CN106514476B - 用于消除加工时产生的走刀痕迹的精加工产品区域抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精加工产品区域抛光装置，包括支架、受驱动相对支架水平往复运动的载板，设置在所述的载板上且与所述的精加工产品匹配的夹紧机构，受驱动垂直上下移动并与所述的精加工产品的待抛光面接触的打磨机构。本发明利用夹紧机构定位中心杆，同时定位块上的仿形槽实现了待抛光面的局部露出，气动笔端部与中心杆端部的待抛光面相挤压接触，在打磨机构转动打磨的同时，还被驱动上下移动，同时载板带动中心杆左右移动，最终体现的是一个三维运动的复合，提高打磨效果，抛光均匀而且效率高，省时省力，满足客户之需求。

Description

用于消除加工时产生的走刀痕迹的精加工产品区域抛光装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种精加工产品区域抛光装置。
背景技术
金属在精密数控车和数控加工中心加工具有能实现大口径化快速化和低成本等优点，但会对金属切削加工中留下进给走刀痕迹，这些留下的残留高度会引起可见光散射，进而影响加工的产品组装成成品后投入市场的应用。
尤其是当产品用于医疗机械等精密器械时，对产品的关键部位的光洁度更是有着严格的要求，必须对这些关键部位进行抛光，消除加工时产生的走刀痕迹。如，在加工中心杆时，需要将刀头内外两侧面保持很高的光洁度，受其刀头部分尺寸限制，目前对中心杆刀头抛光的方式是利用人工采用气动笔驱动抛光轮对中心杆刀头进行抛光，这就导致抛光不均匀，效率较低，费时费力，难以满足生产和客户的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种精加工产品区域抛光装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种精加工产品区域抛光装置，包括支架、受驱动相对支架水平往复运动的载板，设置在所述的载板上且与所述的精加工产品匹配的夹紧机构，受驱动垂直上下移动并与所述的精加工产品的待抛光面接触的打磨机构。
所述的打磨机构为气动笔。
所述的夹紧机构包括其上设置有与所述的精加工产品匹配的仿形槽的定位块，与所述的定位块对应设置的夹紧气缸。
所述的定位块包括其上开设有避让槽的基块以及与所述的基块固定连接的镶块，所述的仿形槽设置在所述的镶块上。
所述的载板通过直线导向机构设置在基板上，与所述的基板固定连接的驱动电机通过齿轮齿条机构驱动及前限位开关和后限位开关实现所述的载板往复运动。
还包括可相对所述的支架平动的底载板，在所述的底载板上设置有可受驱动上下移动的竖直板，所述的打磨机构固定在所述的竖直板上，所述的底载板与支架间设置有将所述的打磨机构与待抛光面压紧的拉簧。
还包括尾端与所述的支架固定连接且与拉簧平行设置的推动气缸以推动打磨机构离开所述的精加工产品。
所述的竖直板由固定设置在底载板上的升降电机驱动通过摆臂机构驱动上下往复移动，
在所述的支架上设置有修磨打磨机构用的砂轮，所述的砂轮由受驱动靠近或远离所述的打磨机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用夹紧机构定位中心杆，同时定位块上的仿形槽实现了待抛光面的局部露出，气动笔端部与中心杆端部的待抛光面相挤压接触，在打磨机构转动打磨的同时，还被驱动上下移动，同时载板带动中心杆左右移动，最终体现的是一个三维运动的复合，提高打磨效果，抛光均匀而且效率高，省时省力，满足客户之需求。
附图说明
图1所示为本发明的精加工产品区域抛光装置的结构示意图；
图2所示为图1所示的局部俯视结构示意图；
图3所示为底载架部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图所示，本发明以中心杆100为例进行示范性说明，本发明的精加工产品区域抛光装置包括支架1、受驱动相对支架的上基板11水平往复运动的载板2，设置在所述的载板上且与所述的精加工产品匹配的夹紧机构，受驱动垂直上下移动并与所述的精加工产品的待抛光面接触的打磨机构3，如气动笔或抛光轮等。具体来说，所述的夹紧机构包括其上设置有与所述的精加工产品匹配的仿形槽的定位块21，与所述的定位块对应设置的夹紧气缸22。所述的打磨机构可设置在待抛光的精加工产品的上方或下方，如果位于下方，则在支架的基板上开设允许其穿出的槽孔12即可。
