CN106502466B - 一种触控装置、电子设备以及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控装置、电子设备以及制作方法，该触控装置包括：相对设置的基板以及盖板，基板具有显示区，显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区；设置在盖板朝向基板一侧的第一触控感应器；设置在基板朝向盖板一侧的第二触控感应器，第二触控感应器以及第一触控感应器不同层；在第二方向上，第一触控感应器在基板上具有第一投影，第一投影覆盖第一显示区，且第二触控感应器在基板上具有第二投影，第二投影覆盖第二显示区。本发明技术方案能够避免触控电极发生断裂，提高了使用寿命，而且设置第一触控感应器与第二触控感应器不同层，便于第一触控感应器以及第二触控感应器的走线布局，节省走线空间。

Description

一种触控装置、电子设备以及制作方法
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，更具体的说，涉及一种触控装置、电子设备以及制作方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的具有触控显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当前人们不可或缺的重要工具。
触控感应器是电子设备实现触控功能的主要元件。可弯折触控感应器由于可以进行弯折形变，可以适用于更多用的应用环境，且便于携带，是触控感应器的一个发展方向。
一般的，触控感应器中的触控电极是金属或是ITO制作，因此，触控电极在触控感应器弯曲时容易断裂，导致触控感应器的使用寿命较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种触控装置、电子设备以及制作方法，该触控装置采用两块触控感应器，便于弯折，提高了触控感应器的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种触控装置，该触控装置包括：
相对设置的基板以及盖板，所述基板具有显示区，所述显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区；
设置在所述盖板朝向所述基板一侧的第一触控感应器；
设置在所述基板朝向所述盖板一侧的第二触控感应器，所述第二触控感应器以及所述第一触控感应器不同层；
其中，所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，且所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板。
本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述触控装置
本发明还提供了一种制作方法，用于制作上述触控装置，该制作方法包括：
提供一基板以及一盖板，所述基板具有显示区，所述显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区；
在所述盖板的表面形成第一触控感应器，在所述基板的表面形成第二触控感应器；
将所述盖板以及所述基板贴合，所述盖板设置有第一触控感应器的一侧与所述基板设置有所述第二触控感应器的一侧相对设置，所述第二触控感应器以及所述第一触控感应器不同层；
其中，所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板。
本发明还提供了一种制作方法，用于制作上述触控装置，该制作方法包括：
提供一基板和盖板；
在所述盖板的一侧形成第一触控感应器；
形成第一绝缘层，所述第一绝缘层至少覆盖部分所述第一触控传感器；
在形成有所述第一绝缘层的所述盖板上继续制备第二触控感应器，所述第一绝缘层使得所述第一触控传感器和所述第二触控传感器电性绝缘；
在所述盖板制备有所述第二触控感应器的一侧贴合所述基板；
其中，所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板。
