CN106497388A - 一种地毯式弹性功能标线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于交通设施技术领域，具体来说，涉及到一种地毯式弹性功能标线及其制备方法。所述功能标线包括标线涂料和底层膜两部分；所述标线涂料的组份按质量计，包括成膜物质10‑18份、填料50‑70份、颜料10‑30份、光催化材料1‑10份、掺和剂1‑5份、补充剂1‑5份、偶联剂1‑5份、流平剂1‑5份、增塑剂1‑5份；所述底层膜为1‑2份。与现有技术相比，本发明所述的地毯式弹性功能标线及其制备方法操作便捷，可以用于道路标线位置的选择，确定位置后粘结于路面再借助碾压设备压实即可，能够立即开放交通，并避免传统标线喷涂出错需要重新画线的弊端。

Description

一种地毯式弹性功能标线及其制备方法
技术领域
本发明属于交通设施技术领域，具体来说，涉及到一种地毯式弹性功能标线及其制备方法。
背景技术
路面标线是公路建设的重要组成部分，也是保证道路安全的重要交通工程设施之一。通常道路标线是由标画于路面上的各种线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等构成。传统标线的施工分为热熔型和溶剂型，热熔标线由于各项性能优越广泛用于高速公路、国道、省道等车流量大的区域。但由于不同路段所需的标线形状各异，无论采用哪种施工方式都难以避免画错标线的问题，一旦画错标线只有通过专门的除线机采用物理方式清除，这会损坏路面使其需要重新修复后再画线，从而造成资源浪费和财产损失。不仅如此，传统标线为热塑标线，成型后为脆性材料，无法预制成型，不能满足快速通车的要求。传统的标线带虽然应用简单方便，但由于各项性能不佳，短期内就会出现破损的问题，不能达到长期使用的目的。嵌槽式标线路面由于需要预先在道路中挖好坑槽亦达不到便捷的效果，而且位置一旦出错仍需大量的修补工作。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种操作便捷的地毯式弹性功能标线及其制备方法。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述功能标线包括标线涂料和底层膜两部分；所述标线涂料的组份按质量计，包括成膜物质10-18份、填料50-70份、颜料10-30份、光催化材料1-10份、掺和剂1-5份、补充剂1-5份、偶联剂1-5份、流平剂1-5份、增塑剂1-5份；所述底层膜为1-2份。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述成膜物质为丙烯酸改性聚氨酯、醇酸改性聚氨酯、聚酯改性聚氨酯、聚醚改性聚氨酯中的一种或几种；所述填料为滑石粉、轻质碳酸钙、硅溶胶、石英砂粒、白云石、硅灰石、玻璃微珠中的一种或几种。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述颜料为钛白粉、铅铬黄、铬绿、铜铬红中的一种或几种；所述光催化材料为纳米二氧化钛、纳米铋、纳米钨酸铋、纳米钒酸铋、纳米氯化氧铋、纳米溴化氧铋、纳米碘化氧铋、纳米氧化锌、纳米氧化锡、纳米二氧化锆、纳米硫化镉中的一种。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述掺和剂为聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯类嵌段共聚物中的一种或几种；所述补充剂为重质碳酸钙、增白剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述偶联剂为硅烷偶联剂、单烷氧基型钛酸酯偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂、配位体型钛酸酯偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂、锆类偶联剂、铬络合物偶联剂中的一种。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述硅烷偶联剂的类型为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602或DL171；所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的一类。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线，所述增塑剂为DOP增塑剂、DOTP增塑剂、聚酯增塑剂、DEDB增塑剂、TXIB增塑剂、液体丁腈橡胶、增塑剂S-5408中的一种或几种；所述底层膜为沥青、沥青混凝土、脱色沥青、脱色沥青混凝土、水泥、水泥混凝土中的一种。
本发明所述的一种地毯式弹性功能标线的制备方法，所述制备方法的具体步骤为：
1)确定道路、路面类型，选择相应模具并在模具底层涂覆相应底层膜，沥青、脱色沥青、水泥作为底层的厚度小于0.5mm，沥青混凝土、脱色沥青混凝土、水泥混凝土的厚度小于1mm；
2)将成膜物质、填料、颜料、光催化材料、偶联剂混合搅拌15-30分钟制成预聚体，而后按比例加入掺和剂、补充剂和流平剂搅拌20-30分钟，最后加入增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有底层膜的模具干燥成型即可，最终整体标线涂层厚度小于2mm；
发明所述的一种地毯式弹性功能标线的施工工艺，所述施工工艺的具体步骤为：确定好铺设位置，在预制好的待铺标线的边缘处适当涂抹胶黏剂，确保标线边缘能够与路面黏结稳固，将底层膜涂覆于待铺标线位置处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固后便可立即开放交通。
