CN106497276A - 一种高耐化性摩托车轮毂用涂料及其制备方法 - Google Patents

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方君毅
王志豪
韩汝光
高龙
杨柳欢
范新华
李勇勇
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Abstract

本发明公开一种高耐化性摩托车轮毂用涂料，包括以下质量百分比的组分：35~55%的热固性丙烯酸树脂、5~15%的环氧改性环氧树脂、15~20%的乙醚化氨基树脂、1~5%的铝银浆、5~10%的乙酸正丁酯、0.02~0.5%的流平剂、0.02~0.5%的消泡剂、5~8%的防沉剂和4~6%的附着力促进剂。同时，本发明还公开了上述涂料的制备方法。本发明与传统技术相比，在满足摩托车轮毂所需的一般性能要求外同时解决了VOC排放问题。

Description

一种高耐化性摩托车轮毂用涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种高耐化性摩托车轮毂用涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，我国一直承担着出口东南亚及印度市场的摩托轮毂业务。由于运输条件及终端客户天气原因，主机厂对摩托车轮毂涂料的耐化性提出了更高的要求。传统的摩托车轮毂涂料不能完全满足客户所有的耐化性能要求，因此，设计一种高耐化性的摩托车轮毂涂料来解决摩轮涂料的耐化性问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐化性摩托车轮毂用涂料。
本发明的另一目的在于提供上述涂料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种高耐化性摩托车轮毂用涂料，包括以下质量百分比的组分：35~55%的热固性丙烯酸树脂、5~15%的环氧改性环氧树脂、15~20%的乙醚化氨基树脂、1~5%的铝银浆、5~10%的乙酸正丁酯、0.02~0.5%的流平剂、0.02~0.5%的消泡剂、5~8%的防沉剂和4~6%的附着力促进剂。
其中，所述热固性丙烯酸树脂固含量≥60%，其余为二甲苯和异丁醇。
其中，所述环氧改性树脂固含量≥55%，其余为四甲苯和乙二醇丁醚，优选江苏三木3316树脂。
其中，所述乙醚化氨基树脂固含量≥60%，其余为异丁醇。
其中，所述所述铝银浆的粒径为5~55um。
其中，所述流平剂为BYK公司的BYK-320聚醚改性聚甲基硅氧烷溶液，其质量浓度≥52%。
其中，所述消泡剂为BYK公司的BYK-054特殊氟改性有机硅溶液，其质量浓度≥25%。
其中，所述防沉剂为BYK公司的CERAFAK140N巴西棕榈蜡分散体，其质量浓度≥15%。
其中，根据权利要求1所述的高固含低粘度的摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂为海明斯公司的ADP不含聚硅氧烷化合物型附着力促进剂，其质量浓度≥78%。
高耐化性摩托车轮毂用涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将配方量的热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和附着力促进剂加入制漆缸中，在500～1000转/分转速下搅拌15～20分钟；
（2）将配方量的流平剂和消泡剂骤步加入（1）的溶液中，在500～800转/分转速下搅拌时间10～15分钟；
（3）将配方量的铝银浆单独用乙酸正丁酯在300～500转/分搅拌下分散均匀；
（4）将分散均匀的（3）在500～800转/分搅拌下加入（2）和（1）混合体中，搅拌时间10～15分钟；
（5）最后加入防沉剂，在600～900转/分搅拌20－30分钟，包装。
有益效果：本发明与传统技术相比，在满足摩托车轮毂所需的一般性能要求外同时解决了VOC排放问题。
具体实施方式
实施例1：
将质量百分比35%（单位下同）热固性丙烯酸树脂、15%环氧改性树脂、20%乙醚化氨基树脂和6%附着力促进剂加入制漆缸中，在500～1000转/分转速下搅拌15～20分钟，继续加入0.5流平剂和0.5消泡剂，在500～800转/分转速下搅拌时间10～15分钟，形成混合体；将5%铝银浆单独用10%乙酸正丁酯在300～500转/分搅拌下分散均匀后在500～800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10～15分钟，最后加入8%防沉剂，在600～900转/分搅拌20－30分钟，包装。
实施例2：
将质量百分比55%（单位下同）热固性丙烯酸树脂、10%环氧改性树脂、15%乙醚化氨基树脂和3%附着力促进剂加入制漆缸中，在500～1000转/分转速下搅拌15～20分钟，继续加入0.5流平剂和0.5消泡剂，在500～800转/分转速下搅拌时间10～15分钟，形成混合体；将1%铝银浆单独用8%乙酸正丁酯在300～500转/分搅拌下分散均匀后在500～800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10～15分钟，最后加入7%防沉剂，在600～900转/分搅拌20－30分钟，包装。
实施例3：
将质量百分比50%（单位下同）热固性丙烯酸树脂、10%环氧改性树脂、20%乙醚化氨基树脂和4%附着力促进剂加入制漆缸中，在500～1000转/分转速下搅拌15～20分钟，继续加入0.5流平剂和0.5消泡剂，在500～800转/分转速下搅拌时间10～15分钟，形成混合体；将5%铝银浆单独用5%乙酸正丁酯在300～500转/分搅拌下分散均匀后在500～800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10～15分钟，最后加入5%防沉剂，在600～900转/分搅拌20－30分钟，包装。

Claims (10)

1.一种高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：35~55%的热固性丙烯酸树脂、5~15%的环氧改性环氧树脂、15~20%的乙醚化氨基树脂、1~5%的铝银浆、5~10%的乙酸正丁酯、0.02~0.5%的流平剂、0.02~0.5%的消泡剂、5~8%的防沉剂和4~6%的附着力促进剂。
2.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述热固性丙烯酸树脂固含量≥60%，其余为二甲苯和异丁醇。
3.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述环氧改性树脂固含量≥55%，其余为四甲苯和乙二醇丁醚。
4.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述乙醚化氨基树脂固含量≥60%，其余为异丁醇。
5.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为不含聚硅烷高分子化合物的促进剂固含量≥58%，其余为醋酸正丁酯。
6.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述所述铝银浆的粒径为5~55um。
7.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚甲基硅氧烷溶液，其质量浓度≥52%。
8.根据权利要求1所述的高耐化性摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述消泡剂为特殊氟改性有机硅溶液，其质量浓度≥25%；所述防沉剂为巴西棕榈蜡分散体，其质量浓度≥15%。
9.根据权利要求1所述的高固含低粘度的摩托车轮毂用涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂为不含聚硅氧烷化合物型附着力促进剂，其质量浓度≥78%。
10.高耐化性摩托车轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将配方量的热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和附着力促进剂加入制漆缸中，在500～1000转/分转速下搅拌15～20分钟；
（2）将配方量的流平剂和消泡剂骤步加入（1）的溶液中，在500～800转/分转速下搅拌时间10～15分钟；
（3）将配方量的铝银浆单独用乙酸正丁酯在300～500转/分搅拌下分散均匀；
（4）将分散均匀的（3）在500～800转/分搅拌下加入（2）和（1）混合体中，搅拌时间10～15分钟；
（5）最后加入防沉剂，在600～900转/分搅拌20－30分钟，包装。
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