通过上述描述可知，本发明实施例提供的触控装置、电子设备以及制作方法中，在显示区设置分离的第一触控感应器以及第二触控感应器，这样当触控装置在第一显示区以及第二显示区的交界进行弯折的时候，能够避免触控电极发生断裂，提高了使用寿命。而且，设置第一触控感应器与第二触控感应器不同层，第一触控感应器的走线与第二触控感应器的走线在第二方向上可以重叠设置，便于第一触控感应器以及第二触控感应器的走线布局，节省走线空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种触控装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种触控装置的两个触控感应器的相对位置关系示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种触控装置的两个触控感应器的相对位置关系示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种触控装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图9为图8所示触控装置中基板的俯视图；
图10为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的一种触控感应器的电极结构示意图；
图14为本发明实施例提供的另一种触控感应器的电极结构示意图；
图15为本发明实施例提供的又一种触控感应器的电极结构示意图；
图16为本发明实施例提供的一种触控装置降低触控盲区的原理示意图；
图17为本发明实施例提供的一种触控装置实现窄边框的原理示意图；
图18为本发明实施例提供的又一种触控装置的结果示意图；
图19为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；
图20为本发明实施例提供的一种触控装置的制作方法的流程示意图；
图21为本发明实施例提供的一种触控电极的制作方法的流程示意图；
图22为本发明实施例提供的一种制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术中所述，现有的触控感应器中，触控电极一般是金属或是ITO制作，在触控感应器发生弯折时，在弯折的位置处，触控电极会发生较大幅度的伸长形变，使得触控电极在弯折部位容易断裂，导致触控感应器的使用寿命较低。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种触控装置，该触控装置包括：
相对设置的基板以及盖板，基板具有显示区，显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区；
设置在盖板朝向基板一侧的第一触控感应器；
设置在基板朝向盖板一侧的第二触控感应器，第二触控感应器以及第一触控感应器不同层；
其中，第一方向平行于基板；在第二方向上，第一触控感应器在基板上具有第一投影，第一投影覆盖第一显示区，且第二触控感应器在基板上具有第二投影，第二投影覆盖第二显示区，第二方向垂直于基板。
本发明实施例提供的触控显示装置在显示区设置分离的第一触控感应器以及第二触控感应器，这样当触控装置在第一显示区以及第二显示区的交界进行弯折的时候，能够避免触控电极发生断裂，提高了使用寿命。而且，设置第一触控感应器与第二触控感应器不同层，第一触控感应器的走线与第二触控感应器的走线在第二方向上可以重叠设置，便于第一触控感应器以及第二触控感应器的走线布局，节省走线空间。
为了使本发明实施例提供的技术方案更加清楚，下面结合附图对上述方案进行详细描述。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种触控装置的结构示意图，该触控装置包括：相对设置的基板11以及盖板12，基板11具有显示区，显示区包括在第一方向Y上排布的第一显示区A以及第二显示区B；设置在盖板12朝向基板11一侧的第一触控感应器13；设置在基板11朝向盖板12一侧的第二触控感应器14。第二触控感应器14以及第一触控感应器13不同层；
其中，第一方向Y平行于基板11；在第二方向Z上，第一触控感应器13在基板11上具有第一投影，第一投影覆盖第一显示区A，且第二触控感应器14在基板11上具有第二投影，第二投影覆盖第二显示区B，第二方向Z垂直于基板11。
第一显示区A与第二显示区B的交界为直线，触控装置可以沿着第一A与第二显示区B的交界进行弯折。为了使得触控装置具有较好的弯折性能，盖板12以及基板11均可以为柔性板材。柔性板材为PET或是PET基板(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或是COP基板(环烯烃共聚物)。
在第二方向Z上，可以设置第一触控感应器13与第二触控感应器14不交叠或是部分交叠。
