CN1065040A - 漆雕瓷器生产工艺技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓷器表面装饰工艺技术，其特征 是对成品瓷器进行酸洗，经打底料、涂刷漆料、喷底 色、雕彩、水磨、喷力架、吹干、打蜡工序后，成为一种 漆雕瓷漆。其优点是能根据需要在成品瓷器外表上 雕刻成各种立体图案，且图案色彩艳丽，光滑度及光 亮度极高。是一种集工艺性，技术性为一体的高档陶 瓷装饰品。

Description

本发明属无机非金属固体材料中陶瓷装饰领域。

现有的各种装饰工艺瓷器，虽有各种花色图案，但这些图案是平面的，不是立体的，现有较有立体感的釉上堆金瓷、通花瓷，前者只是在釉面上堆彩上各种色彩，有些立体感，但不明显，后者只能在注浆成型后未烧成之前在瓷坯体上进行雕刻，使瓷坯体形成一种网状结构，因而烧成时瓷器容易变形，成品率较低，以上瓷器的生产均未能突破传统瓷器制作工艺，不能满足人们日益提高的生活水平的需要。

本发明的目的是提供一种漆雕瓷器生产工艺技术，能根据需要在成品瓷器表面上，涂刷上漆料，在瓷器表面上雕刻成各种凹凸形花色图案，图案呈立体状，且色彩艳丽，富有光泽。

本发明是这样实现的;一种漆雕瓷器生产工艺技术，其特征在于：该生产工艺是对已烧成的成品瓷器进行酸洗，经打底料、涂刷漆料、喷底色、雕彩、水磨、喷力架、吹干、打蜡工序后，成为一种漆雕瓷器。该生产工艺中的底料、漆料由猪血、白石粉、牙灰粉、料灰、复粉、竹粉、熟石胶粉按一定比例组合而成。

本发明与现有技术比，具有漆雕瓷能在瓷表面上雕刻成各种立体图案，立体感强，光滑度与光亮度极高等优点，集工艺性、技术性为一体的高档陶瓷装饰品。

本专业技术人员可以通过以下实施例对本发明作进一步了解：

实施例1，漆雕瓷器是对已烧成的成品瓷器进行酸洗后，打上底料，待干后进行磨光，再刷上第一层漆料4-5次，干后磨光。第二层漆料涂刷2-3次，干后磨光，再刷上第三层漆料4-5次，干后磨光，然后喷上底色，用所需的花纸粘贴在喷上底色的瓷器上，再进行雕刻，其雕刻深度达1mm，使瓷器表面形成凹凸形的立体图案，然后对图案进行彩绘，喷上力架，水磨3-5次，修补图案花色，后喷上一层透明漆、经吹干后，打蜡即成漆雕瓷器。

实施例2，用于瓷器表面的底料、漆料由猪血、白石粉、牙灰粉、料灰、复粉、竹粉、熟石胶粉组成，其组成比例：底料由料灰，猪血组成，其比例为0.5∶0.5。

第一层漆料由猪血、白石粉组成，其比例为0.4∶0.6。

第二层漆料由猪血、牙灰粉、白石粉组成，其比例为0.3∶0.5∶0.2。

第三层漆料由猪血、白石粉、复粉、竹粉、熟石胶粉组成，其比例为0.4∶0.4∶0.08∶0.06∶0.06。

Claims (2)

1、一种漆雕瓷器生产工艺技术，其特征在于：

a、该生产工艺是对成品瓷器进行酸洗，经打上底料，涂刷漆料、喷底色、雕彩、水磨、喷力架、吹干、打蜡工序后，即成为漆雕瓷器。

b、该生产工艺中的底料、漆料是由猪血、白石粉、牙灰粉、料灰、复粉、竹粉、熟石胶粉按一定的比例组合而成。

2、按权利要求1所述的漆雕瓷器生产工艺技术，其特征在于：底料、漆料组成及比例为：

底料由料灰、猪血组成，其比例为0.5∶0.5。

第一层漆料由猪血、白石粉组成，其比例为0.4∶0.6。

第二层漆料由猪血、牙灰粉、白石粉组成，其比例为0.3∶0.5∶0.2。

第三层漆料由猪血、白石粉、复粉、竹粉、熟石胶粉组成，其比例为0.4∶0.4∶0.08∶0.06∶0.06。