CN106496595A - 一种复合沥青乳化剂的制备方法 - Google Patents

一种复合沥青乳化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106496595A
CN106496595A CN201610893073.7A CN201610893073A CN106496595A CN 106496595 A CN106496595 A CN 106496595A CN 201610893073 A CN201610893073 A CN 201610893073A CN 106496595 A CN106496595 A CN 106496595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
emulsifying agent
gained
proceeded
conditions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610893073.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许斌
许洪祥
赵玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Dingsheng Environment Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610893073.7A priority Critical patent/CN106496595A/zh
Publication of CN106496595A publication Critical patent/CN106496595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合沥青乳化剂的制备方法，属于乳化剂制备技术领域。本发明首先将苹果清洗后涂抹果蜡，静置发霉，收集霉菌，再将霉菌培养后收集菌丝悬浮液，随后将其与机油、葡萄糖等于弱酸性环境下发酵，抽滤，离心分离，将所得上层清液用盐酸调节pH后与乙酸乙酯混合，静置分层，将有机层用无水氯化钙干燥后，旋蒸浓缩制得浓缩液，最后将浓缩液与十六烷基三甲基氯化铵等混合均匀，即得复合沥青乳化剂。本发明采用苹果果蜡表面生长的细菌在发酵过程中产生的分泌物作为乳化剂，与十六烷基三甲基氯化铵等复配，适用范围广，使沥青乳液可拌和时间延长，初凝时间延长，破乳速率明显减慢，达到慢裂快凝效果，可大规模推广使用。

Description

一种复合沥青乳化剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种复合沥青乳化剂的制备方法，属于乳化剂制备技术领域。
背景技术
沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。
沥青乳化剂因其具有使用方便、节省资源，降低能耗，减少环境污染等优点，越来越受到重视。近年来，由于多种新型沥青乳化剂的研发成功，采用沥青乳液进行道路铺筑和路面养护在国内外道路施工中已得到了广泛的使用。随着近代界面与胶体化学的进展，近20年来，阳离子乳化沥青发展速度很快。这种沥青乳液是使沥青微粒带有阳离子电荷，当与骨料表面接触时，异性相吸的作用，使沥青微粒吸附在骨料表面上。日本使用沥青乳化剂是在1925年东京大地震恢复时期。1930年开始有商品提供市场，战后有得到迅速恢复与发展。1951年法国开始研制阳离子乳化剂。1957年美国把阳离子乳化剂应用在道路施工上，并于1959年开始商业化。60年代苏联仅应用阴离子乳化剂，随着化学工业的发展开始试制某些类型的阳离子表面活性剂，并发现了它作为道路沥青乳化剂是可行的。但目前乳化剂在使用中易达不到慢裂快凝的效果，使其对不同沥青及集料适应性差，破乳速率难以控制，导致其原料来源受限制及环境友好性不佳的影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统沥青乳化剂在制备和使用过程中出现的，对不同沥青及集料适应性差，破乳速率难控制，达不到慢裂快凝效果的缺陷，提供了一种复合沥青乳化剂的制备方法，本发明首先将苹果清洗后涂抹果蜡，静置发霉，收集霉菌，再将霉菌培养后收集菌丝悬浮液，随后将其与机油、葡萄糖等于弱酸性环境下发酵，抽滤，离心分离，将所得上层清液用盐酸调节pH后与乙酸乙酯混合，静置分层，将有机层用无水氯化钙干燥后，旋蒸浓缩制得浓缩液，最后将浓缩液与十六烷基三甲基氯化铵等混合均匀，即得复合沥青乳化剂。本发明采用苹果果蜡表面生长的细菌在发酵过程中产生的分泌物作为乳化剂，与十六烷基三甲基氯化铵等复配，适用范围广，使沥青乳液可拌和时间延长，初凝时间延长，破乳速率明显减慢，达到慢裂快凝效果，可大规模推广使用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取200～300g新鲜采摘苹果，经人工用去离子水反复清洗3～5次，去除表面污物后，在苹果表面涂抹果蜡，随后将苹果置于避光通风处存放，直至苹果表面发霉，再用毛刷收集苹果表面霉菌，并将其转入固态培养基，再将培养基转入恒温培养箱中，于温度为30～35℃条件下，培养24～36h，用100～200mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得菌丝悬浮液；