在第二方向Z上，当第一触控感应器13与第二触控感应器14不交叠时，触控装置的结构可以如图2所示，图2为本发明实施例提供的一种触控装置的两个触控感应器的相对位置关系示意图。
在图2所示实施方式中，第一触控感应器13在基板11上的第一投影完全位于第一显示区A，第二触控感应器14在基板11上的第二投影完全位于第二显示区B；第一投影与第二投影的面积之和等于显示区C的面积。
图2所示实施方式中，第一触控感应器13与第二触控感应器之间没有触控盲区，具有较高的触控检测精度。
需要说明的是，本发明实施方式中，第三方向X平行于基板11，且垂直于第一方向Y。第一方向Y、第二方向Z以及第三方向X为XYZ直角坐标系的对应三个坐标轴。
在第二方向Z上，当第一触控感应器13与第二触控感应器14不交叠时，触控装置的结构可以如图3所示，图3为本发明实施例提供的另一种触控装置的两个触控感应器的相对位置关系示意图，在图3所示实施方式中，第一触控感应器13在基板11上的第一投影完全位于第一显示区A，第二触控感应器14在基板11上的第二投影完全位于第二显示区B；第一投影与第二投影在第一方向Y上具有预设宽度的间隙K。具体的，间隙K在第一方向Y上的宽度不超过10μm。
如果第一触控感应器13与第二触控感应器14在第二方向Z上同层，二者之间需要设计较大的间隙宽度以实现二者绝缘，会严重影响触控检测的精度。
在图3所示实施例中，由于第一触控感应器13与第二触控感应器14在第二方向Z上不同层，可以使得第一触控感应器13与第二触控感应器14之间通过间隙K实现绝缘，使得二者之间的间隙K在第一方向Y上的宽度不超过10μm，使得二者之间的间隙K的宽度足够下，使得触控装置具有较好的触控检测精度，使得触控装置的触控检测精度满足涉及需求。具体的间隙K的宽度可以为2μm或5μm。这样的位置设计使得两个触控感应器无需高精度的位置校准，且没有存在触控盲区。
在第二方向Z上，当第一触控感应器13与第二触控感应器14部分交叠，触控装置的结构可以如图4所示，图4为本发明实施例提供的另一种触控装置的结构示意图，在图4所示方式中，第一触控感应器13在基板11上的第一投影以及第二触控感应器14在基板11上的第二投影在第一方向Y上具有预设宽度的交叠部分D。具体的，交叠部分D在第一方向Y上的宽度不超过10μm。触控感应器触控感应器触控感应器触控感应器图4所示方式中，设计两个触控感应器部分交叠，无需高精度的位置校准，且没有存在触控盲区。
参考图5，图5为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图，图5所示触控装置在图1所示实施方式中，进一步包括：柔性显示面板15。柔性显示面板15与基板11贴合固定。具体的，柔性显示面板15设置在基板11背离盖板12的一侧。该触控装置中，第一触控感应器13与第二触控感应器14可以与柔性显示面板15分开制备。
本发明实施例中，基板11可以为柔性显示基板，此时基板11的结构可以如图6所示，图6为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图，图6所示触控装置在图1所示触控装置的基础上，设置基板11为柔性显示基板，柔性显示基板具有多个阵列排布的像素单元113。柔性显示基板还包括柔性背板111以及封装层112。其中，像素单元113设置在柔性背板111朝向盖板12的一侧，封装层112覆盖所有像素单元113。第二触控感应器14设置在封装层112朝向盖板11的一侧。
当基板11为柔性显示基板时，该触控装置的结构还可以如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图，图7所示触控装置在图1所示触控装置的基础上，同样设置基板11为柔性显示基板。图7所示实施方式与图6不同在于，图7中将柔性背板111朝向盖板12设置，第二触控感应器14设置在柔性背板111朝向盖板11的一侧。像素单元113设置在柔性背板111背离盖板12的一侧。封装层112覆盖所有像素单元113。
在图6以及图7所示实施方式中，直接采用柔性显示基板作为第二触控感应器的基板，可以降低触控装置厚度以及简化制作工艺步骤。
本发明实施例中，第一触控感应器13以及第二触控感应器14分别设置有独立的控制芯片。本发明实施例中，在上述各个实施方式中，由于第一触控感应器13与第二触控感应器14在第二方向Z不同层，二者的感应距离不同，检测信号强度不同，使得两个触控感应器具有检测差异性，设置两个触控感应器采用各自独立的控制芯片对两个触控感应器进行单独的触控检测控制，能够避免两个触控感应器之间的检测差异性。
