CN106498237A - 一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用 - Google Patents

一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106498237A
CN106498237A CN201611032880.6A CN201611032880A CN106498237A CN 106498237 A CN106498237 A CN 106498237A CN 201611032880 A CN201611032880 A CN 201611032880A CN 106498237 A CN106498237 A CN 106498237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
temperature
temperature alloy
preparation
balance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611032880.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106498237B (zh
Inventor
李建
雷德江
刘永新
黄志永
张华国
丁勇
高刚毅
魏泽辉
廖云虎
朱小阳
熊安文
刘继江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Liuhe Special Metal Materials Co., Ltd.
Original Assignee
SICHUAN LIUHE FORGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN LIUHE FORGING Co Ltd filed Critical SICHUAN LIUHE FORGING Co Ltd
Priority to CN201611032880.6A priority Critical patent/CN106498237B/zh
Publication of CN106498237A publication Critical patent/CN106498237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106498237B publication Critical patent/CN106498237B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Abstract

本发明提供了一种Ni‑Cr‑Mo‑W‑Nb‑Al‑Ti系高温合金材料，按重量百分比计，该高温合金材料的化学组成为：C≤0.08；Cr 14.0～16.0；Mo 2.75～3.25；W 2.75～3.25；Nb+Ta 2.75～3.25；Al 0.3～0.6；Ti 0.4～0.7；Fe 5.0～9.0；Zr 0.01～0.05；B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。本发明还提供了上述材料的制备方法和在动力装置上的应用。本发明所得合金具有优异的高温抗拉强度、抗氧化性能和持久寿命。