（2）按重量份数计，在发酵罐中依次加入8～12份上述所得菌丝悬浮液，200～300份去离子水，20～30份机油，10～15份葡萄糖，40～60份玉米淀粉，滴加质量分数为6～8%柠檬酸溶液，调节pH至6.2～6.4，再以3～5mL/min速率向发酵罐中通入空气，随后于温度为30～35℃，转速为100～120r/min条件下，发酵48～72h；
（3）待发酵结束，抽滤，除去滤饼，将所得滤液转入离心机，于转速为10000～12000r/min条件下，离心分离30～45min，弃去下层沉淀物，收集上层清液，滴加质量分数为10～15%盐酸，调节上层清液pH至2.2～2.4，随后将所得上层清液与等体积的乙酸乙酯混合均匀，静置分层，去除水层，将所得有机层转入烧杯中，再加入15～20g无水氯化钙，用玻璃棒搅拌混合6～8min，过滤，除去滤渣，将所得滤液转入旋转蒸发仪，于温度为45～50℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的1/8～1/10，得浓缩液；
（4）按重量份数计，在混料机中依次加入10～15份上述所得浓缩液，8～10份十六烷基三甲基氯化铵，2～4份氯化钙，0.6～0.8份阿拉伯树胶，100～120份去离子水，于温度为65～70℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌混合15～20min，再用质量分数为10～15%盐酸调节pH至3.5～4.0，继续恒温搅拌混合45～60min，待自然冷却至室温，出料，即得复合沥青乳化剂。
所述的固态培养基是由10～15g葡萄糖，20～30g蛋白胨，8～10g酵母粉，0.2～0.4g氯化镁，0.3～0.5g氯化钙，0.1～0.3g磷酸二氢钾，30～45g琼脂，1000～1200mL去离子水混合而成。
本发明的应用方法：按重量份数计，在胶体磨中，依次加入100～120份预热至70～75℃的本发明所得复合沥青乳化剂，150～170份预热至130～150℃的石油沥青，循环研磨10～15min，即得沥青乳液。经检测，采用本发明所得沥青乳化剂制得的沥青乳液在使用过程中，可拌和时间延长3～5min，初凝时间延长8～10min，破乳速度减慢20～40%。
本发明的有益效果是：
（1）采用本发明所得复合沥青乳化剂制备的乳化沥青与矿料具有优良的粘附性能，同时可满足不同破乳速度的要求，达到慢裂快凝的目的；
（2）本发明所得乳化剂在使用过程中无刺激性气味，对施工操作人员危害小，可乳化不同种类沥青和集料，对沥青性能有较大的改善作用，可大规模推广使用。
具体实施方式
称取200～300g新鲜采摘苹果，经人工用去离子水反复清洗3～5次，去除表面污物后，在苹果表面涂抹果蜡，随后将苹果置于避光通风处存放，直至苹果表面发霉，再用毛刷收集苹果表面霉菌，并将其转入固态培养基，再将培养基转入恒温培养箱中，于温度为30～35℃条件下，培养24～36h，用100～200mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得菌丝悬浮液；按重量份数计，在发酵罐中依次加入8～12份上述所得菌丝悬浮液，200～300份去离子水，20～30份机油，10～15份葡萄糖，40～60份玉米淀粉，滴加质量分数为6～8%柠檬酸溶液，调节pH至6.2～6.4，再以3～5mL/min速率向发酵罐中通入空气，随后于温度为30～35℃，转速为100～120r/min条件下，发酵48～72h；待发酵结束，抽滤，除去滤饼，将所得滤液转入离心机，于转速为10000～12000r/min条件下，离心分离30～45min，弃去下层沉淀物，收集上层清液，滴加质量分数为10～15%盐酸，调节上层清液pH至2.2～2.4，随后将所得上层清液与等体积的乙酸乙酯混合均匀，静置分层，去除水层，将所得有机层转入烧杯中，再加入15～20g无水氯化钙，用玻璃棒搅拌混合6～8min，过滤，除去滤渣，将所得滤液转入旋转蒸发仪，于温度为45～50℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的1/8～1/10，得浓缩液； 按重量份数计，在混料机中依次加入10～15份上述所得浓缩液，8～10份十六烷基三甲基氯化铵，2～4份氯化钙，0.6～0.8份阿拉伯树胶，100～120份去离子水，于温度为65～70℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌混合15～20min，再用质量分数为10～15%盐酸调节pH至3.5～4.0，继续恒温搅拌混合45～60min，待自然冷却至室温，出料，即得复合沥青乳化剂。所述的固态培养基是由10～15g葡萄糖，20～30g蛋白胨，8～10g酵母粉，0.2～0.4g氯化镁，0.3～0.5g氯化钙，0.1～0.3g磷酸二氢钾，30～45g琼脂，与1000～1200mL去离子水混合而成。
实例1