在本发明实施例中，当触控装置的两个触控感应器分别设置有独立的控制芯片时，该触控装置的结构可以如图8和图9所示，图8为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图，图9为图8所示触控装置中基板的俯视图，该触控装置在图1的基础上进一步包括：第一触控感应器13的控制芯片131以及第二触控感应器的控制芯片141。
基板11还具有包围显示区C的边框区D，第一触控感应器13的控制芯片131以及第二触控感应器14的控制芯片141均设置在边框区D。图9中两个控制芯片均设置在显示区C相对的两个侧边对应的边框区D，两个芯片的位置包括但不局限于图9所示位置，还可以设置在显示区C相邻的两侧边对应的边框区D。
第一触控感应器13以及第二触控感应器14分别通过柔性线路板电连接至各自的控制芯片。具体的，第一触控感应器13可以通过对应的柔性线路板与控制芯片131对应电连接。第二触控感应器14可以通过对应的柔性线路板与控制芯片141电连接。由于第二触控感应器与控制芯片141位于基板11的同一表面，第二触控感应器14还可以直接通过形成在基板11表面的导电走线与控制芯片141电连接。
在本发明实施例中，当触控装置的两个触控感应器分别设置有独立的控制芯片时，该触控装置的结构可以如图10所示，图10为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图，此时，第一触控感应器13的控制芯片131设置在盖板12朝向基板11一侧的表面；第二触控感应器14的控制芯片141设置在基板11朝向盖板12一侧的表面。且控制芯片141位于边框区；在第二方向Z上，控制芯片131在基板11上的投影位于边框区。
本发明实施例中，触控装置的两个触控感应器还可以采用同一控制芯片。此时，触控装置的结构如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图。图11所示触控装置在图1所示基础上进一步包括：控制芯片10。控制芯片10设置在基板11的边框区。此时，第一触控感应器13以及第二触控感应器14公用同一个控制芯片10。基板11与盖板12之间具有导电部件20。导电部件20使得第一触控感应器13电连接至基板11。第一触控感应器13以及第二触控感应器14通过设置在基板11的导电走线与控制芯片10电连接。
当两个触控感应器公用同一个控制芯片10时，由于两个触控感应器在第二方向Z上具有高度差，导致两个触控感应器的触控检测具有差异性，具体的第二触控感应器14相对于第一触控感应器13需要更大的感应精度，故可以设置控制芯片的感应精度不小于第二触控感应器14的最低感应精度，这样当进行触控检测时，只要第二触控感应器14可以感测的触控操作，第一触控感应器13同样可以感测到，从而消除两个触控感应器高度差导致的触控检测的差异性。
当基板11为OLED显示面板时，具有多个阵列排布的像素单元。每个像素单元为一个OLED器件，OLED器件具有设置在背板表面的阳极，设置在阳极背面的发光功能层以及设置在发光功能层的阴极。
在图11所示实施方式中，导电部件20可以为导电胶，第一触控感应器13通过导电胶直接与基板11表面的导电走线电连接，进而与控制芯片10电连接。当基板11为OLED显示面板时，导电部件20连接的导电走线可以与OLED显示面板的阳极由同一导电层制备。
当基板11为OLED显示面板时，该触控装置的结构还可以如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种触控装置的结构示意图，图12所示触控装置在图6所示实施方式上，进一步包括控制芯片10。控制芯片10设置在基板11的边框区。此时，第一触控感应器13以及第二触控感应器14公用同一个控制芯片10。基板11与盖板12之间具有导电部件20。导电部件20使得第一触控感应器13电连接至基板11。OLED包括柔性背板111以及设置在柔性背板111朝向盖板12一侧的多个阵列排布的像素单元113，像素单元113为OLED器件。OLED器件包括相对设置的阳极c以及以阴极a；设置在阳极c与阴极a之间的发光层b。各个OLED器件的阴极b为一体结构，各个OLED器件的发光层b为一体结构。各个OLED器件的阳极c阵列排布，且独立设置。
第一触控感应器13以及第二触控感应器14通过设置在基板11的导电走线与控制芯片10电连接。走线与阳极c由同一导电层制备。导电部件20包括支撑柱201以及设置在支撑柱201表面的连接层202。连接层202与阴极a由同一导电层制备。该实施方式中，复用支撑柱201作为导电部件20的支撑体，可以降低导电材料的使用，降低成本。
