CN106514936A - 一种由复合材料制成的家具及其制造方法 - Google Patents

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武光清
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Abstract

本发明公开了一种由复合材料制成的家具，包括家具本体，所述家具本体包括由至少一层的纤维布组成的壳体，所述壳体的内部填充设置有发泡材料，使用复合材料制作而成的家具重量较轻，便于运输。一种制造所述的家具的方法，包括以下步骤：首先，制作成型模具；然后，准备原料，制作家具毛坯；然后，将家具毛坯放入成型模具内并合模；将装有家具毛坯的模具放进烘烤装置内烘烤；最后，通过风冷或水冷对烘烤完成后的模具进行冷却，然后打开模具并取出家具制品。以上制造家具的方法制造出来的产品的尺寸精确且稳定，不良率低，利于批量生产。

Description

一种由复合材料制成的家具及其制造方法
技术领域
本发明涉及家具制造领域，具体为一种由复合材料制成的家具及其制造方法。
背景技术
现有技术的家具一般为木材或各类复合板制造而成，其阻燃性、耐腐蚀性较差，而且其重量较重，不便于运输，其次，使用木材或各类复合板制作家具的加工方法制造出产品的尺寸不精确也不稳定，在加工过程中容易制造不良品，不利于批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种由复合材料制成的重量较轻、便于运输的家具，并提供了一种制造所述家具的方法，该制造方法制作的产品的尺寸精确且稳定，不良率低，利于批量生产。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种由复合材料制成的家具，包括家具本体，所述家具本体包括由至少一层的纤维布组成的壳体，所述壳体的内部填充设置有发泡材料。
所述壳体的表面设有阻燃树脂层。
所述纤维布为碳纤维布。
所述壳体由内层纤维布和外层纤维布组成，所述内层纤维布为碳纤维布，所述外层纤维布为玻璃纤维布。
所述壳体的内壁设有至少一个加强筋。
所述壳体的内部设有两条互相垂直的加强筋，所述加强筋的两端分别与壳体相对的两个内壁面相连。
一种制造所述的家具的方法，包括以下步骤：
a.制作成型模具，制造一个模腔形状与产品匹配的成型模具；
b.准备原料，使用至少一层的纤维布折叠成与家具的形状大致相同的壳体，在壳体的内部放入发泡料，将该壳体封闭成闭合的家具毛坯；
c.将家具毛坯放入成型模具内并合模；
d.将装有家具毛坯的模具放进烘烤装置内烘烤；
e.利用水对烘烤完成后的模具进行冷却，然后打开模具并取出家具制品；
所述步骤a与b可互换顺序。
在步骤a将纤维布折叠成壳体之前将纤维布侵泡或涂上阻燃树脂。
在步骤d中烘烤温度设定为80～160℃，烘烤时间为60～180分钟。
在步骤e中，模具的冷却温度为60℃以下。
发明的有益效果是：一种由复合材料制成的家具，包括家具本体，所述家具本体包括由至少一层的纤维布组成的壳体，所述壳体的内部填充设置有发泡材料，使用复合材料制作而成的家具重量较轻，便于运输。一种制造所述的家具的方法，包括以下步骤：首先，制作成型模具；然后，准备原料，制作家具毛坯；然后，将家具毛坯放入成型模具内并合模；将装有家具毛坯的模具放进烘烤装置内烘烤；最后，通过风冷或水冷对烘烤完成后的模具进行冷却，然后打开模具并取出家具制品。以上制造家具的方法制造出来的产品的尺寸精确且稳定，不良率低，利于批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是由复合材料制造的家具的一个实施例的截面的示意图；