称取200g新鲜采摘苹果，经人工用去离子水反复清洗3次，去除表面污物后，在苹果表面涂抹果蜡，随后将苹果置于避光通风处存放，直至苹果表面发霉，再用毛刷收集苹果表面霉菌，并将其转入固态培养基，再将培养基转入恒温培养箱中，于温度为30℃条件下，培养24h，用100mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得菌丝悬浮液；按重量份数计，在发酵罐中依次加入8份上述所得菌丝悬浮液，200份去离子水，20份机油，10份葡萄糖，40份玉米淀粉，滴加质量分数为6%柠檬酸溶液，调节pH至6.2，再以3mL/min速率向发酵罐中通入空气，随后于温度为30℃，转速为100r/min条件下，发酵48h；待发酵结束，抽滤，除去滤饼，将所得滤液转入离心机，于转速为10000r/min条件下，离心分离30min，弃去下层沉淀物，收集上层清液，滴加质量分数为10%盐酸，调节上层清液pH至2.2，随后将所得上层清液与等体积的乙酸乙酯混合均匀，静置分层，去除水层，将所得有机层转入烧杯中，再加入15g无水氯化钙，用玻璃棒搅拌混合6min，过滤，除去滤渣，将所得滤液转入旋转蒸发仪，于温度为45℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的1/8，得浓缩液； 按重量份数计，在混料机中依次加入10份上述所得浓缩液，8份十六烷基三甲基氯化铵，2份氯化钙，0.6份阿拉伯树胶，100份去离子水，于温度为65℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌混合15min，再用质量分数为10%盐酸调节pH至3.5，继续恒温搅拌混合45min，待自然冷却至室温，出料，即得复合沥青乳化剂。所述的固态培养基是由10g葡萄糖，20g蛋白胨，8g酵母粉，0.2g氯化镁，0.3g氯化钙，0.1g磷酸二氢钾，30g琼脂，与1000mL去离子水混合而成。
本发明按重量份数计，在胶体磨中，依次加入100份预热至70℃的本发明所得复合沥青乳化剂，150g预热至130℃的石油沥青，循环研磨10min，即得沥青乳液。经检测，采用本发明所得沥青乳化剂制得的沥青乳液在使用过程中，可拌和时间延长3min，初凝时间延长8min，破乳速度减慢20%。
实例2
称取200g新鲜采摘苹果，经人工用去离子水反复清洗3次，去除表面污物后，在苹果表面涂抹果蜡，随后将苹果置于避光通风处存放，直至苹果表面发霉，再用毛刷收集苹果表面霉菌，并将其转入固态培养基，再将培养基转入恒温培养箱中，于温度为30℃条件下，培养24h，用150mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得菌丝悬浮液；按重量份数计，在发酵罐中依次加入8份上述所得菌丝悬浮液，200份去离子水，20份机油，10份葡萄糖，40份玉米淀粉，滴加质量分数为6%柠檬酸溶液，调节pH至6.2，再以3mL/min速率向发酵罐中通入空气，随后于温度为30℃，转速为100r/min条件下，发酵48h；待发酵结束，抽滤，除去滤饼，将所得滤液转入离心机，于转速为10000r/min条件下，离心分离45min，弃去下层沉淀物，收集上层清液，滴加质量分数为10～15%盐酸，调节上层清液pH至2.4，随后将所得上层清液与等体积的乙酸乙酯混合均匀，静置分层，去除水层，将所得有机层转入烧杯中，再加入20g无水氯化钙，用玻璃棒搅拌混合8min，过滤，除去滤渣，将所得滤液转入旋转蒸发仪，于温度为50℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的1/10，得浓缩液； 按重量份数计，在混料机中依次加入15份上述所得浓缩液，10份十六烷基三甲基氯化铵，4份氯化钙，0.8份阿拉伯树胶，120份去离子水，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合20min，再用质量分数为15%盐酸调节pH至4.0，继续恒温搅拌混合60min，待自然冷却至室温，出料，即得复合沥青乳化剂。所述的固态培养基是由15g葡萄糖，30g蛋白胨，10g酵母粉，0.4g氯化镁，0.5g氯化钙，0.3g磷酸二氢钾，45g琼脂，与1200mL去离子水混合而成。
本发明按重量份数计，在胶体磨中，依次加入120份预热至75℃的本发明所得复合沥青乳化剂，170g预热至150℃的石油沥青，循环研磨15min，即得沥青乳液。经检测，采用本发明所得沥青乳化剂制得的沥青乳液在使用过程中，可拌和时间延长5min，初凝时间延长10min，破乳速度减慢40%。
实例3
称取250g新鲜采摘苹果，经人工用去离子水反复清洗4次，去除表面污物后，在苹果表面涂抹果蜡，随后将苹果置于避光通风处存放，直至苹果表面发霉，再用毛刷收集苹果表面霉菌，并将其转入固态培养基，再将培养基转入恒温培养箱中，于温度为32℃条件下，培养30h，用200mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得菌丝悬浮液；按重量份数计，在发酵罐中依次加入10份上述所得菌丝悬浮液，250份去离子水，25份机油，13份葡萄糖，50份玉米淀粉，滴加质量分数为6～8%柠檬酸溶液，调节pH至6.3，再以4mL/min速率向发酵罐中通入空气，随后于温度为32℃，转速为110r/min条件下，发酵60h；待发酵结束，抽滤，除去滤饼，将所得滤液转入离心机，于转速为11000r/min条件下，离心分离38min，弃去下层沉淀物，收集上层清液，滴加质量分数为13%盐酸，调节上层清液pH至2.3，随后将所得上层清液与等体积的乙酸乙酯混合均匀，静置分层，去除水层，将所得有机层转入烧杯中，再加入17g无水氯化钙，用玻璃棒搅拌混合7min，过滤，除去滤渣，将所得滤液转入旋转蒸发仪，于温度为47℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的1/9，得浓缩液； 按重量份数计，在混料机中依次加入13份上述所得浓缩液，9份十六烷基三甲基氯化铵，3份氯化钙，0.7份阿拉伯树胶，110份去离子水，于温度为67℃，转速为450r/min条件下，恒温搅拌混合18min，再用质量分数为12%盐酸调节pH至3.8，继续恒温搅拌混合52min，待自然冷却至室温，出料，即得复合沥青乳化剂。所述的固态培养基是由13g葡萄糖，25g蛋白胨，9g酵母粉，0.3g氯化镁，0.4g氯化钙，0.2g磷酸二氢钾，40g琼脂，与1100mL去离子水混合而成。
