CN106497466A - 康倍特板生产用胶黏剂及康倍特板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种康倍特板生产用胶黏剂及应用该胶黏剂的板材的生产方法，胶黏剂，包括A剂和B剂；A剂包括的各组分及其份数：甲醛：900-1100份；苯酚：1500-1800份；环氧氯丙烷:1800-2000份；偶联剂：90-110份；二甘醇：130-170份；过氧化苯甲酸叔丁酯：25-35份。本胶黏剂具有柔韧抗冻的稳定性好、交接牢固、胶黏压制周期短等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材生产用胶黏剂及应用该胶黏剂的康倍特板的生产方法,尤其是应用一种稳定性好、交接牢固、胶黏压制周期短的康倍特板生产用胶黏剂，属于应用胶黏剂生产板材的领域。
背景技术
在胶黏剂领域，二十世纪后期，世界发达国家以美国福世蓝公司为代表的研发机构，研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合型胶黏剂，它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料，它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项，可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。
在我国生产的各类胶黏剂中,仍然是“三醛”胶(脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶)和乳液型胶产量最大，且大部分胶种都存在环境污染等问题，目前,我国普通复合用溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂等高新生产技术已经完全掌握，现有胶黏剂具有应力分布连续、密封、重量轻、耐酸碱腐蚀等优越性能。目前，在板材发明领域，已经出现了防潮、防霉的木塑地板，防水、不形变的木塑墙板，防火、无甲醛的木塑墙板，隔音保温木塑板等一些特种新型板材。现有的新型板材，其采用的胶黏剂柔韧、抗冻等稳定性较差，交接牢固性较低，胶黏压制周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术是提供一种板材生产用胶黏剂及应用该胶黏剂的板材的生产方法，应用该胶黏剂的板材柔韧、抗冻等稳定性能好，交接牢固，压制周期短。
本发明所涉及的一种板材（尤其是康倍特板）生产用胶黏剂，包括A剂和B剂；A剂包括的各组分及其份数：
甲醛：900-1100份；
苯酚：1500-1800份；
环氧氯丙烷: 1800-2000份；
偶联剂：90-110份；
乙二醇100-170份；
二甘醇：130-170份；
B剂包括：过氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、双氰双胺15-35份。
本发明的板材生产用胶黏剂的制备方法，胶黏剂包括A剂；A剂的包括如下步骤：
1、一次投入1500-1800份苯酚、900-1100份甲醛、100-170份乙二醇、130-170份二甘醇，室温搅拌三十分钟，其中，加入二甘醇是因为二甘醇有柔韧、抗冻等稳定作用；
2、缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
3、缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空，得到淡黄色粘稠液体；
4、加入1800-2000份环氧氯丙烷，在80℃下回流反应，30分钟；
5、2个小时内缓慢滴入氢氧化钠总量的80%；
6 、当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
7 、半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
8 、将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
9 、在产物中加入90-110份偶联剂，搅拌均匀，加入偶联剂是能够让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，交接更强。
胶黏剂还包括B剂，B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、双氰双胺15-35份混合均匀。
本发明所涉及的一种采用所述的胶黏剂加工板材（尤其是康倍特板）的方法：
使用前将上述A剂和B剂全部混合均匀，将所述胶黏剂涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：2.5-3.5MPA、温度:70-90℃条件下，热压8-15分钟，解压、冷却后，即得到板材。其中，B剂有加速热固化、缩短压制周期的作用。
相比于现有技术，本发明涉及的一种板材生产用胶黏剂及应用该胶黏剂的板材的生产方法，具有以下技术效果：（1）本发明的板材生产用胶黏剂中，加入了乙二醇、二甘醇，使该新型胶黏剂具有柔韧、抗冻（可以使得本发明的胶黏剂在-70℃低温下，A剂有流动性）等稳定作用；（2）本发明的板材生产用胶黏剂中，加入了偶联剂，可以让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，粘接牢度更强；（3）本发明涉及的一种板材生产用胶黏剂中，加入了B剂，能够加速热固化（相同条件下，热固化用时是常规热固化时间的20%），缩短压制周期。
具体实施方式
实施例1
本实施例的板材生产用胶黏剂包括：A剂和B剂，A剂的工艺制备包括如下步骤：
1、一次投入1650份苯酚、1000份甲醛、100-170份乙二醇、150份二甘醇，室温搅拌三十分钟，其中，加入二甘醇是因为二甘醇有柔韧、抗冻等稳定作用；
2、缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
