CN106497094A - 一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法 - Google Patents
一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106497094A CN106497094A CN201610995521.4A CN201610995521A CN106497094A CN 106497094 A CN106497094 A CN 106497094A CN 201610995521 A CN201610995521 A CN 201610995521A CN 106497094 A CN106497094 A CN 106497094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- demoulding
- graphene
- preparation
- weight portion
- demoulding wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
本发明专利公开了一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,充分利用石墨烯是二维纳米碳材料的特点和耐高温的优点,将原材料石墨烯、棕榈脱模蜡、凡士林、分散剂、防沉淀剂、抗氧剂通过密炼、加热、超声波分散、球磨等工序制得脱模蜡。该类别产品具有化学稳定性好,脱模次数多,模具不结蜡垢等优点,批量化生产的磨具使用。
Description
技术领域
本发明是一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,属于精细化工纳米技术应用领域。
背景技术
脱模蜡主要用于玻璃钢制品的脱模,常温下呈现固态,行业常用的8号腊、333#腊、三星腊、他们都属于固体脱模蜡。优点:成本低、适合小批量玻璃钢生产,石膏模具和水泥模具孔隙较大的模具使用脱模蜡比较合适;目前行业内用的最多的脱模产品还是以他们为主。
缺点:操作麻烦,脱模次数3-5次、耗时耗工,腊垢较多,难以清理,属于牺牲型产品,对于后续需要的喷漆的产品后续处理比较麻烦。
石墨烯具有完美的二维晶体结构,它的晶格是由六个碳原子围成的六边形,厚度为一个原子层。碳原子之间由σ键连接,结合方式为sp2杂化,这些σ键赋予了石墨烯极其优异的力学性质和结构刚性。石墨烯的硬度比最好的钢铁强100倍,甚至还要超过钻石。在石墨烯中,每个碳原子都有一个未成键的p电子,这些p电子可以在晶体中自由移动,且运动速度高达光速的1/300,赋予了石墨烯良好的导电性。石墨烯是新一代的透明导电材料,在可见光区,四层石墨烯的透过率与传统的ITO薄膜相当,在其它波段,四层石墨烯的透过率远远高于ITO薄膜。
作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料,石墨烯被称为“黑金”,是“新材料之王”,科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
发明内容
针对现有脱模蜡存在的不足,本发明的目的是提供一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,充分利用石墨烯的优点,通过配方设计和生产工艺方法制备出的脱模蜡反复使用次数多,脱模效果好,由于石墨烯的屏蔽作用,有减少制品放热对磨具的伤害。
1、为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
先将A组分(为重量份为10~40份棕榈脱模蜡、重量份为0.5~10份凡士林、重量份为0.1~2份分散剂、重量份为0.1~1防沉淀剂、0.1~2重量份为抗氧剂)一起加入密炼机中,密炼5~10分钟,加入B组分重量份为60~90份石墨烯、密炼最高温度控制在135℃~145℃,密炼10~20分钟;加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机,研磨30~60分钟,冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
附图说明
图1为本发明制备的脱模蜡。
具体实施方式
为使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施案例一:
先将重量份为10份棕榈脱模蜡、重量份为1份凡士林、重量份为0.5份聚环氧琥珀酸钠、重量份为0.3二氧化硅气凝胶、0.3重量份为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚)一起加入密炼机中,密炼10分钟,加入B组分重量份为80份石墨烯、密炼最高温度控制在135℃,密炼20分钟;加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机,研磨50分钟,冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
实施案例二:
先将重量份为12份棕榈脱模蜡、重量份为4份凡士林、重量份为2份聚环氧琥珀酸钠、重量份为0.4二氧化硅气凝胶、0.5重量份为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚)一起加入密炼机中,密炼8分钟,加入B组分重量份为90份石墨烯、密炼最高温度控制在145℃,密炼15分钟;加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机,研磨60分钟,冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,其特征在于:A组分为重量份为10~40份棕榈脱模蜡、重量份为0.5~10份凡士林、重量份为0.1~2份分散剂、重量份为0.1~1防沉淀剂、0.1~2重量份为抗氧剂一起加入密炼机中,密炼5~10分钟,加入B组分重量份为60~90份石墨烯、密炼最高温度控制在135℃~145℃,密炼10~20分钟;加热至160℃并用超声波分散机分散后放入球磨机,研磨30~60分钟,冷却凝结即得我们所要的脱模蜡。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,其特征在于:所述石墨烯为堆积密度0.18~2.5g/ml同时直径为5~7μm的氧化石墨烯纳米粉体。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,其特征在于:所述的棕榈脱模蜡为250#棕榈植物脱模蜡。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,其特征在于:所述的分散剂为聚环氧琥珀酸钠或聚天冬氨酸(钠)PASP中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,其特征在于:所述的防沉淀剂为二氧化硅气凝胶。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法,其特征在于:所述的抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610995521.4A CN106497094A (zh) | 2016-11-12 | 2016-11-12 | 一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610995521.4A CN106497094A (zh) | 2016-11-12 | 2016-11-12 | 一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106497094A true CN106497094A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58324494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610995521.4A Pending CN106497094A (zh) | 2016-11-12 | 2016-11-12 | 一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106497094A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107285301A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 济宁利特纳米技术有限责任公司 | 一种高浓度石墨烯分散液及其制备方法 |