本发明按重量份数计，在胶体磨中，依次加入110份预热至73℃的本发明所得复合沥青乳化剂，160g预热至140℃的石油沥青，循环研磨13min，即得沥青乳液。经检测，采用本发明所得沥青乳化剂制得的沥青乳液在使用过程中，可拌和时间延长4min，初凝时间延长9min，破乳速度减慢30%。

Claims (2)

1.一种复合沥青乳化剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～300g新鲜采摘苹果，经人工用去离子水反复清洗3～5次，去除表面污物后，在苹果表面涂抹果蜡，随后将苹果置于避光通风处存放，直至苹果表面发霉，再用毛刷收集苹果表面霉菌，并将其转入固态培养基，再将培养基转入恒温培养箱中，于温度为30～35℃条件下，培养24～36h，用100～200mL去离子水淋洗培养基表面，收集淋洗液，得菌丝悬浮液；
（2）按重量份数计，在发酵罐中依次加入8～12份上述所得菌丝悬浮液，200～300份去离子水，20～30份机油，10～15份葡萄糖，40～60份玉米淀粉，滴加质量分数为6～8%柠檬酸溶液，调节pH至6.2～6.4，再以3～5mL/min速率向发酵罐中通入空气，随后于温度为30～35℃，转速为100～120r/min条件下，发酵48～72h；
（3）待发酵结束，抽滤，除去滤饼，将所得滤液转入离心机，于转速为10000～12000r/min条件下，离心分离30～45min，弃去下层沉淀物，收集上层清液，滴加质量分数为10～15%盐酸，调节上层清液pH至2.2～2.4，随后将所得上层清液与等体积的乙酸乙酯混合均匀，静置分层，去除水层，将所得有机层转入烧杯中，再加入15～20g无水氯化钙，用玻璃棒搅拌混合6～8min，过滤，除去滤渣，将所得滤液转入旋转蒸发仪，于温度为45～50℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的1/8～1/10，得浓缩液；
（4）按重量份数计，在混料机中依次加入10～15份上述所得浓缩液，8～10份十六烷基三甲基氯化铵，2～4份氯化钙，0.6～0.8份阿拉伯树胶，100～120份去离子水，于温度为65～70℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌混合15～20min，再用质量分数为10～15%盐酸调节pH至3.5～4.0，继续恒温搅拌混合45～60min，待自然冷却至室温，出料，即得复合沥青乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合沥青乳化剂的制备方法，其特征在于：所述的固态培养基是由10～15g葡萄糖，20～30g蛋白胨，8～10g酵母粉，0.2～0.4g氯化镁，0.3～0.5g氯化钙，0.1～0.3g磷酸二氢钾，30～45g琼脂，1000～1200mL去离子水混合而成。
CN201610893073.7A 2016-10-13 2016-10-13 一种复合沥青乳化剂的制备方法 Pending CN106496595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610893073.7A CN106496595A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种复合沥青乳化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610893073.7A CN106496595A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种复合沥青乳化剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106496595A true CN106496595A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58293873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610893073.7A Pending CN106496595A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种复合沥青乳化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106496595A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113648685A (zh) * 2021-08-18 2021-11-16 唐山华油微生物科技开发有限公司 高效复合微生物破乳剂及其应用