3、缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空，得到淡黄色粘稠液体；
4、加入1900份环氧氯丙烷，在80℃下回流反应，30分钟；
5、2个小时内缓慢滴入1200份氢氧化钠总量的80%；
6 、当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
7 、半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
8 、将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
9 、在产物中加入100份偶联剂，搅拌均匀，加入偶联剂是能够让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，交接更强。
B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯15份、双氰双胺35份混合均匀。
本实施例的板材生产用胶黏剂的A剂中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低温下，A剂有流动性，满足了极端条件下的使用。
本实例所涉及的一种采用所述的胶黏剂加工板材的方法：
将上述A剂和B剂全部混合均匀后涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：3MPA、温度:80℃条件下，热压10分钟，解压、冷却后，即得到板材。其中，过氧化苯甲酸叔丁酯有加速热固化、缩短压制周期的作用。胶黏剂中加入了B剂，能够加速热固化，相同条件下，热固化用时是常规热固化时间的20%。
实施例2
本实例涉及的板材生产用胶黏剂包括：A剂和B剂，A剂的工艺制备包括如下步骤：
1、一次投入1500份苯酚、900份甲醛、170份乙二醇、130份二甘醇，室温搅拌三十分钟，其中，加入二甘醇是因为二甘醇有柔韧、抗冻等稳定作用；
2、缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
3、缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空，得到淡黄色粘稠液体；
4、加入1800份环氧氯丙烷，在80℃下回流反应，30分钟；
5、2个小时内缓慢滴入1100份氢氧化钠总量的80%；
6 、当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
7 、半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
8 、将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
9 、在产物中加入90份偶联剂，搅拌均匀，加入偶联剂是能够让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，交接更强。
本实施例的板材生产用胶黏剂的A剂中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低温下，A剂有流动性，满足了极端条件下的使用。
B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯35份、双氰双胺15份混合均匀。
本本实施例的采用上述胶黏剂加工板材的方法：
将上述A剂和B剂全部混合均匀后涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：2.5MPA、温度:70℃条件下，热压8分钟，解压、冷却后，即得到板材。胶黏剂中加入了B剂，能够加速热固化，相同条件下，热固化用时是常规热固化时间的20%。
实施例3
本实例涉及的一种板材生产用胶黏剂包括：A剂和B剂，A剂的工艺制备包括如下步骤：
1、一次投入1800份苯酚、1100份甲醛、100份乙二醇、170份二甘醇，室温搅拌三十分钟，其中，加入二甘醇是因为二甘醇有柔韧、抗冻等稳定作用；
2、缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
3、缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空，得到淡黄色粘稠液体；
4、加入2000份环氧氯丙烷，在80℃下回流反应，30分钟；
5、2个小时内缓慢滴入1300份氢氧化钠总量的80%；
6 、当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
7 、半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
8 、将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
9 、在产物中加入110份偶联剂，搅拌均匀，加入偶联剂是能够让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，交接更强。
本实施例的板材生产用胶黏剂的A剂中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低温下，A剂有流动性，满足了极端条件下的使用。
B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯35份、双氰双胺15份混合均匀。
本实例所涉及的一种采用所述的胶黏剂加工板材的方法：
将上述A剂和B剂全部混合均匀后涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：3.5MPA、温度:90℃条件下，热压15分钟，解压、冷却后，即得到板材。胶黏剂中加入了B剂，能够加速热固化，相同条件下，热固化用时是常规热固化时间的20%。
实施例4
本实例涉及的一种板材生产用胶黏剂包括：A剂和B剂，A剂的工艺制备包括如下步骤：
1、一次投入1700份苯酚、1050份甲醛、120份乙二醇、160份二甘醇，室温搅拌三十分钟，其中，加入二甘醇是因为二甘醇有柔韧、抗冻等稳定作用；
