CN106493973B - 一种光固化纤维预浸料的敷设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光固化纤维预浸料的敷设装置，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部前端通过转轴(7)连接盖板(4)，箱体(1)的前后两侧分别设有前把手(3)和后把手(2)，箱体(1)的侧面设有箱门(5)；箱体(1)内部设有装料轮(11)和底膜回收轮(12)，装料轮(11)位于底膜回收轮(12)(9)的上方，装料轮(11)和底膜回收轮(12)通过轴承安装在箱体(1)的侧壁上，装料轮(11)的轴承和底膜回收轮(12)的轴承通过传动条带(13)连接；盖板(4)的前端设有面膜回收滚轮(9)，盖板(4)的前部加设有遮光板(8)；本敷设装置具有应用简便，小巧便携，施工投入小等优点。
Description
技术领域
本发明属于复合材料敷设装置技术领域，特别涉及一种光固化纤维预浸料的敷设装置。
背景技术
光固化纤维预浸料是一种新型复合材料，是将光固化树脂与纤维材料进行复合加工制成一体化产品。光固化纤维预浸料为三层结构，中间层为纤维预浸主材料，主材料的内外表面分别覆膜，外部面膜为遮光膜，内部底膜为隔离膜。在施工过程中首先要在施工场地搭设遮光棚遮挡光线，撕开遮光膜和隔离膜，将中间层的光固化纤维预浸料粘贴敷设在施工对象表面，敷设完成后撤去遮光棚，依靠光线照射固化。
光固化纤维预浸料的效果优于以往敷设纤维材料后手工涂覆树脂的方式，但目前的对于光固化纤维预浸料的敷设施工存在如下问题：
1.操作程序多：在敷设过程中，剥离起来的那部分遮光膜和隔离膜一直跟随着敷设过程，而且随着敷设进行越来越多，需要进行额外的截断处理，还会影响施工进度；
2.占地面积大：搭设遮光棚的占地和搭设工程量比较大，特别是在高空作业时更甚；
3.人工劳动量大，易产生缺陷：施工时，完全靠人手拉住纤维预浸料进行缠绕和粘贴等敷设动作，难免会出现褶皱和气泡等缺陷，二次修复的工作量很大，很可能要揭下重新敷设，甚至材料报废；
4.因上述缺点导致的施工投入大。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种光固化纤维预浸料的敷设装置，具有应用简便，小巧便携，施工投入小等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光固化纤维预浸料的敷设装置，包括箱体，箱体的顶部前端通过转轴连接盖板，箱体的前后两侧分别设有前把手和后把手，箱体的侧面设有箱门；箱体内部设有装料轮和底膜回收轮，装料轮位于底膜回收轮的上方，装料轮和底膜回收轮通过轴承安装在箱体的侧壁上，装料轮的轴承和底膜回收轮的轴承通过传动条带连接；盖板的前端设有回收轮，盖板的前部加设有遮光板。
作为优选，上述盖板的下侧和前把手的顶部各安装一个整平滚轮。
作为优选，上述箱门安装有箱门开关。
作为优选，上述转轴安装有弹簧。
作为优选，上述遮光板的材质是不透明材料或其他防紫外线穿透的材料。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过利用箱体内容纳和箱体外的遮光板，施工过程中无需搭设遮光棚；利用箱体内设置的底膜回收轮和外部的面膜回收滚轮，施工过程中自动回收底膜和面膜，无需额外处理膜层，不影响施工进度；利用装置把手施力、整平滚轮整平和面膜回收滚轮辊压进行施工敷设，可以在释放纤维预浸料的同时进行表面整平辊压，让施工表面平整无缺陷。
附图说明
图1为本发明中的光固化纤维预浸料的敷设装置的结构示意图；
图2为本发明中的光固化纤维预浸料的敷设装置装料后结构示意图；
图3为本发明中的光固化纤维预浸料的敷设装置工作过程中的示意图；
1-箱体；2-后把手；3-前把手；4-上盖板；5-箱门；6-箱门开关；7-转轴；8-遮光板；9-面膜回收滚轮；10-整平滚轮；11-装料轮；12-底膜回收轮；13-传动条带；14-底膜；15-纤维预浸料；16-面膜；17-管道。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
本发明的实施例公开了一种光固化纤维预浸料的敷设装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1的顶部前端通过转轴7连接盖板4，箱体1的前后两侧分别设有前把手3和后把手2，箱体1的侧面设有箱门5；箱体1内部设有装料轮11和底膜回收轮12，装料轮11位于底膜回收轮12的上方，装料轮11和底膜回收轮12通过轴承安装在箱体1的侧壁上，装料轮11的轴承和底膜回收轮12的轴承通过传动条带13连接；盖板4的前端设有面膜回收滚轮9，盖板4的前部加设有遮光板8。
盖板4的下侧和前把手3的顶部各安装一个整平滚轮10，箱门5安装有箱门开关6，转轴7安装有弹簧，遮光板8的材质是不透明材料，能够防止紫外线穿透，防止遮光板8下方的纤维预浸料15固化，应当理解，其他防紫外线穿透的材料同样适用于本实施例。
如图3所示，本实施例所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置是通过如下方式工作的：
1.装料过程
按动箱体1上的箱门开关6，打开箱门5，将纤维预浸料安装在装料轮11上，将底膜14揭开一部分安装到底膜回收轮12上，抬起上盖板4，将面膜16和纤维预浸料15引出，松开上盖板4，上盖板转轴7带有弹簧装置，将上盖板4压紧，同时由整平滚轮10压紧面膜16和纤维预浸料15，再将面膜16揭开一部分安装到面膜回收滚轮9上，将纤维预浸料15贴附在管道17的施工表面。
2.施工过程
手握后把手2和前把手3施力，通过面膜回收滚轮9压紧并拖动纤维预浸料15同时回收面膜16，此时箱体1内部的装料轮11和底膜回收轮12在传动条带13的带动下同步转动，释放纤维预浸料15并同步回收底膜14。当纤维预浸料15离开遮光板8的遮挡范围后开始逐渐固化。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种光固化纤维预浸料的敷设装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部前端通过转轴(7)连接盖板(4)，所述箱体(1)的前后两侧分别设有前把手(3)和后把手(2)，所述箱体(1)的侧面设有箱门(5)；所述箱体(1)内部设有装料轮(11)和底膜回收轮(12)，所述装料轮(11)位于所述底膜回收轮(12)的上方，所述装料轮(11)和底膜回收轮(12)通过轴承安装在所述箱体(1)的侧壁上，所述装料轮(11)的轴承和底膜回收轮(12)的轴承通过传动条带(13)连接；所述盖板(4)的前端设有面膜回收滚轮(9)，所述盖板(4)的前部加设有遮光板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述上述盖板(4)的下侧和前把手(3)的顶部各安装一个整平滚轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述箱门(5)安装有箱门开关(6)。
4.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述转轴(7)安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述遮光板(8)的材质是不透明材料或其他防紫外线穿透的材料。
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