CN115975390A (zh) * 2023-03-21 2023-04-18 四川公路桥梁建设集团有限公司 一种高固含量快速破乳改性乳化沥青及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061437A (zh) * 1991-08-11 1992-05-27 赵振宗 苏云金杆菌防光乳剂生产方法
CN101086006A (zh) * 2007-06-26 2007-12-12 湖南大学 一种复合型生物表面活性剂和它的生产方法
CN101108325A (zh) * 2007-06-26 2008-01-23 湖南大学 一种生物乳化剂和它的生产方法
CN101974446A (zh) * 2010-07-29 2011-02-16 滨州学院 一种产生生物乳化剂和降解烷烃的耐盐红球菌及其在石油污染盐碱土壤生物修复中的应用
CN102516782A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 程贤甦 一种乳化沥青及其制备方法
CN103289105A (zh) * 2013-05-09 2013-09-11 东南大学 一种乳化橡胶沥青的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061437A (zh) * 1991-08-11 1992-05-27 赵振宗 苏云金杆菌防光乳剂生产方法
CN101086006A (zh) * 2007-06-26 2007-12-12 湖南大学 一种复合型生物表面活性剂和它的生产方法
CN101108325A (zh) * 2007-06-26 2008-01-23 湖南大学 一种生物乳化剂和它的生产方法
CN101974446A (zh) * 2010-07-29 2011-02-16 滨州学院 一种产生生物乳化剂和降解烷烃的耐盐红球菌及其在石油污染盐碱土壤生物修复中的应用
CN102516782A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 程贤甦 一种乳化沥青及其制备方法
CN103289105A (zh) * 2013-05-09 2013-09-11 东南大学 一种乳化橡胶沥青的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113648685A (zh) * 2021-08-18 2021-11-16 唐山华油微生物科技开发有限公司 高效复合微生物破乳剂及其应用
CN115975390A (zh) * 2023-03-21 2023-04-18 四川公路桥梁建设集团有限公司 一种高固含量快速破乳改性乳化沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1313363C (zh) 用湿法稀磷酸制备工业级磷酸、食品级磷酸和磷酸盐的方法
CN105126742B (zh) 一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法
CN102391878B (zh) 一种利用钾长石与有机废弃物生产长效土壤调理剂的方法
CN102432131B (zh) 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备
CN107299223B (zh) 一种石煤复合碱浸提钒方法及其系统
CN102744238B (zh) 一种生物质发电厂草木灰综合利用的方法
CN106191328A (zh) 一种木糖生产工艺
CN104003382A (zh) 一种高纯石墨化学提纯连续生产方法
CN105695733B (zh) 湿法炼锌工艺
CN106496595A (zh) 一种复合沥青乳化剂的制备方法
CN109647348A (zh) 一种脱硝除磷的联合改性蒙脱石吸附剂及其制备方法
CN104475039B (zh) 一种去除废水中氟、重金属的生物吸附剂及其制备和应用方法
CN102675082A (zh) 一种利用鸡蛋壳制备丙酸钙的方法
CN101182079A (zh) 柠檬酸母液处理工艺
CN203513300U (zh) 高纯度碳酸锂的制备系统
CN101993900A (zh) 一种柠檬酸原料预处理工艺
CN101066770A (zh) 用硫酸镁亚型含钾卤水制取硫酸钾的方法
CN103553256A (zh) 一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺
CN112479232B (zh) 工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法
CN101983919B (zh) 一种利用多晶硅切割废料碱洗废水生产白碳黑的方法
EP2139831A2 (de) Verfahren zur reinigung von biogas und damit bereitstellbares biogas
CN103073031A (zh) 一种磷肥副产氟化钠制备氟化锂的方法
CN102600453A (zh) 硫酸粘杆菌素预混剂制备方法
CN102775959A (zh) 一种新型环保型融雪剂及其制备方法
CN103588428A (zh) 利用废旧塑料生产地面砖的配方和工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315