在其他实施方式中，当基板11为OLED显示面板时，将第一触控感应器13与基板11表面走线电连接的导电部件20还可以由阴极金属层构成。此时，不复用支撑住，完全由阴极金属层作为导电部件20。在本发明实施例中，第一触控感应器以及第二触控感应器的电极结构可以如图13所示的互容电极结构，图13为本发明实施例提供的一种触控感应器的电极结构示意图，触控感应器的电极结构包括：触控检测电极51以及触控驱动电极52。触控检测电极51包括多个平行分布的条状电极，触控驱动电极52包括多个平行分布的条状电极。触控检测电极51的条状电极与触控驱动电极52的条状电极相互垂直。触控检测电极51与触控驱动电极52位于不同的导电层，二者之间具有绝缘层。
需要说明的是，上述实施例的柔性显示面板仅是以OLED面板为例。本领域内技术人员应该理解，本发明实施例的柔性显示面板还可以是其他类型的显示面板，如液晶显示面板，电子纸等。相应的，导电部件可以是柔性面板内部或者设置于柔性面板与盖板之间的导电结构，如液晶面板中的具有导电性质的光间隙物，或TFT基板上的像素电极层或公共电极层等。
在进行触控检测时触控驱动电极52逐一的输入扫描信号，根据触控检测电极51的输出信号确定触控位置。当触控装置采用互容电极结构时，第一触控感应器以及第二触控感应器的电极结构还可以如图14所示，图14为本发明实施例提供的另一种触控感应器的电极结构示意图，触控检测电极51包括多个并行排布的子电极，每一子电极具有多个串接的菱形电极。所有触控检测电极51的子电极位于同一导电层。触控驱动电极52包括多个并行排布的子电极，每一子电极具有多个通过跨桥53以及过孔54串接的菱形电极。触控驱动电极52的菱形电极与触控检测电极51的子电极位于同一导电层。跨桥53与触控驱动电极52的菱形电极位于不同导电层，跨桥53与该导电层之间具有绝缘层。图14的触控检测原理与图13相同，在此不再赘述。
在本发明实施例中，第一触控感应器以及第二触控感应器的电极结构还可以如图15所示的互容电极结构，图15为本发明实施例提供的又一种触控感应器的电极结构示意图，触控感应器的电极结构包括：检测电极61以及参考电极62。触控感应器具有多个阵列排布的检测电极61。检测电极61与参考电极62位于不同导电层，二者之间绝缘。触控检测时，检测电极61输入检测信号，并根据检测电极61的输出信号进行触控位置的检测。
结合图16以及图17对本发明实施例中触控装置的有益效果进行进一步说明，图16为本发明实施例提供的一种触控装置降低触控盲区的原理示意图，图17为本发明实施例提供的一种触控装置实现窄边框的原理示意图。
本发明实施例提供的触控装置为图16中左图所示，第一触控感应器13以及第二触控感应器14不同层。图16中右图第一触控感应器13以及第二触控感应器14同层设置。
如图16中右图所示，当第一触控感应器13以及第二触控感应器14同层设置时，为了使得二者电绝缘，二者之间需要设置较大的间隙161，进而导致触控装置的触控盲区较大。如图16中左图所示，采用本发明实施例提供的技术方案，设置第一触控感应器13以及第二触控感应器14不同层，这样二者在在第二方向Z上可以完全重合，或是部分交叠、或是设置较小的间隙，从而使得触控盲区较小，或是消除触控盲区。
如图17所示，图17中左图为本发明实施例提供的触控装置的走线布局示意图，图17中右图为常规走线布局示意图，本发明实施例中，设置第一触控感应器13以及第二触控感应器14不同层，还可以使得各个触控感应器中各自的走线160分别引出，在第二方向Z上，第一触控感应器13对应的走线160可以单独有一层导电层制备，第二触控感应器14对应的走线160可以单独有一层导电层制备，大大缩小走线160的占据宽度，减小边框区。
在上述触控装置中，第一触控感应器13可以形成在盖板朝向基板的一侧表面，第二触控感应器14可以形成在基板朝向盖板的一侧表面，然后基板与盖板贴合固定。此外，在本发明的其他实现方式中，也可以是第一触控传感器和第二触控传感器同时设置于盖板的一侧表面，且第一触控传感器和第二触控传感器之间设置第一绝缘层以使得两者电性绝缘，盖板制备有第二触控感应器的一侧贴合有基板；或者也可以是第一触控传感器和第二触控传感器同时设置于基板的一侧表面，且第一触控传感器和第二触控传感器之间设置第一绝缘层以使得两者电性绝缘，基板制备有第一触控感应器的一侧贴合有盖板。需要说明的是，上述实施例中，第一绝缘层可以是一层能与第一触控传感器进行贴合的柔性透明板材，如高分子膜片，也可以是后续沉积在第一触控传感器或第二传感器表面的有机或无机的绝缘膜层，具体视情况而定，本发明对此不作限定。