与现有技术相比，本发明所述的地毯式弹性功能标线及其制备方法具有如下优点：
1)聚氨酯材料不仅具有极佳的弹性可以防止路面及标线中裂缝的出现，将其用于涂料时由于其本身具有大量的氨酯键和脲键因而具有强的耐磨性和高硬度；纳米光催化材料在光催化汽车尾气的同时可起到细填料的作用，增强耐磨性；偶联剂可改善有机物与无机物之间的界面作用，提高涂料的整体性能；流平剂可促进涂膜的流动和流平，改善层间附着力，提高相容性；增塑剂可以增强涂料的延展性，提高抗压能力；此外辅以不同目数的填料增强耐磨、防滑性能。
2)可有效解决传统的路面标线容易出现画错的问题，避免重复施工的弊端，且简化了路面标线施工工艺，无需众多施工人员和设备并有利于路面的快速通车；具有良好的柔韧性可卷曲放置，方便批量化生产储运；违规车辆压线行驶时可起到弹性预警作用，避免传统震荡对车辆的磨损；形状各异，除满足常规标线的种类外也可用于公园、小区等景观地区的美化工程。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述地毯式弹性功能标线及其制备方法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
原料重量份组成如下：丙烯酸改性聚氨酯15份；滑石粉50份；铅铬黄12份；纳米二氧化钛；苯乙烯类嵌段共聚物2份；重质碳酸钙4份；单烷氧基型钛酸酯偶联剂NDZ-131 3份；丙烯酸类流平剂MONENG-1153 2份；DOP增塑剂2份；脱色沥青1份
制备方法为：选取沥青路面待画标线的形状模具，先将1份脱色沥青涂覆于模具上，按上述比例将丙烯酸改性聚氨酯、滑石粉、铅铬黄、纳米二氧化钛、单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合搅拌18分钟制成预聚体，而后按比例加入苯乙烯类嵌段共聚物、重质碳酸钙和丙烯酸类流平剂搅拌20分钟，最后加入DOP增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有脱色沥青的模具干燥成型即可，整体标线涂层厚度小于2mm。
施工工艺：确定好铺设位置，在制好的待铺标线的边缘处适当涂抹胶黏剂。将脱色沥青加热为流体后均匀涂覆于待铺标线位置表面处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固。
实施例2
原料重量份组成如下：丙烯酸改性聚氨酯12份；白云石55份；玻璃微珠2份；钛白粉12份；纳米铋；乙烯-醋酸乙烯共聚物2份；重质碳酸钙2份；增白剂TA 1份；单烷氧基型钛酸酯偶联剂3份；有机硅类流平剂聚二甲基硅氧烷3份；DOTP增塑剂2份；脱色沥青1份。
制备方法为：选取沥青路面待画标线的形状模具，先将1份脱色沥青涂覆于模具上，然后按上述比例将丙烯酸改性聚氨酯、白云石、玻璃微珠、钛白粉、纳米铋、单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合搅拌20分钟制成预聚体，而后按比例加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、重质碳酸钙、增白剂和有机硅类流平剂搅拌22分钟，最后加入DOTP增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有水泥混凝土的模具干燥成型即可，整体标线涂层厚度小于2mm。
施工工艺：确定好铺设位置，在制好的待铺标线的边缘处适当涂抹胶黏剂。将水泥混凝土加热为流体后均匀涂覆于待铺标线位置表面处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固。
实施例3
原料重量份组成如下：醇酸改性聚氨酯12份；白云石55份；玻璃微珠2份；钛白粉12份；纳米铋；乙烯-醋酸乙烯共聚物2份；重质碳酸钙2份；增白剂CXT1份；硅烷偶联剂KH550 3份；有机硅类流平剂聚二甲基硅氧烷3份；DOTP增塑剂2份；脱色沥青1份。
制备方法为：选取沥青路面待画标线的形状模具，先将1份脱色沥青涂覆于模具上，然后按上述比例将丙烯酸改性聚氨酯、白云石、玻璃微珠、钛白粉、纳米铋、单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合搅拌19分钟制成预聚体，而后按比例加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、重质碳酸钙、增白剂和有机硅类流平剂搅拌23分钟，最后加入DOTP增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有脱色沥青混凝土的模具干燥成型即可，整体标线涂层厚度小于2mm。
施工工艺：确定好铺设位置，在制好的待铺标线的边缘处适当涂抹胶黏剂。将脱色沥青混凝土加热为流体后均匀涂覆于待铺标线位置表面处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固。
实施例4
原料重量份组成如下：丙烯酸改性聚氨酯15份；滑石粉50份；铅铬黄12份；纳米二氧化钛；苯乙烯类嵌段共聚物2份；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份；单烷氧基型钛酸酯偶联剂NDZ-131 3份；丙烯酸类流平剂MONENG-1153 2份；DOP增塑剂2份；脱色沥青1份