Description

一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及合金材料，尤其涉及一种Ni-Cr-Mo-W-Nb-Al-Ti系高温合金材料、其制备方法及其应用。
背景技术
在航空技术领域，航空发动机的热部件中，叶片材料的使用条件最为苛刻。
涡轮叶片是燃气轮机的关键部件，为了提高发动机的效率，必须不断提高涡轮燃气进口温度。一般叶身部分的温度达650℃以上，甚至高达980℃，叶根部分的温度也高达700℃以上。而且涡轮叶片承受气动力和离心力的作用，产生拉应力和弯曲应力，同时燃气流的高速脉冲，使叶片产生震动应力。叶身部分承受的拉应力平均为140Mpa，叶根部分承受的拉应力达280Mpa以上，因此叶片材料要有足够的高温拉伸强度、持久强度和蠕变强度，此外还要有良好的机械疲劳、热疲劳性能、抗氧化性能、抗热腐蚀性能、组织稳定性能和一定的塑性。
传统的高温蒸汽涡轮等部件采用Rene41合金材料，但由于其较低组织稳定性能和塑性，较大的降低了上述部件的使用寿命。
在新研发出的耐高温发动机合金材料中，部分在1000℃下的抗拉强度可达到800MPa，然而其持久寿命有限且不具备良好的抗氧化性能，极大的限制了其实际的应用。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种在高温条件下具有优异机械强度、较长持久寿命和优异抗氧化性的合金材料。按重量百分比计，所述高温合金材料的化学组成为：
C≤0.08；Cr 14.0～16.0；Mo 2.75～3.25；W 2.75～3.25；Nb+Ta2.75～3.25；Al0.3～0.6；Ti 0.4～0.7；Fe 5.0～9.0；Zr 0.01～0.05；B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
优选的，按重量百分比计，所述高温合金材料的化学组成为：
C≤0.08；Cr 14.5～15.5；Mo 2.75～3.25；W 2.75～3.25；Nb+Ta2.75～3.25；Al0.3～0.6；Ti 0.5～0.6；Fe 5.0～9.0；Zr 0.01～0.05；B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
优选的，按重量百分比计，所述高温合金材料的化学组成为：
C≤0.08；Cr 14.0～16.0；Mo 2.75～3.25；W 3.00～3.15；Nb+Ta2.75～3.25；Al0.3～0.6；Ti 0.4～0.7；Fe 6.0～8.0；Zr 0.01～0.05；B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
本发明的另一个目的在于提供制备上述合金材料的方法，该方法包括如下步骤：
(1)按组分比例称量原料，然后进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
步骤(1)中，熔炼时在真空感应炉中进行。
步骤(2)在真空自耗炉中进行。
本发明的另外一个目的在于提供上述合金在动力装置上的应用，特别是在高压蒸汽涡轮上的应用。
本发明的有益效果：
如本发明的实验例所示，本发明所得合金在1050℃下，抗拉强度可达到1080-1150MPa。值得一提的是，本发明相对于现有的耐高温合金而言，除了具有更优秀的机械性能，更重要的是具有更为优异的持久寿命；同时，本发明所得合金的抗氧化性能也十分的优异，750℃下的氧化增重速度仅为0.5～0.7mg/m2·hr。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
合金的成分为：
C 0.08；Cr 14.0；Mo 2.75；W 2.75；Nb+Ta 2.75；Al 0.3；Ti 0.4；Fe 5.0；Zr0.01；B0.003；Mg0.01；Mn 0.75；P 0.01；Si 0.04；S 0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实施例2
合金的成分为：
C 0.07；Cr 16.0；Mo 3.25；W 3.25；Nb+Ta 3.25；Al 0.6；Ti 0.7；Fe 9.0；Zr0.05；B 0.008；Mg 0.05；Mn 0.65；P 0.005；Si 0.03；S 0.005，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实施例3
合金的成分为：
C 0.08；Cr 14.5；Mo 3.00；W 3.00；Nb+Ta 3.00；Al 0.4；Ti 0.5；Fe 7.0；Zr0.01；B 0.004；Mg 0.02；Mn 0.55；P 0.005；Si 0.02；S 0.005，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实施例4
合金的成分为：
C 0.08；Cr 15.5；Mo 3.00；W 3.00；Nb+Ta 3.00；Al 0.6；Ti 0.6；Fe 9.0；Zr0.03；B0.003；Mg 0.05；Mn 0.75；P 0.01；Si 0.04；S 0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实施例5
合金的成分为：
C 0.08；Cr 15.0；Mo 3.00；W 3.00；Nb+Ta 3.00；Al 0.6；Ti 0.55；Fe 9.0；Zr0.03；B0.003；Mg 0.05；Mn 0.75；P 0.01；Si 0.04；S 0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实施例6
合金的成分为：
C 0.08；Cr 14.0；Mo 2.75；W 3.00；Nb+Ta 2.75；Al 0.6；Ti 0.7；Fe 6.0；Zr0.02；B0.007；Mg0.04；Mn 0.45；P 0.01；Si 0.04；S 0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实施例7
合金的成分为：
C 0.08；Cr 16.0；Mo 3.25；W 3.15；Nb+Ta 2.75；Al 0.5；Ti 0.6；Fe 8.0；Zr0.03；B 0.005；Mg 0.02；Mn 0.75；P 0.01；Si 0.04；S 0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
(1)按上述合金成分进行配料，然后在真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极再真空自耗炉中进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
实验例
(1)对实施例1-7所得合金进行1050℃下抗拉强度测试，结果如表1所示。
表1
(2)对实施例1-7所得合金进行750℃下抗氧化性能测试，测试是于高温静态空气中进行，结果如表2所示。
表2
注：表2中氧化增重速度的单位为mg/m2·hr。
其中，对照组合金的成分为：C 0.265％，Mn 2.18％，Si 0.54％，Cr 18.7％，Mo9.3％，W 3.68％，Al 0.28％，Cu 0.21％，Fe 6.5％，B 1.05％，Ti 3.33％，Co 6.81％，Zr0.16％，Nb 1.21％，余量为Ni及不可避免的杂质；制备方法如本发明实施例1。
(3)对实施例1-7所得合金进行300℃和750℃下持久寿命的测试，结果如表3所示。
其中，对照组合金的成分为：C 0.265％，Mn 2.18％，Si 0.54％，Cr 18.7％，Mo9.3％，W 3.68％，Al 0.28％，Cu 0.21％，Fe 6.5％，B 1.05％，Ti 3.33％，Co 6.81％，Zr0.16％，Nb 1.21％，余量为Ni及不可避免的杂质；制备方法如本发明实施例1。