参考图18，图18为本发明实施例提供的又一种触控装置的结果示意图，该触控装置与图1所示实施方式不同在于，在第一触控感应器13于第二触控感应器14之间具有柔性板材180。
可以单独制备具有第一触控感应器13以及第二触控感应器14触控面板，然后将该触控面板分别与盖板12以及基板11贴合固定。或者，在盖板12上形成第一触控感应器13，在第一触控感应器13表面贴合柔性板材180，在柔性板材180背离第一触控感应器13一侧的表面形成第二触控感应器14，而后在第二触控感应器14表面贴合基板11。或者，在基板11上形成第二触控感应器14，在第二触控感应器14表面贴合柔性板材180，在柔性板材180背离第二触控感应器14一侧的表面形成第一触控感应器13，而后在第一触控感应器13表面贴合盖板12。
此外，还需要说明的是，本发明的实施例的第一触控感应器以及第二触控感应器的电极结构不限于上述互容电极结构，在其他一些实施方式中，第一触控感应器以及第二触控感应器的电极结构也可以是自容电极结构，或者第一触控感应器以及第二触控感应器中的一者采用互容电极结构，而另一者采用自容电极结构。具体可以视情况而定，本发明对此不做限定。
通过上述描述可知，在本发明实施例的触控装置中，设置有第一触控感应器以及第二触控感应器，这样当触控装置在第一显示区以及第二显示区的交界进行弯折的时候，能够避免触控电极发生断裂，提高了使用寿命。而且，设置第一触控感应器与第二触控感应器不同层，第一触控感应器的走线与第二触控感应器的走线在第二方向上可以重叠设置，便于第一触控感应器以及第二触控感应器的走线布局，节省走线空间。
基于上述触控装置实施例，本发明另一实施例还提供了一种电子设备，该电子设备如图19所示，图19为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括触控装置71，该触控装置71为上述实施例中的触控装置。该电子设备可以为手机、平板电脑以及电视机等具有触控显示功能的电子设备。该电子设备采用上述触控装置，能够避免在弯折使用的过程中红，触控检测电极发生断裂，提高了使用寿命。而且，设置第一触控感应器与第二触控感应器不同层，第一触控感应器的走线与第二触控感应器的走线在第二方向上可以重叠设置，便于第一触控感应器以及第二触控感应器的走线布局，节省走线空间。
基于上述触控装置实施例，本发明另一实施例还提供了制作方法，用于制备上述触控装置，该制作方法如图20所示，图20为本发明实施例提供的一种触控装置的制作方法的流程示意图，该制作方法包括：
步骤S11：提供一基板以及一盖板，基板具有显示区，显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区。
步骤S12：在盖板的表面形成第一触控感应器，在基板的表面形成第二触控感应器。
为了使得两个触控感应器中触控具有相同的透光性以及电阻率，步骤S12包括：在第一触控感应器的表面以及第二触控感应器的表面同步形成触控电极，触控电极包括触控检测电极以及触控驱动电极。影响第一触控感应器与第二触控感应器的透光性以及电阻率的主要因素是二者的触控检测的透光性以及电阻率。如果两个触控感应器不同时同工序制备的话，会导致二者透光性以及电阻率具有较大的差异性，从而影响触控装置的触控检测的精确度。同时工序制备两个触控感应器的触控电极，能够避免两个触控感应器的触控电极存在差异性。
为了使得两个触控感应器的触控电极的透光性以及电阻率一直，也可以分别单独制备两个触控感应器的触控电极，此时为了使得两个触控感应器的触控电极的透光性一致以及电阻率一致，步骤S12还可以如图21所示，图21为本发明实施例提供的一种触控电极的制作方法的流程示意图，该制作方法包括：
步骤S21：在基板以及盖板中的一者表面形成触控电极，并检测触控电极的形成参数。
步骤S22：根据形成参数，在基板以及盖板中的另一者表面形成触控电极。
图21中，以将第一触控感应器与第二触控感应器中的一者的触控电极制作过程作为母版测试图形进行参数监控，在制作另一者的触控电极时根据参数监控进行工艺制备，以保证透光性以及电参数一致。
步骤S13：将盖板以及基板贴合，盖板设置有第一触控感应器的一侧与基板设置有第二触控感应器的一侧相对设置，第二触控感应器以及第一触控感应器不同层。
其中，第一方向平行于基板；在垂直于基板的方向上，第一触控感应器在基板上具有第一投影，第一投影覆盖第一显示区，第二触控感应器在基板上具有第二投影，第二投影覆盖第二显示区。
触控装置中，两个触控感应器可以分别具有独立的触控芯片。此时，该制作方法还包括：绑定与第一触控感应器电连接的第一控制芯片以及与第二触控感应器电连接的第二触控芯片；