制备方法为：选取沥青路面待画标线的形状模具，先将1份脱色沥青涂覆于模具上，按上述比例将丙烯酸改性聚氨酯、滑石粉、铅铬黄、纳米二氧化钛、单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合搅拌18分钟制成预聚体，而后按比例加入苯乙烯类嵌段共聚物、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和丙烯酸类流平剂搅拌18分钟，最后加入DOP增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有脱色沥青的模具干燥成型即可，整体标线涂层厚度小于2mm。
施工工艺：确定好铺设位置，在制好的待铺标线的边缘处适当涂抹胶黏剂。将脱色沥青加热为流体后均匀涂覆于待铺标线位置表面处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固。
实施例5
原料重量份组成如下：丙烯酸改性聚氨酯15份；滑石粉50份；铅铬黄12份；纳米二氧化钛；苯乙烯类嵌段共聚物2份；4,7-二甲氧基菲-1,2-二酮4份；单烷氧基型钛酸酯偶联剂NDZ-131 3份；丙烯酸类流平剂MONENG-1153 2份；DOP增塑剂2份；脱色沥青1份
制备方法为：选取沥青路面待画标线的形状模具，先将1份脱色沥青涂覆于模具上，按上述比例将丙烯酸改性聚氨酯、滑石粉、铅铬黄、纳米二氧化钛、单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合搅拌18分钟制成预聚体，而后按比例加入苯乙烯类嵌段共聚物、4,7-二甲氧基菲-1,2-二酮和丙烯酸类流平剂搅拌最多8分钟，最后加入DOP增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有脱色沥青的模具干燥成型即可，整体标线涂层厚度小于2mm。
施工工艺：确定好铺设位置，在制好的待铺标线的边缘处适当涂抹胶黏剂。将脱色沥青加热为流体后均匀涂覆于待铺标线位置表面处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固。

Claims (9)

1.一种地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述功能标线包括标线涂料和底层膜两部分；所述标线涂料的组份按质量计，包括成膜物质10-18份、填料50-70份、颜料10-30份、光催化材料1-10份、掺和剂1-5份、补充剂1-5份、偶联剂1-5份、流平剂1-5份、增塑剂1-5份；所述底层膜为1-2份。
2.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述成膜物质为丙烯酸改性聚氨酯、醇酸改性聚氨酯、聚酯改性聚氨酯、聚醚改性聚氨酯中的一种或几种；所述填料为滑石粉、轻质碳酸钙、硅溶胶、石英砂粒、白云石、硅灰石、玻璃微珠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铅铬黄、铬绿、铜铬红中的一种或几种；所述光催化材料为纳米二氧化钛、纳米铋、纳米钨酸铋、纳米钒酸铋、纳米氯化氧铋、纳米溴化氧铋、纳米碘化氧铋、纳米氧化锌、纳米氧化锡、纳米二氧化锆、纳米硫化镉中的一种。
4.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述掺和剂为聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯类嵌段共聚物中的一种或几种；所述补充剂为重质碳酸钙、增白剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、单烷氧基型钛酸酯偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂、配位体型钛酸酯偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂、锆类偶联剂、铬络合物偶联剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述硅烷偶联剂的类型为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602或DL171；所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的一类。
7.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线，其特征在于，所述增塑剂为DOP增塑剂、DOTP增塑剂、聚酯增塑剂、DEDB增塑剂、TXIB增塑剂、液体丁腈橡胶、增塑剂S-5408中的一种或几种；所述底层膜为沥青、沥青混凝土、脱色沥青、脱色沥青混凝土、水泥、水泥混凝土中的一种。
8.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤为：
1)确定道路、路面类型，选择相应模具并在模具底层涂覆相应底层膜，沥青、脱色沥青、水泥作为底层的厚度小于0.5mm，沥青混凝土、脱色沥青混凝土、水泥混凝土的厚度小于1mm；
2)将成膜物质、填料、颜料、光催化材料、偶联剂混合搅拌15-30分钟制成预聚体，而后按比例加入掺和剂、补充剂和流平剂搅拌20-30分钟，最后加入增塑剂，上述组分搅拌均匀倒入涂有底层膜的模具干燥成型即可，最终整体标线涂层厚度小于2mm；
9.根据权利要求1所述的地毯式弹性功能标线的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺具体步骤为：确定好铺设位置，在预制好的待铺标线的边缘处涂抹胶黏剂，确保标线边缘能够与路面黏结稳固，将底层膜涂覆于待铺标线位置处，然后立刻将标线覆于其上，借助碾压设备压实牢固后便可立即开放交通。
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