图2是由复合材料制造的家具的另一实施例的截面的示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种由复合材料制成的家具，包括家具本体1，所述家具本体1包括由至少一层的纤维布组成的壳体1，所述壳体1的内部填充设置有发泡材料2，本发明的优选实施例中，所述壳体1的表面设有阻燃树脂层，阻燃树脂可以大大降低家具的易燃性，所述纤维布为碳纤维布，根据不同的需要，纤维布还可以使用玻璃纤维布或克维拉纤维布等，由纤维布组成的壳体1的耐腐蚀性强，表面强度高，耐刮耐磨。所述壳体1还可以由两种以上的纤维布制作而成，本发明的其他实施例中，壳体1可以由内层纤维布和外层纤维布组成，所述内层纤维布为碳纤维布，所述外层纤维布为玻璃纤维布。所述发泡材料2是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料通过发泡而成。所述壳体1的内壁还设有至少一个加强筋3，所述加强筋3可以为设置在外壳1的内壁的相对或相邻的两个壁面上的加强筋，还可以为设置在壳体1的一个内壁面上的加强筋。在本发明的优选实施例中，所述壳体1的内部设有两条互相垂直的加强筋3，所述加强筋3的两端分别与壳体1相对的两个内壁面相连。加强筋3可以在不加大家具制品壁厚的条件下，增强家具制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。
一种制造所述的家具的方法，包括以下步骤：a.制作成型模具，制造一个模腔形状与产品匹配的成型模具；b.准备原料，使用至少一层的纤维布折叠成与家具的形状大致相同的壳体，在壳体的内部放入发泡料，将该壳体封闭成闭合的家具毛坯；c.将家具毛坯放入成型模具内并合模；d.将装有家具毛坯的模具放进烘烤装置内烘烤；e.通过风冷或水冷对烘烤完成后的模具进行冷却，然后打开模具并取出家具制品；所述步骤a与b可互换顺序。在本发明的优选实施例中，步骤d中使用的烘烤装置为烤炉，步骤e中通过水冷对烘烤完成后的模具进行冷却，在步骤a中，将纤维布折叠成壳体之前将纤维布侵泡或涂上阻燃树脂，在步骤d中，烘烤温度设定为80～160℃，烘烤时间为60～180分钟，在步骤e中，模具的冷却温度为60℃以下。烘烤条件优选为：烘烤温度为100～120℃，烘烤时间为90～130分钟。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种由复合材料制成的家具，包括家具本体（1），其特征在于：所述家具本体（1）包括由至少一层的纤维布组成的壳体（1），所述壳体（1）的内部填充设置有发泡材料（2）。
2.如权利要求1所述的一种由复合材料制成的家具，其特征在于：所述壳体（1）的表面设有阻燃树脂层。
3.如权利要求1或2所述的一种由复合材料制成的家具，其特征在于：所述纤维布为碳纤维布。
4.如权利要求1或2所述的一种由复合材料制成的家具，其特征在于：所述壳体（1）由内层纤维布和外层纤维布组成，所述内层纤维布为碳纤维布，所述外层纤维布为玻璃纤维布。
5.如权利要求1或2所述的一种由复合材料制成的家具，其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有至少一个加强筋（3）。
6.如权利要求5所述的一种由复合材料制成的家具，其特征在于：所述壳体（1）的内部设有两条互相垂直的加强筋（3），所述加强筋（3）的两端分别与壳体（1）相对的两个内壁面相连。
7.一种制造根据权利要求1-6任一所述的家具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.制作成型模具，制造一个模腔形状与产品匹配的成型模具；
b.准备原料，使用至少一层的纤维布折叠成与家具的形状大致相同的壳体，在壳体的内部放入发泡料，将该壳体封闭成闭合的家具毛坯；
c.将家具毛坯放入成型模具内并合模；
d.将装有家具毛坯的模具放进烘烤装置内烘烤；
e.通过风冷或水冷对烘烤完成后的模具进行冷却，然后打开模具并取出家具制品；
所述步骤a与步骤b可互换顺序。
8.如权利要求7所述的一种制造家具的方法，其特征在于：在步骤a将纤维布折叠成壳体之前将纤维布侵泡或涂上阻燃树脂。
9.如权利要求7所述的一种制造家具的方法，其特征在于：在步骤d中烘烤温度设定为80～160℃，烘烤时间为60～180分钟。
10.如权利要求7所述的一种制造家具的方法，其特征在于：在步骤e中，模具的冷却温度为60℃以下。
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