第一触控感应器通过第一触控芯片进行触控检测驱动，第二触控感应器通过第二触控芯片进行触控检测驱动，以降低第一触控感应器以及第二触控感应器由于相对高度导致的触控误差。
本发明实施例还提供了另一种触控装置的制作方法，该制作方法如图22所示，图22为本发明实施例提供的一种制作方法的流程示意图，该制作方法包括：
步骤S31：提供一基板和盖板。
步骤S32：在所述盖板的一侧形成第一触控感应器。
步骤S33：形成第一绝缘层，所述第一绝缘层至少覆盖部分所述第一触控传感器。
步骤S34：在形成有所述第一绝缘层的所述盖板上继续制备第二触控感应器，所述第一绝缘层使得所述第一触控传感器和所述第二触控传感器电性绝缘。
步骤S35：在所述盖板制备有所述第二触控感应器的一侧贴合所述基板。
其中，所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板。
此外，对于上述图18所示结构的触控装置，其制作方法可以包括：提供一柔性板材；首先，在所述柔性板材的一侧形成第一触控感应器，在另一侧形成第二触控感应器；然后，在所述柔性板材贴合有所述第一触控感应器的一侧贴合盖板，在所述柔性板材贴合有所述第二触控感应器的另一侧贴合基板。其中，所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板。
其他实施方式中，为了制作如图18所示结构的触控装置，制作方法还可以为：在盖板12上形成第一触控感应器，在第一触控感应器表面贴合柔性板材，在柔性板材背离第一触控感应器一侧的表面形成第二触控感应器，而后在第二触控感应器表面贴合基板，完成触控装置的制备。或者，在基板上形成第二触控感应器，在第二触控感应器表面贴合柔性板材，在柔性板材背离第二触控感应器一侧的表面形成第一触控感应器，而后在第一触控感应器表面贴合盖板，完成触控装置的制备。
通过本实施例的制作方法制作上述触控装置，使得触控装置设在第一显示区以及第二显示区的交界进行弯折的时候，能够避免触控电极发生断裂，提高了使用寿命。而且，设置第一触控感应器与第二触控感应器不同层，第一触控感应器的走线与第二触控感应器的走线在第二方向上可以重叠设置，便于第一触控感应器以及第二触控感应器的走线布局，节省走线空间。同时，该制作方法制作的触控装置中，两个触控感应器的触控电极的透光性一致性以及电阻率一致性较好，使得触控装置具有较好的触控检测精度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的装置相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种触控装置，其特征在于，包括：
相对设置的基板以及盖板，所述基板具有显示区，所述显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区；
设置在所述盖板朝向所述基板一侧的第一触控感应器；所述第一触控感应器位于所述盖板的表面；
设置在所述基板朝向所述盖板一侧的第二触控感应器，所述第二触控感应器以及所述第一触控感应器不同层；所述第二触控感应器位于所述基板表面；
所述基板与所述盖板之间具有导电部件，所述基板朝向所述盖板一侧的表面具有导电走线，所述第一触控感应器通过所述导电部件与所述导电走线电性连接，所述导电走线与控制芯片电性连接；
其中，所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，且所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板，所述第一投影以及所述第二投影在所述第一方向上具有预设宽度的交叠部分。
2.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述交叠部分在所述第一方向上的宽度不超过10μm。
3.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，还包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板与所述基板贴合固定。
4.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述基板为柔性显示基板，所述柔性显示基板具有多个阵列排布的像素单元。
5.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述第一触控感应器以及所述第二触控感应器分别设置有独立的控制芯片。