CN107492661A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-19 | 济宁利特纳米技术有限责任公司 | 一种石墨烯锂电导电浆料及其制备方法 |
CN109467445A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-15 | 中航装甲科技有限公司 | 一种石墨烯增强石蜡基增塑剂材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104174813A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法 |
CN104450036A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 张桂华 | 一种混凝土脱模剂 |
CN104560311A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 南通优尼科化工有限公司 | 一种脱模剂 |
-
2016
- 2016-11-12 CN CN201610995521.4A patent/CN106497094A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104174813A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法 |
CN104450036A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 张桂华 | 一种混凝土脱模剂 |
CN104560311A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 南通优尼科化工有限公司 | 一种脱模剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
聂春辉等著: "《电影机械模型制作》", 31 July 2015, 北京联合出版公司 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107285301A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 济宁利特纳米技术有限责任公司 | 一种高浓度石墨烯分散液及其制备方法 |
CN107492661A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-19 | 济宁利特纳米技术有限责任公司 | 一种石墨烯锂电导电浆料及其制备方法 |
CN109467445A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-15 | 中航装甲科技有限公司 | 一种石墨烯增强石蜡基增塑剂材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106497094A (zh) | 一种石墨烯改性脱模蜡及制备方法 | |
GB2544645A (en) | Preparation method of graphene/metal composite board | |
WO2017000923A1 (zh) | 一种用于选择性激光烧结的低温尼龙粉末材料及其制备方法 | |
CN103787288B (zh) | 一种氮化硼烯纳米片的制备方法 | |
CN104387086B (zh) | 一种抗静电陶瓷及其制备方法 | |
JP2015132010A (ja) | 絶縁コーティング層を有するパワーインダクタ用非晶質合金粉末及びその製造方法 | |
CN104496271A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
CN105985019A (zh) | 多功能玻璃、塑化产品生产技术 | |
CN107032794A (zh) | 一种用于负极材料提纯的石墨坩埚的制备方法 | |
CN105601173A (zh) | 一种人造石英石板材及其生产工艺 | |
Rao et al. | Solvent regulation synthesis of single-component white emission carbon quantum dots for white light-emitting diodes | |
CN105776192A (zh) | 一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法 | |
CN104743562A (zh) | 一种绢云母纳米微片的制备方法 | |
TW201514093A (zh) | 人工合成石墨片之製造方法及其製成品 | |
CN106281218B (zh) | 一种铝硅酸盐聚合物制备的碳基吸波材料的制备方法 | |
CN104387085B (zh) | 一种氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
Zhao et al. | A Se vacancy induced localized Raman mode in two-dimensional MoSe2 grown by CVD | |
Du et al. | Heterostructured C@ Fe3O4@ FeSiCr composite absorbing material derived from MIL-88 (Fe)@ FeSiCr | |
TWI602794B (zh) | Ceramic composite materials production methods | |
CN114436642A (zh) | 一种氧化铟锡合金靶材的制备方法 | |
CN102250545B (zh) | 耐高温的抗静电涂层及其制备方法 | |
Chen et al. | Studies on high-temperature thermal transformation and dielectric property of aluminum–chromium phosphates | |
CN107266709B (zh) | 一种塑料增强用石墨烯硅酸钙纤维复合材料及制备方法 | |
CN105695845A (zh) | 一种散热耐磨材料制备工艺 | |
He et al. | Investigation of the early-age performance and microstructure of nano-C–S–H blended cement-based materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170315 |