CN106497755A - 一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺 - Google Patents

一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺 Download PDF

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杨家奎
郭涛
黄智锋
刘伶俐
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    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
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Abstract

本发明公开一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺，其先制备聚偏氟乙烯膜，然后装入渗透汽化装置渗透池中，发酵罐中清液经过滤网过滤后输送到渗透汽化装置，清液中已发酵制得的乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，收集送入精馏塔进行精馏处理，塔顶得到粗乙醇，最后粗乙醇输送到渗透汽化装置，粗乙醇被吸附到渗透汽化膜表面并溶解，收集得乙醇。本发明工艺先制备聚偏氟乙烯膜，然后发酵后的清液进行渗透汽化、精馏得到粗乙醇，最后再进行渗透汽化脱水得到乙醇；本发明提高了乙醇回收效率，并将清液中的有效物质进行了高效的分离，可以有效的对酒进行除菌、除浊，降低酒精浓度，显著提高酒的澄清度，保持生酒的色香味、延长酒的保存期。

Description

一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺
技术领域
本发明属于酿酒技术领域，具体是一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺。
背景技术
酒是用高粱、大麦、大米、葡萄或其他水果发酵而成。酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，食用白酒的浓度一般在60度以下(少数有60度以上)，白酒经分馏提纯至75％以上为医用酒精，提纯到99.5％以上为无水乙醇。酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料，并为工业、医疗卫生和科学试验制取出浓度为95％以上的医用酒精和99.99％的无水乙醇。从古至今，酒在人们生活及社会发展中起到非常重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，配制成高聚物溶液，高聚物溶液置于40-55℃的水浴中加热并搅拌，室温下浇铸支撑体上，水平放置使溶剂蒸发，再以萃取剂浸泡脱除剩余溶剂，干燥后制成膜；
(2)将步骤(1)制得的膜装入渗透汽化装置渗透池中，发酵罐中乙醇体积浓度达到7-10％时，发酵罐中清液经发酵罐底部的过滤网过滤后被输送到储蓄罐中，通过输送泵将清液输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，清液中已发酵制得的乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，被冷凝器收集，送入精馏塔进行精馏处理，塔顶得到粗乙醇；
(3)将步骤(2)得到的粗乙醇通过输送泵输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，粗乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，被冷凝器收集，得到乙醇。
优选的，所述步骤(1)高聚物溶液的浓度为10-18％。
优选的，所述步骤(2)精馏温度为95-108℃，塔顶物料采出温度为80-88℃，精馏回流比为1-2.5。
优选的，所述步骤(2)和步骤(3)渗透汽化压力为100-300Pa。
本发明的有益效果：本发明工艺先制备聚偏氟乙烯膜，然后发酵后的清液进行渗透汽化、精馏得到粗乙醇，最后再进行渗透汽化脱水，得到乙醇；本发明提高了乙醇回收效率，并将清液中的有效物质进行了高效的分离；本发明膜分离方法可以有效的对酒进行除菌、除浊，降低酒精浓度，显著提高酒的澄清度，保持生酒的色香味、延长酒的保存期。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，配制成高聚物溶液，高聚物溶液置于55℃的水浴中加热并搅拌，室温下浇铸支撑体上，水平放置使溶剂蒸发，再以萃取剂浸泡脱除剩余溶剂，干燥后制成膜，其中，高聚物溶液的浓度为10％；
将上述制得的膜装入渗透汽化装置渗透池中，发酵罐中乙醇体积浓度达到7％时，发酵罐中清液经发酵罐底部的过滤网过滤后被输送到储蓄罐中，通过输送泵将清液输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，清液中已发酵制得的乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，渗透汽化压力为100Pa，被冷凝器收集，送入精馏塔进行精馏处理，塔顶得到粗乙醇，精馏温度为100℃，塔顶物料采出温度为80℃，精馏回流比为1.8；
将上述得到的粗乙醇通过输送泵输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，粗乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，渗透汽化压力为100Pa，被冷凝器收集，得到乙醇。
实施例2
将聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，配制成高聚物溶液，高聚物溶液置于45℃的水浴中加热并搅拌，室温下浇铸支撑体上，水平放置使溶剂蒸发，再以萃取剂浸泡脱除剩余溶剂，干燥后制成膜，其中，高聚物溶液的浓度为15％；
将上述制得的膜装入渗透汽化装置渗透池中，发酵罐中乙醇体积浓度达到9％时，发酵罐中清液经发酵罐底部的过滤网过滤后被输送到储蓄罐中，通过输送泵将清液输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，清液中已发酵制得的乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，渗透汽化压力为300Pa，被冷凝器收集，送入精馏塔进行精馏处理，塔顶得到粗乙醇，精馏温度为95℃，塔顶物料采出温度为84℃，精馏回流比为1；
将上述得到的粗乙醇通过输送泵输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，粗乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，渗透汽化压力为300Pa，被冷凝器收集，得到乙醇。
实施例3
将聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，配制成高聚物溶液，高聚物溶液置于40℃的水浴中加热并搅拌，室温下浇铸支撑体上，水平放置使溶剂蒸发，再以萃取剂浸泡脱除剩余溶剂，干燥后制成膜，其中，高聚物溶液的浓度为10％；
将上述制得的膜装入渗透汽化装置渗透池中，发酵罐中乙醇体积浓度达到10％时，发酵罐中清液经发酵罐底部的过滤网过滤后被输送到储蓄罐中，通过输送泵将清液输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，清液中已发酵制得的乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，渗透汽化压力为200Pa，被冷凝器收集，送入精馏塔进行精馏处理，塔顶得到粗乙醇，精馏温度为108℃，塔顶物料采出温度为88℃，精馏回流比为2.5；
将上述得到的粗乙醇通过输送泵输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，粗乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，渗透汽化压力为200Pa，被冷凝器收集，得到乙醇。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于酒类深加工生产的膜法集成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，配制成高聚物溶液，高聚物溶液置于40-55℃的水浴中加热并搅拌，室温下浇铸支撑体上，水平放置使溶剂蒸发，再以萃取剂浸泡脱除剩余溶剂，干燥后制成膜；
(2)将步骤(1)制得的膜装入渗透汽化装置渗透池中，发酵罐中乙醇体积浓度达到7-10％时，发酵罐中清液经发酵罐底部的过滤网过滤后被输送到储蓄罐中，通过输送泵将清液输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，清液中已发酵制得的乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，被冷凝器收集，送入精馏塔进行精馏处理，塔顶得到粗乙醇；
(3)将步骤(2)得到的粗乙醇通过输送泵输送到渗透汽化装置，渗透汽化装置在真空系统的作用下，粗乙醇被吸附到渗透汽化装置中的膜表面并溶解，被冷凝器收集，得到乙醇。
2.根据权利要求1所述的用于酒类深加工生产的膜法集成工艺，其特征在于，所述步骤(1)高聚物溶液的浓度为10-18％。
3.根据权利要求1所述的用于酒类深加工生产的膜法集成工艺，其特征在于，所述步骤(2)精馏温度为95-108℃，塔顶物料采出温度为80-88℃，精馏回流比为1-2.5。
4.根据权利要求1所述的用于酒类深加工生产的膜法集成工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)渗透汽化压力为100-300Pa。
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