Claims (8)

1.一种Ni-Cr-Mo-W-Nb-Al-Ti系高温合金材料，其特征在于，按重量百分比计，所述高温合金材料的化学组成为：
C≤0.08；Cr 14.0～16.0；Mo 2.75～3.25；W 2.75～3.25；Nb+Ta 2.75～3.25；Al 0.3～0.6；Ti 0.4～0.7；Fe 5.0～9.0；Zr 0.01～0.05；
B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的高温合金材料，其特征在于，按重量百分比计，所述高温合金材料的化学组成为：
C≤0.08；Cr 14.5～15.5；Mo 2.75～3.25；W 2.75～3.25；Nb+Ta 2.75～3.25；Al 0.3～0.6；Ti 0.5～0.6；Fe 5.0～9.0；Zr 0.01～0.05；
B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的高温合金材料，其特征在于，按重量百分比计，所述高温合金材料的化学组成为：
C≤0.08；Cr 14.0～16.0；Mo 2.75～3.25；W 3.00～3.15；Nb+Ta 2.75～3.25；Al 0.3～0.6；Ti 0.4～0.7；Fe 6.0～8.0；Zr 0.01～0.05；
B0.003～0.008；Mg0.01～0.05；Mn≤0.75；P≤0.01；Si≤0.04；S≤0.01，余量为Ni及不可避免的杂质元素。
4.权利要求1-3任一项所述的Ni-Cr-Mo-W-Nb-Al-Ti系高温合金材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按组分比例称量原料，然后进行熔炼，熔炼温度1450～1470℃，溶液浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣锭加热至1240～1260℃，保温3～5小时，开锻温度≥1200℃，停锻温度≥1010℃；
(4)锻后空冷至室温，再进行表面处理；
(5)热处理：980～1150℃固溶，空冷，即制得所需合金材料。
5.根据权利要求4所述的高温合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，熔炼时在真空感应炉中进行。
6.根据权利要求4所述的高温合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)在真空自耗炉中进行。
7.权利要求1-3任一项所述的高温合金材料在动力装置上应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述动力装置包括高压蒸汽涡轮。
CN201611032880.6A 2016-11-23 2016-11-23 一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用 Active CN106498237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611032880.6A CN106498237B (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611032880.6A CN106498237B (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106498237A true CN106498237A (zh) 2017-03-15
CN106498237B CN106498237B (zh) 2019-04-09

Family

ID=58327858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611032880.6A Active CN106498237B (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498237B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106877249A (zh) * 2017-04-05 2017-06-20 合肥酷睿网络科技有限公司 一种办公网络的布线施工方法
CN114182139A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 西北工业大学 一种析出强化镍基高温合金及其制备方法
CN114318059A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 宝武特种冶金有限公司 镍铬钨钼钴铁中间合金及其制备方法和应用
CN115491545A (zh) * 2022-09-23 2022-12-20 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 一种抗氧化、长寿命镍基高温合金及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014087805A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Mmc Superalloy Corp 耐食性Ｎｉ基合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複合部材
CN104278175A (zh) * 2013-07-12 2015-01-14 大同特殊钢株式会社 高温强度优异的能够热锻造的Ni基超合金
CN103667799B (zh) * 2013-12-12 2015-11-25 四川六合锻造股份有限公司 高温合金材料及其制备方法
JP2016056436A (ja) * 2014-09-12 2016-04-21 新日鐵住金株式会社 Ｎｉ基耐熱合金

