支架固定连接且与所述热流道板形成间距的压力缸，所述支架开设有分别与所述压力缸的活塞杆和所述阀针位置对应的第一过孔和第二过孔，所述活塞杆和所述阀针分别穿过所述第一过孔和所述第二过孔伸出至所述支架的上方，所述杠杆的第一端与所述活塞杆连接，所述杠杆的第二端与所述阀针连接，所述支架可拆卸地安装于所述热流道板上部，所述压力缸可拆卸地安装于所述支架上以实现模块化装配；
所述支架的中部向上延伸设有间隔布置的两个中部支撑柱，两所述中部支撑柱设有位置对应的连接孔；所述杠杆的中部设有转接孔，所述转接孔内穿设连接有转轴，所述转轴的两端分别与两所述中部支撑柱的所述连接孔转动连接；
所述支架位于所述中部支撑柱的一侧向上延伸设有间隔布置的两个第一侧部支撑柱，两所述第一侧部支撑柱设有位置对应且呈竖向布置的第一连接槽；所述杠杆的第一端延伸设有间隔布置的两个第一连接块，两所述第一连接块设有位置对应且呈横向布置的第一铰接槽，所述活塞杆上设有第一铰接轴，所述活塞杆伸入至两所述第一连接块之间，且所述第一铰接轴的两端分别与两所述第一连接块的所述第一铰接槽和两所述第一侧部支撑柱的所述第一连接槽铰接；
所述支架位于所述中部支撑柱的另一侧向上延伸设有间隔布置的两个第二侧部支撑柱，两所述第二侧部支撑柱设有位置对应且呈竖向布置的第二连接槽；所述杠杆的第二端延伸设有间隔布置的两个第二连接块，两所述第二连接块设有位置对应且呈横向布置的第二铰接槽，所述阀针上连接有转接块，所述转接块上设有第二铰接轴，所述转接块位于两所述第二连接块之间，且所述第二铰接轴的两端分别与两所述第二连接块的所述第二铰接槽和两所述第二侧部支撑柱的所述第二连接槽铰接，所述第一铰接槽和所述第二铰接槽均为U字形槽；
所述转接块沿其轴向方向的中部设有中空孔，所述中空孔内设有内螺纹，所述内螺纹上适配连接于可上下调节的限位螺丝，所述限位螺丝设有用于挂设所述阀针的T形头部的U形槽，所述内螺纹上还适配连接于有用于锁紧所述限位螺丝的紧固螺丝。
2.根据权利要求1所述的阀针伸缩驱动装置，其特征在于：所述支架的上方设有罩设于所述杠杆外的外罩，所述外罩的顶部开设有位置与所述转接块对应以避免所述外罩对上升的所述转接块造成干涉的避空孔。
3.根据权利要求1或2任一项所述的阀针伸缩驱动装置，其特征在于：所述杠杆包括沿长度方向设置的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与所述第二杆段呈角度设置，所述第一杆段的端部与所述活塞杆连接，所述第二杆段的端部与所述阀针连接。
4.根据权利要求1或2任一项所述的阀针伸缩驱动装置，其特征在于：所述热流道板与所述支架通过四个第一紧固件锁紧连接，所述压力缸与所述支架通过四个第二紧固件锁紧连接。
5.一种注塑机，其特征在于：包括权利要求1～4任一项所述的阀针伸缩驱动装置。
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