CN106500518A - 一种直接空冷机组用排汽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直接空冷机组用排汽装置，所述排汽装置内设有湿冷凝汽器，所述湿冷凝汽器的蒸汽侧与排汽装置的汽道相通。本发明在不影响其原有功能的前提下，通过在其内部增设湿冷凝汽器而增加凝汽功能，形成内置尖峰凝汽器的排汽装置，该排汽装置应用于直接空冷机组时，既能实现尖峰凝汽、满足凝汽技术要求，又无需建设尖峰凝汽的排汽支路、亦无需建设单独的尖峰凝汽器，从而有利于将直接空冷机组的排汽结构进行简单化和紧凑化布置，进而有利于大幅降低直接空冷机组的建设工程量、降低建设难度、亦降低建设成本，经济性好，可靠性高，实用性强。

Description

一种直接空冷机组用排汽装置
技术领域
本发明涉及直接空冷机组用的排汽装置。
背景技术
排汽装置是布置于直接空冷汽轮机低压缸和排汽管道之间的装置，其兼有排汽通道、凝结水除氧、凝结水收集、疏水扩容等功能，但无凝汽功能。直接空冷机组的凝汽是通过排汽管道下游的空冷岛实现的；由于直接空冷机组的凝汽受环境变化的影响较大，在天气炎热、风力较强的夏天容易因热风再循环而使机组的排汽压力直线上升-即直接空冷机组的夏季背压偏高，单一的空冷岛很难满足直接空冷机组的四季凝汽技术要求，因而需要在空冷岛的基础上储备一尖峰时刻使用的尖峰凝汽器，通过尖峰凝汽器来分担空冷岛的凝汽压力，从而直接降低空冷机组的排汽背压，因为直接空冷机组降低背压就可以降低煤耗、降低发电厂生产成本，提高机组经济效益，保证机组安全运行。
现有直接空冷机组尖峰凝汽器的具体布置结构是，在排汽装置后部的排汽管道上（即空冷岛的进汽管道）引出一连接水冷凝汽器的排汽支路，从而通过排汽支路上的水冷凝汽器来分担空冷岛的凝汽压力，即水冷凝汽器为直接空冷机组的尖峰凝汽器。虽然现有直接空冷机组的尖峰凝汽器的具体布置结构形式为“因地制宜”的多样化，没有统一的标准布置结构，但其共同的技术特点便是从排汽管道上引出排汽支路并配置独立运行的水冷凝汽器而实现。这些现有尖峰凝汽技术虽然能够帮助空冷岛降低直接空冷机组的排汽背压，但其需要另行铺设管道、建设基础等，整体工程量较大，建设成本较高，增加了直接空冷机组的建设和运行成本，经济性差。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述直接空冷机组排汽结构的特殊性以及现有凝汽技术的不足，提供一种结构紧凑、经济性好、可靠性高、内置尖峰凝汽器的直接空冷机组用排汽装置。
本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种空冷机组用排汽装置，所述排汽装置内设有湿冷凝汽器，所述湿冷凝汽器的蒸汽侧与排汽装置的汽道相通。
作为优选方案，所述湿冷凝汽器以侧壁开窗的结构布置于排汽装置的排汽壳体上。进一步的，所述湿冷凝汽器处在排汽装置的排汽进口和排汽出口的汽道行程之间。具体的，所述湿冷凝汽器主要由凝汽壳体、换热管和水室组成；所述凝汽壳体密封连接在排汽装置排汽壳体的侧壁上，且所述凝汽壳体的内部通过排汽壳体侧壁上所开设的凝汽窗口与排汽装置的汽道相通；所述换热管为若干根，这些换热管通过管板布置于凝汽壳体内；所述水室密封连接于凝汽壳体上，水室的内部与对应的换热管相通。
本发明的有益效果是：上述排汽装置在不影响其原有功能的前提下，通过在其内部增设湿冷凝汽器而增加凝汽功能，形成内置尖峰凝汽器的排汽装置，该排汽装置应用于直接空冷机组时，既能实现尖峰凝汽、满足凝汽技术要求，又无需建设尖峰凝汽的排汽支路、亦无需建设单独的尖峰凝汽器，从而有利于将直接空冷机组的排汽结构进行简单化和紧凑化布置，进而有利于大幅降低直接空冷机组的建设工程量、降低建设难度、亦降低建设成本，经济性好，可靠性高，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图中代号含义：1—排汽壳体；2—排汽进口；3—排汽出口；4—换热管；5—进出水室；6—回流水室；7—进水管接头；8—出水管接头；9—凝汽壳体。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2所示，本发明为直接空冷机组用的排汽装置，其包括排汽装置本体和间接式湿冷凝汽器（下称湿冷凝汽器）。