2、缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
3、缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空，得到淡黄色粘稠液体；
4、加入1950份环氧氯丙烷，在80℃下回流反应，30分钟；
5、2个小时内缓慢滴入1250份氢氧化钠总量的80%；
6 、当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
7 、半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
8 、将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
9 、在产物中加入105份偶联剂，搅拌均匀，加入偶联剂是能够让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，交接更强。
本实施例的板材生产用胶黏剂的A剂中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低温下，A剂有流动性，满足了极端条件下的使用。
B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯35份、双氰双胺15份混合均匀。
本实施例的采用所述的胶黏剂加工板材的方法：
将上述A剂和B剂全部混合均匀后涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：3.3MPA、温度:85℃条件下，热压13分钟，解压、冷却后，即得到板材。胶黏剂中加入了B剂，能够加速热固化，相同条件下，热固化用时是常规热固化时间的20%。
实施例5
本实施例的板材生产用胶黏剂包括：A剂和B剂，A剂的工艺制备包括如下步骤：
1、一次投入1550份苯酚、950份甲醛、130份乙二醇、140份二甘醇，室温搅拌三十分钟，其中，加入二甘醇是因为二甘醇有柔韧、抗冻等稳定作用；
2、缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
3、缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空，得到淡黄色粘稠液体；
4、加入1850份环氧氯丙烷，在80℃下回流反应，30分钟；
5、2个小时内缓慢滴入1150份氢氧化钠总量的80%；
6 、当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
7 、半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
8 、将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
9 、在产物中加入95份偶联剂，搅拌均匀，加入偶联剂是能够让胶水与板材与铝蜂窝之间接触面积更大，交接更强。
本实施例的板材生产用胶黏剂的A剂中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低温下，A剂有流动性，满足了极端条件下的使用。
B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯35份、双氰双胺15份混合均匀。
本实施例的采用上述胶黏剂加工板材的方法：
将上述A剂和B剂全部混合均匀后涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：2.7MPA、温度:75℃条件下，热压9分钟，解压、冷却后，即得到板材。胶黏剂中加入了B剂，能够加速热固化，相同条件下，热固化用时是常规热固化时间的20%。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种板材生产用胶黏剂，其特征在于包括：A剂和B剂；A剂包括的各组分及其份数：甲醛900-1100份；苯酚1500-1800份；环氧氯丙烷1800-2000份；氢氧化钠1100-1300份；偶联剂90-110份；乙二醇100-170份、二甘醇130-170份；
B剂包括：过氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、双氰双胺15-35份。
2.一种板材生产用胶黏剂的制备方法，其特征在于，胶黏剂包括：A剂；A剂的制备方法包括以下步骤：
（1）一次投入1500-1800份苯酚、900-1100份甲醛、100-170份乙二醇、130-170份二甘醇，室温搅拌三十分钟，
（2）缓慢加入盐酸，搅拌均匀，使其PH值为1；
（3）缓慢升温至80℃，使其在此温度下保温，每半小时测一次含醛量，直至含醛量4%及以下时，降至70℃保温抽成真空；
（4）加入1800-2000份环氧氯丙烷，升至80℃回流反应，30分钟；
（5）2个小时内缓慢滴入氢氧化钠总量的80%；
（6）当体系颜色转变为浅黄色浊液，减压脱水30分钟；
（7）半小时内滴入剩下氢氧化钠溶液，回流、熟化2个小时，于室温下静置分层；
(8)将清浊液分开，浊液用蒸馏水洗涤三次去盐，烘干水分，产物为淡黄色透明粘稠液体；
(9)在产物中加入90-110份偶联剂，搅拌均匀。
3.根据权利要求1的板材生产用胶黏剂的制备方法，其特征在于还包括B剂，B剂的制备方法包括：将过氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、双氰双胺15-35份混合均匀。
4.一种采用权利要求1或3所述的胶黏剂加工板材的方法，其特征在于包括：将上述A剂和B剂全部混合均匀后涂于一对康贝特板的内侧面上，在该对康贝特板之间设置铝蜂窝板，然后加压，并在压力：2.5-3.5MPA、温度:70-90℃条件下，热压8-15分钟，解压、冷却后，即得到板材。
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