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014087805A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Mmc Superalloy Corp 耐食性Ｎｉ基合金とアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複合部材
CN104278175A (zh) * 2013-07-12 2015-01-14 大同特殊钢株式会社 高温强度优异的能够热锻造的Ni基超合金
CN103667799B (zh) * 2013-12-12 2015-11-25 四川六合锻造股份有限公司 高温合金材料及其制备方法
JP2016056436A (ja) * 2014-09-12 2016-04-21 新日鐵住金株式会社 Ｎｉ基耐熱合金

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106877249A (zh) * 2017-04-05 2017-06-20 合肥酷睿网络科技有限公司 一种办公网络的布线施工方法
CN114318059A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 宝武特种冶金有限公司 镍铬钨钼钴铁中间合金及其制备方法和应用
CN114318059B (zh) * 2020-09-29 2022-07-15 宝武特种冶金有限公司 镍铬钨钼钴铁中间合金及其制备方法和应用
CN114182139A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 西北工业大学 一种析出强化镍基高温合金及其制备方法
CN115491545A (zh) * 2022-09-23 2022-12-20 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 一种抗氧化、长寿命镍基高温合金及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106498237B (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110050080B (zh) Ni基锻造合金材料以及使用其的涡轮高温部件
JP6839401B1 (ja) Ｎｉ基超耐熱合金及びＮｉ基超耐熱合金の製造方法
CN106498237B (zh) 一种镍铬钼钨铌铝钛系高温合金材料、制备方法及应用
JP4982324B2 (ja) Ｎｉ基鍛造合金、蒸気タービンプラント用鍛造部品、蒸気タービンプラント用ボイラチューブ、蒸気タービンプラント用ボルト及び蒸気タービンロータ
CN106011541B (zh) 一种Ni‑Cr‑Mo系高温合金材料及其制备方法
JP6315319B2 (ja) Ｆｅ−Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法
JP2011162808A (ja) Ｎｉ基鍛造合金と、それを用いた蒸気タービンプラント用部品
JP2010215989A (ja) 蒸気タービンのタービンロータ用Ｎｉ基合金およびそれを用いた蒸気タービンのタービンロータ
CN111471897B (zh) 一种高强镍基高温合金制备成型工艺
CN106048310A (zh) 一种Ni‑Cr‑Mo‑W系高温合金材料、其制备方法及其应用
CN106244857A (zh) 一种高温合金材料及其制备方法
CN110157993A (zh) 一种高强耐蚀铁镍基高温合金及其制备方法
CN106435279A (zh) 一种高强度抗氧化高温合金及其热处理工艺和应用
CN106498235B (zh) 一种Ni-Cr-Mo-Co-W系高温合金材料、其制备方法及应用
JP2012092378A (ja) 蒸気タービンの鍛造用Ｎｉ基合金および蒸気タービンの鍛造部品
JP2014070230A (ja) Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法
JP5747410B2 (ja) 耐熱チタン合金
JP2012046787A (ja) 蒸気タービン用鍛造合金、それを用いた蒸気タービンロータ
CN106435278B (zh) 一种铝-钛时效型合金材料及其热处理工艺和应用
JP2004256840A (ja) 複合強化型Ｎｉ基超合金とその製造方法
CN106086581A (zh) 700℃超超临界发电机组铁镍基合金转子热处理方法
JP2014109053A (ja) オーステナイト系耐熱鋼およびタービン部品
JP5373147B2 (ja) 蒸気タービンロータ、Ｎｉ基鍛造合金、蒸気タービンプラント用ボイラチューブ
CN108330335A (zh) 一种高温耐热合金及其制造工艺
JP2004107777A (ja) オーステナイト系耐熱合金とその製造方法および蒸気タービン部品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 621700 West Section of Baolun Road, Henan Industrial Park, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee after: Sichuan Liuhe Special Metal Materials Co., Ltd.

Address before: 621700 West Section of Baolun Road, Henan Industrial Park, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee before: Sichuan Liuhe Forging Company Ltd.