其中，排汽装置本体主要由排汽壳体1以及布置于排汽壳体1上的排汽进口2、排汽出口3、热井和支座等组成。排汽进口2处在排汽壳体1的顶部。排汽出口3处在排汽进口2下方的排汽壳体1的侧壁上。在排汽进口2下方的排汽壳体1的侧壁上还开设有凝汽窗口，该凝汽窗口与排汽出口3处在排汽壳体1的相邻侧壁上，亦处在排汽进口2和排汽出口3的汽道行程之间，凝汽窗口的中心线与排汽出口3的中心线在排汽壳体1的径向夹角小于180°，优选的是90°；前述凝汽窗口的面积与排汽出口3的面积相仿。
湿冷凝汽器主要由凝汽壳体9、换热管4、进出水室5和回流水室6组成。凝汽壳体9通过可拆卸密封连接或焊接密封连接在排汽装置排汽壳体1的侧壁上，将排汽壳体1上的凝汽窗口封堵，凝汽壳体9在排汽壳体1的径向的一个方位凸起，如此，使凝汽壳体9的内部通过排汽壳体1侧壁上所开设的凝汽窗口与排汽装置的汽道相通，从而使凝汽壳体9内的凝汽空间与排汽壳体1内的汽道既能相通、又互不干扰。换热管4为若干根，这些换热管4通过管板横向布置于凝汽壳体9内，在凝汽壳体9的凝汽空间内形成水侧和汽侧。进出水室5内具有相互独立的进水室和出水室，进水室上设有进水管接头7，出水室上设有出水管接头8；进出水室5通过可拆卸密封连接或焊接密封连接在凝汽壳体9的一侧，进出水室5内的进水室和出水室分别对应一部分换热管、并相通。回流水室6通过可拆卸密封连接或焊接密封连接在凝汽壳体9的另一侧，用于对换热管4内的水流进行导向。在进出水室5和回流水室6的配合下，凝汽壳体9内的换热管4形成双流程冷却（当然，基于此也可以形成其它的多流程冷却）。
通过上述具体结构可以清楚地看出，上述排汽装置在不影响其原有功能的前提下，通过在侧壁增设窗口上所安装的湿冷凝汽器，而在排汽装置的内部形成了内置式湿冷凝汽器的布置，使湿冷凝汽器的蒸汽侧与排汽装置的汽道相通。
实施例2
本发明为直接空冷机组用的排汽装置，其包括排汽装置本体和湿冷凝汽器。
其中，排汽装置本体主要由排汽壳体以及布置于排汽壳体上的排汽进口、排汽出口、热井和支座等组成。排汽进口处在排汽壳体的顶部。排汽出口处在排汽进口下方的排汽壳体的侧壁上。在排汽进口下方的排汽壳体的侧壁上还开设有凝汽窗口，该凝汽窗口与排汽出口处在排汽壳体的相邻侧壁上，亦处在排汽进口和排汽出口的汽道行程之间，凝汽窗口的中心线与排汽出口的中心线在排汽壳体的径向夹角小于180°，优选的是90°。
湿冷凝汽器主要由凝汽壳体、换热管、进水室和出水室组成。凝汽壳体通过可拆卸密封连接或焊接密封连接在排汽装置排汽壳体的侧壁上，将排汽壳体上的凝汽窗口封堵，凝汽壳体在排汽壳体的径向的一个方位凸起，如此，使凝汽壳体的内部通过排汽壳体侧壁上所开设的凝汽窗口与排汽装置的汽道相通，从而使凝汽壳体内的凝汽空间与排汽壳体内的汽道既能相通、又互不干扰。换热管为若干根，这些换热管通过管板横向布置于凝汽壳体内，在凝汽壳体的凝汽空间内形成水侧和汽侧。进水室上设有进水管接头，进水室通过可拆卸密封连接或焊接密封连接在凝汽壳体的一侧，进水室与换热管对应、并相通。出水室上设有出水管接头，出水室通过可拆卸密封连接或焊接密封连接在凝汽壳体的另一侧。在进水室和出水室的配合下，凝汽壳体内的换热管形成单流程冷却。
通过上述具体结构可以清楚地看出，上述排汽装置在不影响其原有功能的前提下，通过在侧壁增设窗口上所安装的湿冷凝汽器，而在排汽装置的内部形成了内置式湿冷凝汽器的布置，使湿冷凝汽器的蒸汽侧与排汽装置的汽道相通。
以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种直接空冷机组用排汽装置，其特征在于：所述排汽装置内设有湿冷凝汽器，所述湿冷凝汽器的蒸汽侧与排汽装置的汽道相通。
2.根据权利要求1所述直接空冷机组用排汽装置，其特征在于：所述湿冷凝汽器以侧壁开窗的结构布置于排汽装置的排汽壳体（1）上。
3.根据权利要求2所述直接空冷机组用排汽装置，其特征在于：所述湿冷凝汽器处在排汽装置的排汽进口（2）和排汽出口（3）的汽道行程之间。
4.根据权利要求1、2或3所述直接空冷机组用排汽装置，其特征在于：所述湿冷凝汽器主要由凝汽壳体（9）、换热管（4）和水室组成；所述凝汽壳体（9）密封连接在排汽装置排汽壳体（1）的侧壁上，且所述凝汽壳体（9）的内部通过排汽壳体（1）侧壁上所开设的凝汽窗口与排汽装置的汽道相通；所述换热管（4）为若干根，这些换热管（4）通过管板布置于凝汽壳体（9）内；所述水室密封连接于凝汽壳体（9）上，水室的内部与对应的换热管（4）相通。
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