6.根据权利要求5所述的触控装置，其特征在于，所述基板还具有包围所述显示区的边框区，所述第一触控感应器的控制芯片以及所述第二触控感应器的控制芯片均设置在所述边框区；
所述第一触控感应器以及所述第二触控感应器分别通过柔性线路板电连接至各自的控制芯片。
7.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，
所述第一触控感应器以及所述第二触控感应器共用同一个控制芯片。
8.根据权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述基板为OLED显示面板，所述OLED显示面板具有阴极；
其中，所述导电部件包括：支撑柱以及设置在所述支撑柱表面的连接层，所述连接层与所述阴极由同一层导电层制备。
9.根据权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述导电部件为设置在所述基板与所述盖板之间的导电胶。
10.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述第一触控感应器与所述第二触控感应器均具有触控检测电极以及触控驱动电极。
11.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的触控装置。
12.一种制作方法，用于制备如权利要求1-10任一项所述的触控装置，其特征在于，包括：
提供一基板以及一盖板，所述基板具有显示区，所述显示区包括在第一方向上排布的第一显示区以及第二显示区；
在所述盖板的表面形成第一触控感应器，在所述基板的表面形成第二触控感应器；
将所述盖板以及所述基板贴合，所述盖板设置有第一触控感应器的一侧与所述基板设置有所述第二触控感应器的一侧相对设置，所述第二触控感应器以及所述第一触控感应器不同层；
其中，所述基板与所述盖板之间具有导电部件，所述基板朝向所述盖板一侧的表面具有导电走线，所述第一触控感应器通过所述导电部件与所述导电走线电性连接，所述导电走线与控制芯片电性连接；所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板，所述第一投影以及所述第二投影在所述第一方向上具有预设宽度的交叠部分。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述在所述盖板的表面形成第一触控感应器，在所述基板的表面形成第二触控感应器包括：
在所述第一触控感应器的表面以及所述第二触控感应器的表面同步形成触控电极，所述触控电极包括触控检测电极以及触控驱动电极。
14.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述在所述盖板的表面形成第一触控感应器，在所述基板的表面形成第二触控感应器包括：
在所述基板以及所述盖板中的一者表面形成触控电极，并检测所述触控电极的形成参数；
根据所述形成参数，在所述基板以及所述盖板中的另一者表面形成触控电极。
15.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，还包括：
绑定与所述第一触控感应器电连接的第一控制芯片以及与所述第二触控感应器电连接的第二触控芯片；
所述第一触控感应器通过所述第一触控芯片进行触控检测驱动，所述第二触控感应器通过所述第二触控芯片进行触控检测驱动，以降低所述第一触控感应器以及所述第二触控感应器由于相对高度导致的触控误差。
16.一种制作方法，用于制备如权利要求1-10任一项所述的触控装置，其特征在于，包括：
提供一基板和盖板；
在所述盖板的一侧形成第一触控感应器；
形成第一绝缘层，所述第一绝缘层至少覆盖部分所述第一触控传感器；
在形成有所述第一绝缘层的所述盖板上继续制备第二触控感应器，所述第一绝缘层使得所述第一触控传感器和所述第二触控传感器电性绝缘；
在所述盖板制备有有所述第二触控感应器的一侧贴合所述基板；
其中，所述基板与所述盖板之间具有导电部件，所述基板朝向所述盖板一侧的表面具有导电走线，所述第一触控感应器通过所述导电部件与所述导电走线电性连接，所述导电走线与控制芯片电性连接；所述第一方向平行于所述基板；在第二方向上，所述第一触控感应器在所述基板上具有第一投影，所述第一投影覆盖所述第一显示区，所述第二触控感应器在所述基板上具有第二投影，所述第二投影覆盖所述第二显示区，所述第二方向垂直于所述基板，所述第一投影以及所述第二投影在所述第一方向上具有预设宽度的交叠部分。
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