本发明利用压紧机构定位中心杆，同时定位块上的仿形槽实现了待抛光面的局部露出，气动笔端部与中心杆端部的待抛光面相挤压接触，在打磨机构转动打磨的同时，还被驱动上下移动，同时载板带动中心杆左右移动移动的同时，因为气动笔与待抛光面保持预定力的接触，还会产生一个横向的小量位移，最终体现的是一个多维运动的复合，同时载板，提高打磨效果，抛光均匀而且效率高，省时省力，满足客户之需求。
同时，对于本具体实施例的中心杆，所述的定位块上包括其上开设有避让槽的基块210以及与所述的基块固定连接的镶块211，所述的仿形槽设置在所述的镶块上，采用镶块结构能提高对产品规格的适应性，而且镶块可采用高强度材料，防止过度抛光。而且，对于杆状产品，所述的支架上还固定设置有托架13以进行杆体支撑。
为实现载板的往复运动，所述的载板2通过轨道滑块机构设置在支架的上基板11上，与所述的基板或支架固定连接的驱动电机通过齿轮齿条机构驱动及前限位开关23和后限位开关24实现所述的载板2往复运动。即，载板一侧设置齿条，驱动电机输出轴端设置齿轮，借助轨道滑块等线性引导机构实现其水平移动，而且利用限位开关的设置可实现往复，限位块开关设置便利，可提高调整的便利性。
为实现打磨机构的上下运动，以及装卸精加工产品，还包括可相对所述的支架的下基板14平动的底载板15，在所述的底载板上设置有可受驱动上下移动的竖直板16，所述的打磨机构固定在所述的竖直板上，所述的底载板与支架间设置有将所述的打磨机构与待抛光面压紧的拉簧17。其中，所述的竖直板由固定设置在底载板上的升降电机18驱动通过摆臂机构驱动上下往复移动。
将打磨机构设置在底载板上，所述的底载板可为L型或者设置在支架立面的平板型，只要能实现其功能即可，所述的底载板与支架间设置有轨道滑块等线性引导机构以实现其与载板移动方向垂直的水平面内的平动，即借助拉簧等弹性部件将打磨机构和待抛光面保持预定力度的接触，实现稳定可靠的打磨小姑。
其中，还包括尾端与所述的支架固定连接、前端为底载板相顶持且与拉簧平行设置的推动气缸19以推动打磨机构离开所述的精加工产品。利用推动气缸的作用，可便捷将打磨机构与待抛光面分开，提供操作空间。
打磨机构在使用一段时间后，需要进行修磨，在所述的支架上设置有修磨打磨机构用的砂轮6，所述的砂轮由手轮驱动靠近或远离所述的打磨机构，通过移动砂轮，即可实现在线式修磨，提高使用便利性，减少不必要的拆卸，保证整个设备的精度和使用效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于消除加工时产生的走刀痕迹的精加工产品区域抛光装置，其特征在于，包括支架、受驱动相对支架水平往复运动的载板，设置在所述的载板上且与所述的精加工产品匹配的夹紧机构，受驱动垂直上下移动并与所述的精加工产品的待抛光面接触的打磨机构，所述的夹紧机构包括其上设置有与所述的精加工产品匹配的仿形槽的定位块，与所述的定位块对应设置的夹紧气缸；所述的载板通过直线导向机构设置在基板上，与所述的基板固定连接的驱动电机通过齿轮齿条机构驱动在前限位开关和后限位开关间实现所述的载板往复运动；还包括可相对所述的支架平动的底载板，在所述的底载板上设置有可受驱动上下移动的竖直板，所述的打磨机构固定在所述的竖直板上，所述的底载板与支架间设置有将所述的打磨机构与待抛光面压紧的拉簧；所述的打磨机构设置在待抛光的精加工产品的下方，在支架的基板上开设允许打磨机构穿出的槽孔，还包括可相对所述的支架平动的底载板，在所述的底载板上设置有可受驱动上下移动的竖直板，所述的打磨机构固定在所述的竖直板上，所述的底载板与支架间设置有将所述的打磨机构与待抛光面压紧的拉簧，还包括尾端与所述的支架固定连接且与拉簧平行设置的推动气缸以推动打磨机构离开所述的精加工产品，所述的竖直板由固定设置在底载板上的升降电机驱动通过摆臂机构驱动上下往复移动。
2.如权利要求1所述的精加工产品区域抛光装置，其特征在于，所述的打磨机构为气动笔。
3.如权利要求1所述的精加工产品区域抛光装置，其特征在于，所述的定位块包括其上开设有避让槽的基块以及与所述的基块固定连接的镶块，所述的仿形槽设置在所述的镶块上。
4.如权利要求1所述的精加工产品区域抛光装置，其特征在于，在所述的支架上设置有修磨打磨机构用的砂轮，所述的砂轮受驱动靠近或远离所述的打磨机构。
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